CN102700065B - 一种四层螺旋式塑胶模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四层螺旋式塑胶模，该四层螺旋式塑胶模包括外模套、螺旋内模芯、内外模连接板和进料模具，所述外模套和螺旋内模芯固定于内外模连接板的右端面上，螺旋内模芯位于外模套内，内外模连接板的左端面上安装有进料模具，螺旋内模芯和外模套之间的间隙为主通料腔。通过上述方式，本发明能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是涉及一种四层螺旋式塑胶模。
背景技术
近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高，塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接影响。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系统和顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下次注塑。
然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具 技术来说，为提高生产效率仅能领先增加注塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。
另一方面，在实际应用中发现，由于熔融塑料凝固的速度很快，经常会在填充满模具模腔之前就发生凝固，使其得到的产品不完整，次品率较高，特别是对于一些具有较大体积的环形模腔，由于其填充路程较远而出现未填满的情况。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种四层螺旋式塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种四层螺旋式塑胶模，该四层螺旋式塑胶模包括外模套、螺旋内模芯、内外模连接板和进料模具，所述外模套和螺旋内模芯固定于内外模连接板的右端面上，螺旋内模芯位于外模套内，内外模连接板的左端面上安装有进料模具，螺旋内模芯和外模套之间的间隙为主通料腔。
优选的是，所述外模套包括第一外模腔板、第二外模腔板、第三外模腔板、出料外模、偏心调节环和固定环，所述第一外模腔板的左端面固定于内外模连接板，第一外模腔板的右端面通过螺丝与第二外模腔板的左端面固定，第二外模腔板的右端面通过螺丝与第三外模腔板的左端面固定，第三外模腔板的右端面设有凹槽，凹槽内设有偏心调节环，偏心调节环的右端面连接有出料外模，偏心调节环和出料外模的连接处套有固定环，固定环通过螺丝固定于第三外模腔板的右端面，并将偏心调节环和出料外模固定于第三外模腔板的右端面的凹槽内，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心。
优选的是，所述螺旋内模芯包括第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、第四螺旋套、第一内模芯、第二内模芯、出料内模芯、连接板、长螺杆、连接杆和连接杆螺母，所述第一螺旋套与内外连接板为一体结构，第一螺旋套位于内外连接板的右侧，第一螺旋套位外依次套叠第二螺旋套、第三螺旋套和第四螺旋套，并依次形成第一通料腔、第二通料腔和第三通料腔，第四螺旋套和第一外模腔板之间形成第四通料腔，第二螺旋套、第三螺旋套和第四螺旋套均固定于内外模连接板的右端面；第一螺旋套的右端面通过长螺杆连接有中空的第一内模芯，第一内模芯的右端面设有凹槽，凹槽内固定有连接板，连接板右侧固定有连接杆，连接杆上依次套有第二内模芯和出料内模芯，连接杆的右端拧有连接杆螺母，连接杆螺母将第二内模芯和出料内模芯固定，并使第二内模芯的左端面靠接于第一内模芯的右端面，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心。
优选的是，所述第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套和第四螺旋套的外圆弧面均设有延伸的螺旋槽。
优选的是，所述进料模具设有主进料口和第一辅助进料口，所述还包括与主进料口相通的主进料第一分口和主进料第二分口，主进料第一分口和主进料第二分口分别与第三通料腔和第一通料腔相通。
优选的是，所述第一辅助进料口与第二通料腔相通
优选的是，所述内外模连接板的外圆弧面上设有径向的第二辅助进料口，所述第二辅助进料口与第四通料腔相通。
优选的是，所述内外模连接板的外圆弧面上设有径向的通气孔。
本发明的有益效果是：本发明一种四层螺旋式塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。
附图说明
图1是本发明一种四层螺旋式塑胶模的一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：
1、外模套；11、第一外模腔板；12、第二外模腔板；13、第三外模腔板；14、出料外模；15、偏心调节环；16、固定环；2、螺旋内模芯；21、第一螺旋套；22、第二螺旋套；23、第三螺旋套；24、第三螺旋套；25、第一内模芯；26、第二内模芯；27、出料内模芯；211、连接板； 212、长螺杆；213、连接杆；214、连接杆螺母。3、内外模连接板；31、第二辅助进料口；32、通气孔；4、进料模具； 41、主进料口；42、主进料第一分口；43、主进料第二分口；44、第一辅助进料口；5主通料腔；51、第一通料腔；52、第二通料腔；53、第三通料腔；54、第四通料腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种四层螺旋式塑胶模，该四层螺旋式塑胶模包括外模套1、螺旋内模芯2、内外模连接板3和进料模具4，所述外模套1和螺旋内模芯2固定于内外模连接板3的右端面上，螺旋内模芯2位于外模套1内，内外模连接板3的左端面上安装有进料模具4，螺旋内模芯2和外模套1之间的间隙为主通料腔5。
外模套1包括第一外模腔板11、第二外模腔板12、第三外模腔板13、出料外模14、偏心调节环15和固定环16，所述第一外模腔板11的左端面固定于内外模连接板3，第一外模腔板11的右端面通过螺丝与第二外模腔板12的左端面固定，第二外模腔板12的右端面通过螺丝与第三外模腔板13的左端面固定，第三外模腔板13的右端面设有凹槽，凹槽内设有偏心调节环15，偏心调节环15的右端面连接有出料外模14，偏心调节环15和出料外模14的连接处套有固定环16，固定环16通过螺丝固定于第三外模腔板13的右端面，并将偏心调节环15和出料外模14固定于第三外模腔板13的右端面的凹槽内，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心。
螺旋内模芯2包括第一螺旋套21、第二螺旋套22、第三螺旋套23、第四螺旋套24、第一内模芯25、第二内模芯26、出料内模芯27、连接板211、长螺杆212、连接杆213和连接杆螺母214，第一螺旋套21、第二螺旋套22、第三螺旋套23和第四螺旋套24的外圆弧面均设有延伸的螺旋槽。所述第一螺旋套21与内外模连接板3为一体结构，第一螺旋套21位于内外模连接板3的右侧，第一螺旋套21位外依次套叠第二螺旋套22、第三螺旋套23和第四螺旋套24，并依次形成第一通料腔51、第二通料腔52和第三通料腔53，第四螺旋套24和第一外模腔板11之间形成第四通料腔54，第二螺旋套22、第三螺旋套23和第四螺旋套24均固定于内外模连接板3的右端面；第一螺旋套21的右端面通过长螺杆212连接有中空的第一内模芯25，第一内模芯25的右端面设有凹槽，凹槽内固定有连接板211，连接板211右侧固定有连接杆213，连接杆213上依次套有第二内模芯26和出料内模芯27，连接杆213的右端拧有连接杆螺母214，连接杆螺母214将第二内模芯26和出料内模芯27固定，并使第二内模芯26的左端面靠接于第一内模芯25的右端面，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心。
进料模具4设有主进料口41和第一辅助进料口44，所述还包括与主进料口相通的主进料第一分口42和主进料第二分口43，主进料第一分口42和主进料第二分口43分别与第三通料腔53和第一通料腔51相通。第一辅助进料口44与第二通料腔52相通。
内外模连接板3的外圆弧面上设有径向的第二辅助进料口31，所述第二辅助进料口31与第四通料腔54相通。内外模连接板3的外圆弧面上设有径向的通气孔32。
本发明一种四层螺旋式塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种四层螺旋式塑胶模，其特征在于：该四层螺旋式塑胶模包括外模套、螺旋内模芯、内外模连接板和进料模具，所述外模套和螺旋内模芯固定于内外模连接板的右端面上，螺旋内模芯位于外模套内，内外模连接板的左端面上安装有进料模具，螺旋内模芯和外模套之间的间隙为主通料腔; 所述外模套包括第一外模腔板、第二外模腔板、第三外模腔板、出料外模、偏心调节环和固定环，所述第一外模腔板的左端面固定于内外模连接板，第一外模腔板的右端面通过螺丝与第二外模腔板的左端面固定，第二外模腔板的右端面通过螺丝与第三外模腔板的左端面固定，第三外模腔板的右端面设有凹槽，凹槽内设有偏心调节环，偏心调节环的右端面连接有出料外模，偏心调节环和出料外模的连接处套有固定环，固定环通过螺丝固定于第三外模腔板的右端面，并将偏心调节环和出料外模固定于第三外模腔板的右端面的凹槽内，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心; 所述螺旋内模芯包括第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、第四螺旋套、第一内模芯、第二内模芯、出料内模芯、连接板、长螺杆、连接杆和连接杆螺母，所述第一螺旋套与内外连接板为一体结构，第一螺旋套位于内外连接板的右侧，第一螺旋套位外依次套叠第二螺旋套、第三螺旋套和第四螺旋套，并依次形成第一通料腔、第二通料腔和第三通料腔，第四螺旋套和第一外模腔板之间形成第四通料腔，第二螺旋套、第三螺旋套和第四螺旋套均固定于内外模连接板的右端面；第一螺旋套的右端面通过长螺杆连接有中空的第一内模芯，第一内模芯的右端面设有凹槽，凹槽内固定有连接板，连接板右侧固定有连接杆，连接杆上依次套有第二内模芯和出料内模芯，连接杆的右端拧有连接杆螺母，连接杆螺母将第二内模芯和出料内模芯固定，并使第二内模芯的左端面靠接于第一内模芯的右端面，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心; 所述第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套和第四螺旋套的外圆弧面均设有延伸的螺旋槽;所述进料模具设有主进料口和第一辅助进料口，所述还包括与主进料口相通的主进料第一分口和主进料第二分口，主进料第一分口和主进料第二分口分别与第三通料腔和第一通料腔相通; 所述第一辅助进料口与第二通料腔相通; 所述内外模连接板的外圆弧面上设有径向的第二辅助进料口，所述第二辅助进料口与第四通料腔相通; 所述内外模连接板的外圆弧面上设有径向的通气孔。
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