CN204914454U - 餐盒注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐盒注塑成型模具。包括位于上方的定模板面板，在其上表面的中部固接安装有定位环，在定模板面板的底部安装有顶部带有空腔的流道板，在流道板的空腔内安装有分流板，在流道板的底部安装有定模，在流道板的底壁与定模对应的位置开设有安装孔，在两个安装孔内安装有热嘴，在定模内开设有多条气道，气道的上端延伸贯通至侧壁并安装有接头、下端延伸贯通至下表面并安装有气顶；还包括位于下方的动模底板，在其上方安装有动模，动模的上表面设有多个凹槽并固定有接块镶件，在动模内开设有多条气道，气道的下端延伸贯通至侧壁并安装有接头、上端延伸贯通至上表面并安装有气顶；在定模的边缘设有导套，在动模的边缘设有导柱。

Description

餐盒注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种餐盒注塑成型模具。

背景技术

餐盒的注塑成型加工中通常用到注塑成型模具，模具一般分为定模和动模，熔融的原料位于定模和动模之间，冷却成型后脱模得到餐盒成品。现有的成型模具一般针对特定型号的产品开发，模具加工制得之后只适用于该型号的产品，在成型设备更换产品类型时需要将整套注塑模具卸下，再将特定型号产品的整套注塑模具安装到设备上，这导致生产调整延误的工时较多，导致生产效率降低。考虑到不同型号产品模具具有通用部分，故开发一种可调节的注塑模具不仅能够简化模具本身的结构、缩短模具的开发周期，而且在生产进程中涉及到对模具进行更换时，能够更快更精确地对模具进行拆装。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、通用性强、拆装更换便捷的餐盒注塑成型模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：餐盒注塑成型模具包括位于上方的、中部开设有流道的定模板面板，在定模板面板上表面的中部固接安装有定位环，在定模板面板的底部固接安装有顶部带有空腔的流道板，在流道板的空腔内、定模板面板流道的下方固定安装有分流板，在流道板的底部固定安装有下表面带有多个凸起的定模，在流道板的底壁与定模对应的位置开设有安装孔，在两个安装孔内固定安装有热嘴，热嘴的上端位于流道板空腔的底部、下端延伸至定模的下表面，在定模内沿周向开设有多条气道，气道的上端延伸贯通至侧壁并安装有用于连接压缩气管的接头、下端延伸贯通至下表面并安装有气顶；还包括位于下方的动模底板，在动模底板的上方固定安装有动模，动模的上表面设有多个凹槽，在各凹槽内固定安装有接块镶件，各接块镶件与定模底部的凸起配合构成餐盒的成型轮廓，在动模内沿周向方向开设有多条气道，气道的下端延伸贯通至侧壁并安装有用于连接压缩气管的接头、上端延伸贯通至上表面并安装有气顶；在定模的边缘开设有多个竖直的轴孔，在各轴孔内设有导套，在动模的边缘设有多个竖直的导柱，各导柱分位于各导套内。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的餐盒注塑成型模具，与现有的一体式模具相比，本技术方案通过设置流道板与定模板面板之间为分体成型、后期固接的结构形式，设置定模与流道板之间为分体成型、后期对接连接的结构形式，设置动模与动模底板之间为分体成型、后期对接连接的结构形式，设置接块镶件与动模之间为分体成型、后期对接连接的结构形式，实现了针对不同规格的餐盒产品对定模、动模及接块镶件进行快速便捷更换的技术效果，无需在设备转换产品型号时对整套模具进行拆装，提升了生产加工的效率、降低了操作强度。整个成型模具具有通用性强的特点，针对不同型号的产品而言，模具设计阶段可以只针对定模、动模和接块镶件部分进行设计和加工，这样就简化了模具本身的结构并且缩短了模具的开发周期。

优选地：流道板采用多个螺钉与定模板面板固定连接，在流道板与定模板面板两者对应的位置开设有销孔，在销孔内设有定位销。

优选地：分流板采用长螺钉与流道板固定连接，在分流板与流道板两者对应的位置开设有销孔，在销孔内设有销钉。

优选地：定模采用多个螺钉与流道板固定连接。

优选地：动模采用多个螺钉与动模底板固定连接。

优选地：各接块镶件均采用长螺钉与动模固定连接。

优选地：在位于定模底部边缘处的凸起的位于外侧的侧壁上均采用沉头螺钉固定安装有补片。

优选地：安装在定模底部的各气顶与安装在动模顶部的各气顶上下一一对应设置。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的模具注塑成型得到的餐盒的俯视结构示意图。

图中：1、定模板面板；2、流道板；3、定模；4、动模；5、动模底板；6、接块镶件；7、分流板；8、热嘴；9、螺钉；10、螺钉；11、螺钉；12、气道；13、螺钉；14、沉头螺钉；15、导柱；16、导套；17、定位环；18、定位销；19、气顶。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括位于上方的、中部开设有流道的定模板面板1，在定模板面板1上表面的中部固接安装有定位环17，在定模板面板1的底部固接安装有顶部带有空腔的流道板2，在流道板2的空腔内、定模板面板1流道的下方固定安装有分流板7。如图中所示，定位环17采用多个螺钉13与定模板面板1固定连接。

本实施例中，流道板2采用多个螺钉9与定模板面板1固定连接，在流道板2与定模板面板1两者对应的位置还开设有销孔，在销孔内设置定位销18以提升两者固接的精度。

本实施例中，分流板7采用长螺钉与流道板2固定连接，在分流板7与流道板2两者对应的位置开设有销孔，在销孔内设有销钉。

在流道板2的底部固定安装有下表面带有多个凸起的定模3，在流道板2的底壁与定模3对应的位置开设有安装孔，在两个安装孔内固定安装有热嘴8，热嘴8的上端位于流道板2空腔的底部、下端延伸至定模3的下表面。熔融的原料经由定模板面板1的流道进入流道板2的空腔内，沿分流板7流向底部，经由热嘴8排出。本实施例中，定模3采用多个螺钉10与流道板2固定连接。

在定模3内沿周向开设有多条气道12，气道12的上端延伸贯通至侧壁并安装有用于连接压缩气管的接头、下端延伸贯通至下表面并安装有气顶19。上述气道12、接头及压缩气管、气顶19形成上方脱模的气动结构，餐盒产品冷却成型之后压缩气输送给气顶19，气顶19动作将餐盒产品脱模。

还包括位于下方的动模底板5，在动模底板5的上方固定安装有动模4，动模4的上表面设有多个凹槽，在各凹槽内固定安装有接块镶件6，各接块镶件6与定模3底部的凸起配合构成餐盒的成型轮廓。本实施例中，动模4采用多个螺钉11与动模底板5固定连接，各接块镶件6均采用长螺钉与动模4固定连接。采用上述可拆卸连接方式的优点是：能够根据餐盒产品型号的不同而选装不同形状结构的定模3、动模4和接块镶件6。

在动模4内沿周向方向开设有多条气道12，气道12的下端延伸贯通至侧壁并安装有用于连接压缩气管的接头、上端延伸贯通至上表面并安装有气顶19。上述气道12、接头及压缩气管、气顶19形成下方脱模的气动结构，餐盒产品冷却成型之后压缩气输送给气顶19，气顶19动作将餐盒产品脱模。本实施例中，安装在定模3底部的各气顶19与安装在动模4顶部的各气顶19上下一一对应设置。

在定模3的边缘开设有多个竖直的轴孔，在各轴孔内设有导套16，在动模4的边缘设有多个竖直的导柱15，各导柱15分位于各导套16内。

本实施例中，在位于定模3底部边缘处的凸起的位于外侧的侧壁上均采用沉头螺钉14固定安装有补片。通过拆装补片调节餐盒产品四周的壁厚。

图2是注塑成型得到的餐盒的结构示意图，可以看出该餐盒产品为五格结构，即在餐盒本体上开设五个(一大四小)仓格分别用于盛放不同食品。其中仓格之间的上凸部分由定模3底部的凸起成型得到，各仓格本身由动模4的各接块镶件6成型得到。

Claims (8)

1.一种餐盒注塑成型模具，其特征在于：包括位于上方的、中部开设有流道的定模板面板(1)，在定模板面板(1)上表面的中部固接安装有定位环(17)，在定模板面板(1)的底部固接安装有顶部带有空腔的流道板(2)，在流道板(2)的空腔内、定模板面板(1)流道的下方固定安装有分流板(7)，在流道板(2)的底部固定安装有下表面带有多个凸起的定模(3)，在流道板(2)的底壁与定模(3)对应的位置开设有安装孔，在两个安装孔内固定安装有热嘴(8)，热嘴(8)的上端位于流道板(2)空腔的底部、下端延伸至定模(3)的下表面，在定模(3)内沿周向开设有多条气道(12)，气道(12)的上端延伸贯通至侧壁并安装有用于连接压缩气管的接头、下端延伸贯通至下表面并安装有气顶(19)；还包括位于下方的动模底板(5)，在动模底板(5)的上方固定安装有动模(4)，动模(4)的上表面设有多个凹槽，在各凹槽内固定安装有接块镶件(6)，各接块镶件(6)与定模(3)底部的凸起配合构成餐盒的成型轮廓，在动模(4)内沿周向方向开设有多条气道(12)，气道(12)的下端延伸贯通至侧壁并安装有用于连接压缩气管的接头、上端延伸贯通至上表面并安装有气顶(19)；在定模(3)的边缘开设有多个竖直的轴孔，在各轴孔内设有导套(16)，在动模(4)的边缘设有多个竖直的导柱(15)，各导柱(15)分位于各导套(16)内。

2.如权利要求1所述的餐盒注塑成型模具，其特征在于：流道板(2)采用多个螺钉(9)与定模板面板(1)固定连接，在流道板(2)与定模板面板(1)两者对应的位置开设有销孔，在销孔内设有定位销(18)。

3.如权利要求1所述的餐盒注塑成型模具，其特征在于：分流板(7)采用长螺钉与流道板(2)固定连接，在分流板(7)与流道板(2)两者对应的位置开设有销孔，在销孔内设有销钉。

4.如权利要求1所述的餐盒注塑成型模具，其特征在于：定模(3)采用多个螺钉(10)与流道板(2)固定连接。

5.如权利要求1所述的餐盒注塑成型模具，其特征在于：动模(4)采用多个螺钉(11)与动模底板(5)固定连接。

6.如权利要求1所述的餐盒注塑成型模具，其特征在于：各接块镶件(6)均采用长螺钉与动模(4)固定连接。

7.如权利要求1所述的餐盒注塑成型模具，其特征在于：在位于定模(3)底部边缘处的凸起的位于外侧的侧壁上均采用沉头螺钉(14)固定安装有补片。

8.如权利要求1所述的餐盒注塑成型模具，其特征在于：安装在定模(3)底部的各气顶(19)与安装在动模(4)顶部的各气顶(19)上下一一对应设置。