CN101514075A - 一种镜片一模多仁的生产工艺及方法 - Google Patents

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Abstract

一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，包括模腔，模腔内设有一组公模仁，一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜片，相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片；大大降低换模频率，降低成本，同时可大大提高生产率。

Description

一种镜片一模多仁的生产工艺及方法
技术领域：
本发明属于镜片加工行业，涉及一种镜片的加工方法，尤其与一种一模多仁的生产工艺及方法有关。
背景技术：
PC镜片的加工工艺中，镜片的度数由模仁来实现的，包括一公模仁，一母模仁，两者配合便可产生一个度数的镜片，现有的PC镜片市场和行业的现状是，如图1所示，在同一付模具内一个注塑周期只能生产出一种度数的镜片，如需要不同度数的镜片则要频烦更换模仁，以四穴模具为例，如生产四种度数的镜片，要更换四次模仁，不但换模频率高，且耗时、耗力，生产率低。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一模多仁的镜片生产工艺及方法，其可在同一付模具内生产不同度数的镜片，大大降低了换模频率，降低成本，同时可提高生产率。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，包括模腔，模腔内设有一组公模仁，一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜片，相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片。
上述工艺的方法是：
原料配方：
选取分子量大、分子量分布窄的树脂；选取杂质含量低的树脂；
注塑工艺：
保证每穴有均匀的进胶量、保压压力、时间，使其达到平衡；
模具设计：
浇口尺寸：  缩小浇口尺寸，缩短保压补料时间，降低浇口凝封时模内压力，从而降低取向应力；
浇口的位置：分布多个浇口，在浇口附近设汁成护耳式浇口；
流道的设计：设计短而粗的流道；
冷却系统的设计：冷却水道的分布要合理，使浇口附近、远离浇口区、壁厚处、壁薄处都得到均匀且缓慢的冷却；
顶出系统的设计：设计适当的脱模锥度，较高的型芯光洁度和较大面积的顶出部位。
每穴流道、进胶口尺寸一致，进行抛光，表面精度Ra0.8um，射出时，每穴进胶量的速度、容量一致，采用热流道模具。
采用具有多段射出及保压功能的注塑机，成型时采用分段成型，在成型不同度数时需要采用5段4压的方式进行成型。
采用上述方法及工艺，在直径统一的情况下，固定一个度数的模仁时，对应另一个模仁采用不同的度数，可同时生产出不同度数的镜片规格，大大降低换模频率，降低成本，同时可大大提高生产率。
附图说明：
以下用附图对本发明详细说明：
图1为本发明现有技术的工艺示意图；
图2为本发明的工艺示意图。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明进一步详述。
如图2所示，一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，包括模腔，模腔内设有一组公模仁，一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜片，相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片。
上述工艺的方法是：
原料配方：
选取分子量大、分子量分布窄的树脂，聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增加，其制品抗应力开裂能力较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，容易首先形成微观撕裂，造成应力集中，便制品开裂。
选取杂质含量低的树脂，聚合物内的杂质即是应力的集中体，又会降低塑料的原有强度，应将杂质含量减少到最低程度。
注塑工艺：
保证每穴有均匀的进胶量、保压压力、时间，使其达到平衡；
成型加工条件的控制在塑料制品的成型过程中，凡是能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都能够降低取向应力；凡是能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力；凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。
模具设计：
浇口尺寸：过大的浇口将需要较长的保压补料时间，在降温过程中的补料流动必定会冻结更多的取向应力，尤其是在补填冷料时，将给浇口附近造成很大的内应力。适当缩小浇口尺寸，可缩短保压补料时间，降低浇口凝封时模内压力，从而降低取向应力。
浇口的位置：浇口的位置决定厂塑料熔体在模腔内的流动情况、流动距离和流动方向。当浇口设在制品壁厚最大部位时，可适当降低注射压力、保压压力及保压时间，有利于降低取向应力。当浇口设在薄壁部位时，宜适当增加浇口处的壁厚，以降低浇口附近的取向应力。
熔体在模腔内流动距离越长，产生取向应力的几率越大。为此，对于壁厚、长流程且面积较大的塑料件，应适当分布多个浇口，能有效地降低取向应力，防止翘曲变形。另外，由于浇口附近为内.应力多发地带，可在浇口附近设汁成护耳式浇口，使内应力产生在护耳中，脱模后切除内应力较大的护耳，可降低塑料制品内的内应力。
流道的设计：设计短而粗的流道，可减小熔体的压力损失和温度降，相应降低注射压力和冷却速度，从而降低取向应力和冷却压力。
冷却系统的设计：冷却水道的分布要合理，使浇口附近、远离浇口区、壁厚处、壁薄处都得到均匀且缓慢的冷却，从而降低内应力。
顶出系统的设计：要设计适当的脱模锥度，较高的型芯光洁度和较大面积的顶出部位，以防止强行脱模产生脱模应力。
且每穴流道、进胶口尺寸进行严格控制，确保每穴一致，且全部进行抛光，表面精度Ra达0.8um，保证射出时，每穴进胶量的速度、容量一致，另采用热流道模具设计，增加PC料在成型时的流动性，减少冷料的产生。另在注塑机采购时特别选用具有多段射出及保压功能的机型，成型时采用分段成型，在成型不同度数时更需要采用5段4压的方式进行成型。
采用上述方法及工艺，在直径统一的情况下，固定一个度数的模仁时，对应另一个模仁采用不同的度数，可同时生产出不同度数的镜片规格，大大降低换模频率，降低成本，同时可大大提高生产率。

Claims (4)

1、一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，包括模腔，模腔内设有一组公模仁，一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜片，其特征在于：相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片。
2、如权利要求1所述的一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，其特征在于：上述工艺的方法是：
原料配方：
选取分子量大、分子量分布窄的树脂；选取杂质含量低的树脂；
注塑工艺：
保证每穴有均匀的进胶量、保压压力、时间，使其达到平衡；
模具设计：
浇口尺寸：缩小浇口尺寸，缩短保压补料时间，降低浇口凝封时模内压力，从而降低取向应力；
浇口的位置：分布多个浇口，在浇口附近设汁成护耳式浇口；流道的设计：设计短而粗的流道；
冷却系统的设计：冷却水道的分布要合理，使浇口附近、远离浇口区、壁厚处、壁薄处都得到均匀且缓慢的冷却；
顶出系统的设计：设计适当的脱模锥度，较高的型芯光洁度和较大面积的顶出部位。
3、如权利要求1或2所述的一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，其特征在于：每穴流道、进胶口尺寸一致，进行抛光，表面精度Ra0.8um，射出时，每穴进胶量的速度、容量一致，采用热流道模具。
4、如权利要求1或2所述的一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，其特征在于：采用具有多段射出及保压功能的注塑机，成型时采用分段成型，在成型不同度数时需要采用5段4压的方式进行成型。
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