CN202826245U - 一种双层中空螺旋管模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层中空螺旋管模，该支架式塑胶模包括支架板A、外模套、旋转内模芯、支架板B和旋转内模芯套，所述旋转内模芯通过支架板A安装于外模套内并形成通料腔，外模套通过支架板B安装有旋转内模芯套，旋转内模芯套位于外模套和旋转内模芯之间，并将出料处的通料腔分为两层腔。通过上述方式，本实用新型能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。

Description

一种双层中空螺旋管模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种双层中空螺旋管模。 

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高，塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接影响。 

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系统和顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下次注塑。 

然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具 技术来说，为提高生产效率仅能领先增加注塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。 

另一方面，在实际应用中发现，由于熔融塑料凝固的速度很快，经常会在填充满模具模腔之前就发生凝固，使其得到的产品不完整，次品率较高，特别是对于一些具有较大体积的环形模腔，由于其填充路程较远而出现未填满的情况。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双层中空螺旋管模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双层中空螺旋管模，该支架式塑胶模包括支架板A、外模套、旋转内模芯、支架板B和旋转内模芯套，所述旋转内模芯通过支架板A安装于外模套内并形成通料腔，外模套通过支架板B安装有旋转内模芯套，旋转内模芯套位于外模套和旋转内模芯之间，并将出料处的通料腔分为两层腔。 

优选的是，所述外模套包括进料外模、第一型外模腔板、第二型外模腔板、出料外模和第一固定板，所述进料外模、支架板A、第一型外模腔板通过螺丝依次组合连接，所述第一型外模腔板的右端面通过第一固定板和第二型外模腔板的左端面连接在一起，第二型外模腔板的右端面通过螺丝连接有出料外模，第二型外模腔板右端内壁安装有支架板B，支架板B的右端面靠于出料外模左端面，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心。 

优选的是，所述旋转内模芯包括锥形分料头、第一内模芯、第二内模芯、出料内模芯和旋转装置，所述锥形分料头连接于支架板A的左侧面，所述旋转装置的左端通过轴承安装于支架板A的中心，旋转装置将锥形分料头、第一内模芯、第二内模芯和出料内模芯相互连接固定；第二内模芯和出料内模芯的连接处设有连接过渡板，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心。 

优选的是，所述旋转装置包括旋转轴、传动齿轮、支撑轴承、轴承盖板和螺母，所述支撑轴承安装于第一内模芯的左右端面内，并通过轴承盖板固定，支撑轴承的孔内穿有旋转轴，旋转轴左端靠支架板A的轴承处安装有传动齿轮，旋转轴依次穿过第二内模芯、连接过渡板和出料内模芯，并通过螺母锁紧固定。 

优选的是，所述支架板A对应传动齿轮的位置设有传动避让口。 

优选的是，所述通料腔左侧为进料口，通料腔右侧为出料口。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双层中空螺旋管模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。 

附图说明

图1是本实用新型一种双层中空螺旋管模的一较佳实施例的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，本实用新型实施例包括： 

一种双层中空螺旋管模，该支架式塑胶模包括支架板A1、外模套2、旋转内模芯3、支架板B4和旋转内模芯套5，所述旋转内模芯3通过支架板A1安装于外模套2内并形成通料腔6，通料腔6左侧为进料口61，通料腔6右侧为出料口62，外模套2通过支架板B4安装有旋转内模芯套5，旋转内模芯套5位于外模套2和旋转内模芯3之间，并将出料处的通料腔6分为两层腔。

外模套2包括进料外模21、第一型外模腔板22、第二型外模腔板23、出料外模24和第一固定板25，所述进料外模21、支架板A1、第一型外模腔板22通过螺丝依次组合连接，所述第一型外模腔板22的右端面通过第一固定板25和第二型外模腔板23的左端面连接在一起，第二型外模腔板23的右端面通过螺丝连接有出料外模24，第二型外模腔板23右端内壁安装有支架板B4，支架板B4的右端面靠于出料外模24左端面，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心。 

旋转内模芯3包括锥形分料头31、第一内模芯32、第二内模芯33、出料内模芯34和旋转装置35，所述锥形分料头31连接于支架板A1的左侧面，所述旋转装置35的左端通过轴承安装于支架板A1的中心，旋转装置35将锥形分料头31、第一内模芯32、第二内模芯33和出料内模芯34相互连接固定；第二内模芯33和出料内模芯34的连接处设有连接过渡板36，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心。 

旋转装置35包括旋转轴351、传动齿轮352、支撑轴承353、轴承盖板354和螺母355，所述支撑轴承353安装于第一内模芯32的左右端面内，并通过轴承盖板354固定，支撑轴承353的孔内穿有旋转轴351，旋转轴351左端靠支架板A1的轴承处安装有传动齿轮352，旋转轴351依次穿过第二内模芯33、连接过渡板36和出料内模芯34，并通过螺母355锁紧固定。 

支架板A1对应传动齿轮352的位置设有传动避让口356。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双层中空螺旋管模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种双层中空螺旋管模，其特征在于：该支架式塑胶模包括支架板A、外模套、旋转内模芯、支架板B和旋转内模芯套，所述旋转内模芯通过支架板A安装于外模套内并形成通料腔，外模套通过支架板B安装有旋转内模芯套，旋转内模芯套位于外模套和旋转内模芯之间，并将出料处的通料腔分为两层腔。

2.根据权利要求1所述的一种双层中空螺旋管模，其特征在于：所述外模套包括进料外模、第一型外模腔板、第二型外模腔板、出料外模和第一固定板，所述进料外模、支架板A、第一型外模腔板通过螺丝依次组合连接，所述第一型外模腔板的右端面通过第一固定板和第二型外模腔板的左端面连接在一起，第二型外模腔板的右端面通过螺丝连接有出料外模，第二型外模腔板右端内壁安装有支架板B，支架板B的右端面靠于出料外模左端面，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心。

3.根据权利要求1所述的一种双层中空螺旋管模，其特征在于：所述旋转内模芯包括锥形分料头、第一内模芯、第二内模芯、出料内模芯和旋转装置，所述锥形分料头连接于支架板A的左侧面，所述旋转装置的左端通过轴承安装于支架板A的中心，旋转装置将锥形分料头、第一内模芯、第二内模芯和出料内模芯相互连接固定；第二内模芯和出料内模芯的连接处设有连接过渡板，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心。

4.根据权利要求3所述的一种双层中空螺旋管模，其特征在于：所述旋转装置包括旋转轴、传动齿轮、支撑轴承、轴承盖板和螺母，所述支撑轴承安装于第一内模芯的左右端面内，并通过轴承盖板固定，支撑轴承的孔内穿有旋转轴，旋转轴左端靠支架板A的轴承处安装有传动齿轮，旋转轴依次穿过第二内模芯、连接过渡板和出料内模芯，并通过螺母锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种双层中空螺旋管模，其特征在于：所述支架板A对应传动齿轮的位置设有传动避让口。

6.根据权利要求1所述的一种双层中空螺旋管模，其特征在于：所述通料腔左侧为进料口，通料腔右侧为出料口。

Images