CN105034233A - 长骨架压制模 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种长骨架压制模。长骨架压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，上定位机构包括上固定板、上垫板、导柱和上模，上垫板固接于上固定板的上方，导柱、上模设置于上固定板内，上模内设有多个第一孔；下定位机构包括下固定板、下垫板和成型芯，下垫板固接于下固定板的下方，下固定板上设有多个成型芯，下固定板的一端设有第二孔；压制机构包括模套和凹模，凹模固接于模套内，凹模设有凹槽，凹模由多个单元模组成，模套的两端均设有第三孔；上模在凹槽卡接，成型芯贯穿模套且成型芯的顶端设置于第一孔内，上模、下固定板、凹模和成型芯围成I状的成型腔。本方案解决了现有塑料模具生产效率低下，生产成本较高的问题。

Description

长骨架压制模

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种长骨架压制模。

背景技术

压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能依靠增加压塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑料行业的发展。现有的塑料模具一次压制成型一件，其生产效率较低下，导致生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、成本较低的长骨架压制模。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：长骨架压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，所述上定位机构包括上固定板、上垫板、导柱和上模，所述上垫板固接于上固定板的上方，所述导柱、上模设置于上固定板内，所述上模内设有多个第一孔；所述下定位机构包括下固定板、下垫板和成型芯，所述下垫板固接于下固定板的下方，所述下固定板上设有多个成型芯，所述下固定板的一端设有第二孔；所述压制机构包括模套和凹模，所述凹模固接于模套内，所述凹模设有凹槽，所述凹模由多个单元模组成，所述模套的两端均设有第三孔；所述导柱穿插在第三孔内，所述上模在凹槽卡接，所述成型芯贯穿模套且成型芯的顶端设置于第一孔内，所述成型芯的数量与第一孔的数量相等，所述模套一端的第三孔与第二孔相连通，所述上模、下固定板、凹模和成型芯围成I状的成型腔。

本方案的原理：压制工作前，先将模具加热到所需的温度，倒入物料，施力下压上定位机构驱动上模向凹模移动，多个成型芯在对应的多个第一孔内滑动，上定位机构与下定位机构同时对压制机构限位，当上模与凹槽卡接，由上模、下固定板、凹模和成型芯围成工字状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，卸开上模及凹模，取出塑件。

本方案的优点是：整体上，通过上定位机构与下定位机构对压制机构的限位，压制机构内作压制成型，其结构简单，方便操作，成本较低；局部上，施力下压上定位机构驱动上模向凹模移动，上模与凹槽卡接，多个定型芯在对应的多个第一孔内滑动，再由上模、下固定板、凹模和成型芯围成工字状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，卸开上模及凹模，取出塑件；凹模由多个单元模组成，多个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸，且由于塑件为不规则的，一个单元模相比多个单元模在拆卸时更易损害塑件；其压模一次压制成型多个塑件，其生产效率高，同时降低了成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述凹模由两个单元模组成，通过上述设置，两个单元模在两个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力，且成型塑件效果最佳；当凹模为一个单元模时，由于塑胶为不规则形状，在塑件成型后，不方便拆卸；当凹模由两个以上的单元模组成时，在三个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力，容易产生受力不均匀，达标的塑件成品率较低。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述凸台由多个镶件组成，所述成型芯的数量与第一孔的数量均为六个，且成型芯与第一孔均等距设置，通过上述设置，成型芯与第一孔相对运动时，上模和凹模的结构较稳定，且能有效的制得六个塑件；当成型芯的数量与第一孔的数量相等均小于六个，一次压制成型的塑件减少，在生产同样数量的塑件时，压制成型的次数增加，致使成本增加；当成型芯的数量与第一孔的数量相等均大于六个，上模和凹模的结构稳定性降低，在压制工作时，会导致上模和凹模分裂。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述上固定板的两端均设有导柱，所述上模设置于上固定板的两根导柱之间，通过上述设置，在压制工作时，导柱在第三孔内滑动，有效的限定上固定机构在水平方向上的移动；上模设置于上固定板的两根导柱之间，在两个方向上同时对上模的位置作限定，使得上模挤压物料和定型芯在第一孔内滑动更稳定。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述凹模通过横销固接于模套内，通过上述设置，横销能够保证由于高温下工作凹模在横向的自由膨胀，并限制凹模的移动。

优选方案五：作为基础方案的又一优选方案，所述第二孔内设有销，所述销的顶端伸入第三孔内，通过上述设置，模套与下固定板由销固定连接，限制模套与下固定板的相对运动。

优选方案六：作为优选方案五的又一优选方案，所述销的顶端设有复位弹簧，通过上述设置，在压制工作时，导柱快速的在第三孔内向下移动时，复位弹簧对导柱起到缓冲作用，有效的保护导柱与销的结构，在压制工作结束时，由于复位弹簧处于压缩状态，在取走上定位机构时提供一个动力，节省人力。

附图说明

图1是本发明长骨架压制模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上定位机构10，上固定板11，上垫板12，上模13，第一孔131，导柱14，下定位机构20，下固定板21，下垫板22，成型芯23，第二孔24，压制机构30，模套31，凹模32，横销321，第三孔33，销40，复位弹簧41。

实施例基本如附图1所示：长骨架压制模，包括上定位机构10、下定位机构20和压制机构30，上定位机构10包括上固定板11、上垫板12、导柱14和上模13，上垫板12固接于上固定板11的上方，两根导柱1414分别设置于上固定板11的两端，上模13设置于上固定板11的两根导柱14之间，且两根导柱14与上模13的顶端在同一水平线上，上模13的底端等距设置六个第一孔131；下定位机构20包括下固定板21、下垫板22和成型芯23，所述下垫板22固接于下固定板21的下方，下固定板21上等距设置六个成型芯23，下固定板21的一端设有第二孔24；压制机构30包括模套31和凹模32，凹模32通过横销40321设置于模套31内，凹模32设有凹槽，凹模32由两个单元模组成，模套31的两端均设有第三孔33；导柱14穿插在第三孔33内，上模13在凹槽卡接，成型芯23贯穿模套31且成型芯23的顶端在第一孔131内滑动，模套31一端的第三孔33与第二孔24相连通，第二孔24内设有销40，销40的顶端伸入第三孔33内，且销40的顶端设有复位弹簧41，上模13、下固定板21、凹模32和成型芯23围成I状的成型腔。

本实施例中，压制工作前，先将模具加热到所需的温度，倒入物料，施力下压上定位机构10驱动上模13向凹模32移动，六个成型芯23在对应的六个第一孔131内滑动，上定位机构10与下定位机构20同时对压制机构30限位，当上模13与凹槽卡接，由上模13、下固定板21、凹模32和成型芯23围成工字状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，卸开上模13及凹模32，取出塑件。本方案通过上定位机构10与下定位机构20对压制机构30的限位，压制机构30内作压制成型；凹模32由两个单元模组成，两个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸，且由于塑件为不规则的，一个单元模相比两个单元模在拆卸时更易损害塑件；其压模结构简单，方便操作，成本较低，同时一次压制成型六个塑件，其生产效率高，降低了成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.长骨架压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，其特征在于：所述上定位机构包括上固定板、上垫板、导柱和上模，所述上垫板固接于上固定板的上方，所述导柱、上模设置于上固定板内，所述上模内设有多个第一孔；所述下定位机构包括下固定板、下垫板和成型芯，所述下垫板固接于下固定板的下方，所述下固定板上设有多个成型芯，所述下固定板的一端设有第二孔；所述压制机构包括模套和凹模，所述凹模固接于模套内，所述凹模设有凹槽，所述凹模由多个单元模组成，所述模套的两端均设有第三孔；所述导柱穿插在第三孔内，所述上模在凹槽卡接，所述成型芯贯穿模套且成型芯的顶端设置于第一孔内，所述成型芯的数量与第一孔的数量相等，所述模套一端的第三孔与第二孔相连通，所述上模、下固定板、凹模和成型芯围成I状的成型腔。

2.根据权利要求1所述的长骨架压制模，其特征在于，所述凹模由两个单元模组成。

3.根据权利要求1所述的长骨架压制模，其特征在于，所述成型芯的数量与第一孔的数量均为六个，且成型芯与第一孔均等距设置。

4.根据权利要求1所述的长骨架压制模，其特征在于，所述上固定板的两端均设有导柱，所述上模设置于上固定板的两根导柱之间。

5.根据权利要求1所述的长骨架压制模，其特征在于，所述凹模通过横销固接于模套内。

6.根据权利要求1所述的长骨架压制模，其特征在于，所述第二孔内设有销，所述销的顶端伸入第三孔内。

7.根据权利要求6所述的长骨架压制模，其特征在于，所述销的顶端设有复位弹簧。