CN204936014U - 方形骨架压制模 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种方形骨架压制模,具体涉及模具领域。方形骨架压制模,包括上定位单元、下定位单元和压制单元,压制单元设置于上定位单元与下定位单元之间,上定位单元包括上模板和上模,上模固接于上模板内,上模设有槽孔;下定位单元包括下模和型芯,型芯固接于下模内;压制单元包括模套和凹模,模套套接在凹模的外表面,凹模由多个单元模组成;下模与模套固定连接,凹模固接在下模上,上模设置于凹模的正上方,型芯与槽孔相对,上模、下模、型芯和多个单元模围成工字状的成型腔。本方案解决了现有塑料模具结构复杂、装配麻烦、使用性能不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种方形骨架压制模。
背景技术
压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中,再将模具闭合,塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔;然后由于物理变化使塑料硬化定型,这种方法就叫压制成型,而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工,也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具,用于成型聚四氟乙烯坯件。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用,工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,使得塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长,对塑模的产量提出了更高的要求。现有塑料模具结构复杂、装配麻烦、使用性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种结构简单、装配方便、使用性能稳定的方形骨架压制模。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:方形骨架压制模,包括上定位单元、下定位单元和压制单元,所述压制单元设置于上定位单元与下定位单元之间,所述上定位单元包括上模板和上模,所述上模固接于上模板内,所述上模设有槽孔;所述下定位单元包括下模和型芯,所述型芯固接于下模内;所述压制单元包括模套和凹模,所述模套套接在凹模的外表面,所述凹模由多个单元模组成;所述下模与模套固定连接,所述凹模固接在下模上,所述上模设置于凹模的正上方,所述型芯与槽孔相对,所述上模、下模、型芯和多个单元模围成工字状的成型腔。
本方案的原理:下模和模套固定连接,模套套接在凹模的外表面,凹模固接在下模上,型芯设置于下模内,下模、凹模和型芯之间的间隙形成装料腔,将塑料原料直接加入装料腔内,施力推动上模板使得上模在凹模内向下模移动,型芯在槽孔内向上移动,直到上模、下模和凹模围成工字状的成型腔,塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,然后通过物理变化使塑料硬化定型,压制成型后,用专用的卸模架打开上模和下模,取下模套,撬开凹模,取出塑件。
本方案的优点:主要通过下模和模套的固定连接,上模的槽孔与型芯的相对移动,对整个压模起到限位作用,再由上模、下模和凹模围成工字状的成型腔,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型;凹模由多个单元模组成,多个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸,且由于塑件为不规则的,一个单元模相比多个单元模在拆卸时更易损害塑件;其压模整体结构简单,装配方便,使用性能较稳定。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述凹模由两个单元模组成,通过上述设置,由于两个单元模是分开的,因此在拆卸时最方便快捷且不会损害塑件,其成型塑件效果也最佳;当凹模为一个单元模时,由于塑胶为不规则形状,在塑件成型后,不方便拆卸;当凹模由两个以上的单元模组成时,在三个方向上对上模、下模和塑料物料均有很大的挤压力,容易产生受力不均匀,达标的塑件成品率较低。
优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述凹模沿上模方向呈扩口状,通过上述设置,由于扩口状为上大下小,上是指朝上模板的方向,从而减少上模与凹模的接触面积,使得摩擦力减小,上模更容易进入凹模内滑动。
上述“扩口状”是指上大下小的开口,上是指朝上模板的方向。
优选方案三:作为基础方案的又一优选方案,所述多个单元模均通过横销与模套固定连接,通过上述设置,采用横销将凹模固定在模套内,在压制过程中,凹模与上模、下模之间的挤压更稳定。
优选方案四:作为基础方案的又一优选方案,所述下模的两端均通过螺钉与模套固定连,通过上述设置,下模的两端均通过螺钉与模套固接,在两个方向上限定下模和模套的相对位置。
优选方案五:作为基础方案的又一优选方案,所述上模板设有止动螺钉,通过上述设置,在压制过程中,止动螺钉对上模板和上模起到限位作用,且压制成型后方便拆卸。
附图说明
图1为本实用新型方形骨架压制模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模板1,上模2,下模3,型芯4,模套5,单元模6,槽孔7,横销8,螺钉9,止动螺钉10。
实施例基本如附图1所示:方形骨架压制模,包括上定位单元、下定位单元和压制单元,压制单元设置于上定位单元与下定位单元之间,上定位单元包括上模板1和上模2,上模2设置于上模板1内且相互固定连接,上模2位于上模板1的中端,上模2的中端设有槽孔7;下定位单元包括下模3和型芯4,型芯4设置于下模3内且相互固定连接;压制单元包括模套5和凹模,模套5套接在凹模的外表面,凹模由两个相同的单元模6组成,模套5与单元模6的接触面相匹配,两个单元模6均通过横销8与模套5固定连接;下模3的两侧均通过螺钉9与模套5固定连接,凹模固接在下模2上,凹模沿上模2方向呈扩口状,上模2设置于凹模的正上方、型芯4与槽孔7的位置相对,上模板1设有止动螺钉10,上模2、下模3、型芯4和两个单元模6围成工字状的成型腔。
本实施例中,下模3和模套5通过第二连接件固定连接,模套5套接在凹模的外表面,型芯4设置于下模3内,下模3、两个单元模6和型芯4形成密封的装料腔,将塑料原料直接加入装料腔内,施力推动上模板1使得上模2在凹模内向下模3移动,型芯4在槽孔7内向上移动,上模2、下模3和两个单元模6围成工字状的成型腔,塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,然后通过物理变化使塑料硬化定型,压制成型后,用专用的卸模架打开上凸模和下凸模,取下模3套,撬开凹模,取出塑件。主要通过下模3和模套5的固定连接,上模2的槽孔7与型芯4的相对移动,对整个压模起到限位作用,再由上模2、下模3和两个单元模6围成工字状的成型腔,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型;凹模由两个单元模6组成,两个单元模6相比一个单元模6在压制成型后更方便拆卸,且由于塑件为不规则的,一个单元模6相比两个单元模6在拆卸时更易损害塑件;其压模整体结构简单,装配方便,使用性能较稳定。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.方形骨架压制模,包括上定位单元、下定位单元和压制单元,其特征在于:所述压制单元设置于上定位单元与下定位单元之间,所述上定位单元包括上模板和上模,所述上模固接于上模板内,所述上模设有槽孔;所述下定位单元包括下模和型芯,所述型芯固接于下模内;所述压制单元包括模套和凹模,所述模套套接在凹模的外表面,所述凹模由多个单元模组成;所述下模与模套固定连接,所述凹模固接在下模上,所述上模设置于凹模的正上方,所述型芯与槽孔相对,所述上模、下模、型芯和多个单元模围成工字状的成型腔。
2.根据权利要求1所述的方形骨架压制模,其特征在于:所述凹模由两个单元模组成。
3.根据权利要求2所述的方形骨架压制模,其特征在于:所述凹模沿上模方向呈扩口状。
4.根据权利要求1所述的方形骨架压制模,其特征在于:所述多个单元模均通过横销与模套固定连接。
5.根据权利要求1所述的方形骨架压制模,其特征在于:所述下模的两端均通过螺钉与模套固定连。
6.根据权利要求1所述的方形骨架压制模,其特征在于:所述上模板设有止动螺钉。
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