CN204936015U - 支撑压制模 - Google Patents
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Abstract
本专利申请公开了一种支撑压制模。支撑压制模,包括上定位机构、下定位机构和压制机构,压制机构设置于上定位机构和下定位机构之间;上定位机构包括上固定板、压板、导柱和凸模,上固定板和压板固定连接,导柱和凸模设置于上固定板上;下定位机构包括下固定板、下模板、凸台和成型芯,下固定板和下模板固定连接,凸台设置于下固定板上,成型芯贯穿凸台且露出的部分为三角形;压制机构包括模套和凹模,模套套接在凹模的外侧,凹模由多个单元模组成;凹模的下端设有凹槽,凸台与凹槽相卡接,模套的上端设有槽孔,导柱设置于槽孔内,凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔。本方案解决了现有塑料模具结构复杂,导致生产成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种支撑压制模。
背景技术
压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中,再将模具闭合,塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔;然后由于物理变化使塑料硬化定型,这种方法就叫压制成型,而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工,也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具,用于成型聚四氟乙烯坯件。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用,工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,使得塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长,对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说,为提高生产效率仅能依靠增加压塑机及模具设备来实现,但这不仅会增加硬件成本,而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销,因此,生产成本的巨额增长严重限制了塑料行业的发展。现有的塑料模具结构复杂,导致生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低的支撑压制模。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:支撑压制模,包括上定位机构、下定位机构和压制机构,所述压制机构设置于上定位机构和下定位机构之间;所述上定位机构包括上固定板、压板、导柱和凸模,所述上固定板和压板固定连接,所述导柱和凸模设置于上固定板上;所述下定位机构包括下固定板、下模板、凸台和成型芯,所述下固定板和下模板固定连接,所述凸台设置于下固定板上,所述成型芯贯穿凸台且露出的部分为三角形;所述压制机构包括模套和凹模,所述模套套接在凹模的外侧,所述凹模由多个单元模组成;所述凹模的下端设有凹槽,所述凸台与凹槽相卡接,所述模套的上端设有槽孔,所述导柱设置于槽孔内,所述凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔。
本方案的原理:操作时,将计量好的物料倒入凹模内,下定位机构的凸台和凹模下端的凹槽相相卡接,限定模套下端的位置,对压板施加一个推力,上定位机构的导柱穿插在套模的槽孔内作上下移动,限定模套上端的位置,同时也驱动凸模向下移动至凹模内,挤压凹模内的物料,由于凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,压制成型后,用专用的卸模架卸开凸模及凹模,撬开凹模,即得塑件。
本方案的优点是:通过上定位机构和下定位机构对压制机构的定位,推动上定位机构驱动凸模向凹模内移动,挤压凹模内的物料,配合凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔,使得物料固化成型为塑件;凹模由多个单元模组成,多个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸,且由于塑件为不规则的,一个单元模相比多个单元模在拆卸时更易损害塑件;其压模整体结构简单、稳定,有效的降低了生产成本。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述凹模由两个单元模组成,通过上述设置,两个单元模在两个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力,且成型塑件效果最佳;当凹模为一个单元模时,由于塑胶为不规则形状,在塑件成型后,不方便拆卸;当凹模由两个以上的单元模组成时,在三个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力,容易产生受力不均匀,达标的塑件成品率较低。
优选方案二:作为基础方案的优选方案,所述凸台由三个镶件组成,所述镶件与成型芯、凹模、下固定板的接触面紧密贴合,通过上述设置,由镶件组成凸台,方便拆卸,灵活性较强,且可根据塑件的变形而改变镶件的形状,具有多变性。
优选方案三:作为基础方案的又一优选方案,所述凸模的上部直径大于下部直径,所述凸模的上部与凹模的接触面紧密贴合,通过上述设置,增加塑件周边的受力面,使得塑件定位效果更好,同时也阻挡物料反向溢出。
优选方案四:作为基础方案的又一优选方案,所述上固定板通过螺钉与压板固定连接,所述下固定板通过螺钉和下模板固定连接,通过上述设置,上固定板与压板的固定连接、下固定板和下模板的固定连接均采用螺钉连接,方便装配和拆卸。
优选方案五:作为基础方案的又一优选方案,所述单元模与模套通过横销固定连接,通过上述设置,在凸模挤压凹模内的物料时,能够更稳定的进行加工,同时对单元模也起到了一定的定位作用。
附图说明
图1是本实用新型支撑压制模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上定位机构10,上固定板11,压板12,导柱13,凸模14,下定位机构20,下固定板21,下模板22,镶件23,成型芯24,模套30,凹模40,横销41,螺钉50。
实施例基本如附图1所示:支撑压制模,包括上定位机构10、下定位机构20和压制机构,压制机构设置于上定位机构10和下定位机构20之间;上定位机构10包括上固定板11、压板12、导柱13和凸模14,压板12设置于上固定板11之上通过螺钉50固定接件,上固定板11靠近螺钉50的左端设有导柱13,上固定板11靠近螺钉50的右端设有凸模14;下定位机构20包括下固定板21、下模板22、凸台和成型芯24,下模板22设置于下固定板21之下通过螺钉50固定连接,凸台设置于下固定板21上,成型芯24贯穿凸台且露出的部分为三角形,凸台由三个镶件23组成,镶件23与成型芯24、凹模40、下固定板21的接触面紧密贴合;压制机构包括模套30和凹模40,所述模套30套接在凹模40的外侧,凹模40由两个单元模组成,两个单元模与模套均通过横销41固定连接;凹模40的下端设有凹槽,凸台与凹槽相卡接,凸模14上部的直径设置为大于下部的直径,凸模14的上部与凹模40的接触面紧密贴合,凸模14的下部设置于凹模40的内部,模套30的上端设有槽孔,导柱13设置于槽孔内,凸模14、凸台、成型芯24和凹模40围成U状的成型腔。
本实施例中,操作时,将计量好的物料倒入凹模40内,下定位机构20的凸台和凹模40下端的凹槽相相卡接,限定模套30下端的位置,对压板12施加一个推力,上定位机构10的导柱13穿插在套模的槽孔内作上下移动,限定模套30上端的位置,同时也驱动凸模14向下移动至凹模40内,挤压凹模40内的物料,由于凸模14、凸台、成型芯24和凹模40围成U状的成型腔,使得物料固化成型为塑件,压制成型后,用专用的卸模架卸开凸模14及凹模40,撬开凹模40,即得塑件;凹模40由两个单元模组成,两个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸,且由于塑件为不规则的,一个单元模相比两个单元模在拆卸时更易损害塑件;其压模整体结构简单、稳定,有效的降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.支撑压制模,包括上定位机构、下定位机构和压制机构,其特征在于:所述压制机构设置于上定位机构和下定位机构之间;所述上定位机构包括上固定板、压板、导柱和凸模,所述上固定板和压板固定连接,所述导柱和凸模设置于上固定板上;所述下定位机构包括下固定板、下模板、凸台和成型芯,所述下固定板和下模板固定连接,所述凸台设置于下固定板上,所述成型芯贯穿凸台且露出的部分为三角形;所述压制机构包括模套和凹模,所述模套套接在凹模的外侧,所述凹模由多个单元模组成;所述凹模的下端设有凹槽,所述凸台与凹槽相卡接,所述模套的上端设有槽孔,所述导柱设置于槽孔内,所述凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔。
2.根据权利要求1所述的支撑压制模,其特征在于,所述凹模由两个单元模组成。
3.根据权利要求1所述的支撑压制模,其特征在于,所述凸台由三个镶件组成,所述镶件与成型芯、凹模、下固定板的接触面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的支撑压制模,其特征在于,所述凸模的上部直径大于下部直径,所述凸模的上部与凹模的接触面紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的支撑压制模,其特征在于,所述上固定板通过螺钉与压板固定连接,所述下固定板通过螺钉和下模板固定连接。
6.根据权利要求1所述的支撑压制模,其特征在于,所述单元模与模套通过横销固定连接。
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