CN202079731U - 大型tv内装塑框一模二型腔热流道注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，包括模具部分、热流道部分和温控部分，模具部分设有第一型腔和第二型腔，第一型腔和第二型腔在同一平面上；热流道部分包括主流道、第一分流道和第二分流道，分流道通过喷嘴与型腔连接；温控部分包括主流道温控部分和分流道部分，主流道设在主流道温控部分内，第一分流道和第二分流道设在分流道温控部分内，塑料熔融体从注塑机连接口进入主流道，再从分流道进入第一型腔和第二型腔，这样一次能成型二件大型TV内装塑框产品，主流道和分流道可分离，主流道温控部分与分流道温控部分可分离，分离后分流道与型腔可单独形成一套模具进行注塑，提高设备利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具。
技术背景
随着人们生活水平的提高对大型液晶电视机的需求不断增长，电视机逐步向着薄、大的方向发展，液晶显示器包括显示面板、印刷回路机板、软性回路机板、背光模组等部件。背光模组和液晶显示面板、回路机板之间装配塑框后再装配外壳固定，防止液晶显示器受外部冲击而造成部件脱离。液晶电视面板等相同的液晶显示器为了防止显示器模组脱离，外壳里也组装有塑框，因此液晶电视机内装塑框是支撑显示器模组装置的一个部件，而塑框是经过注塑成型工程来制造成的塑料产品。
32寸、40寸或是更大型尺寸的电视机内装塑框和同样大的注塑成型产品比起小型注塑成型产品在生产时要考虑塑料流动性，产品的壁厚，成型条件等好多难题，现有的大型塑框产品都是采用一模一型腔的模具来注塑产品的，采用一模一型腔模具对于缩短产品成型时间有限，又因塑料塑化时间的绝对消耗，无法缩短整体的生产时间。
为了缩短注塑时间，提高产量，最近有的企业采用一模二型腔的注塑方式，该方式是采用叠层模具来完成一模二型腔的注塑（如图1所示），该方式的型腔是分布在2个或是多个层面上，呈重叠式排列，也就是将多套单型腔模具叠放组合在一起，其主要组成部分包括动模部分41、中间部分42、定模部分43，利用注塑机汽缸或液压缸往返移开、合模，完成注塑成型，冷却，脱模等制造过程，与常规模具比，具有提高设备利用率和提高生产效率的优点，但是该模具也存在很大的缺陷：模具结构复杂；其热流道要穿过定模部分和中间部分才能到动模部分，在开模时喷嘴容易漏料；上下产品的偏差不良率高；模具的整体厚度会加厚，因此随着模具厚度的增加注塑机的大小也随着增加，各模型腔的塑料注入时一面是正方向的，另一面是逆方向来供给，因此注塑压力不均匀，生产出来的产品尺寸不稳定，和进浇点形象不一致等缺陷。
一种能够同时注塑成型二件大尺寸的塑框，又能保证产品质量稳定，又不需要增加设备，这是业界急需解决的课题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中对于大型的TV塑框还不能一次同时注塑出二件产品的问题。
为了解决能够一次成型二件大型TV塑框的问题，本实用新型提供一种大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，包括模具部分、温控部分和热流道部分，所述模具部分由定模和动模组成，所述定模和动模相互配合，配合后定模和动模间形成第一型腔和第二型腔两个型腔，所述温控部分包括主流道温控部分、分流道温控部分和气压控制系统，所述热流道部分包括主流道、第一分流道和第二分流道。
所述第一型腔和第二型腔设在同一平面上，第一型腔与第二型腔形状、大小相同，就能一次注塑成型二件相同的产品；第一型腔与第二型腔形状、大小不相同，就能一次注塑成型二件不同的产品。
所述主流道温控部分与分流道温控部分可以分离。
所述主流道设在主流道温控部分内，分流道设在分流道温控部分内。
所述主流道通过流道衬套与分流道接口连接，主流道与分流道可分离，分离后，分流道可单独与注塑机连接口连接使用。
本实用新型是在现有大型TV内装塑框一模一型腔模具的基础上增加一个型腔成为一模二型腔注塑模具，将塑料熔融体通过主流道进入第一分流道和第二分流道，通过喷嘴注入第一型腔和第二型腔内，实现一次成型二件大型的TV塑框的目的，本实用新型的主流道与分流道可以分离，分离后，分流道和与之相对应的型腔就成了一模一型腔模具，可根据需要随意变换，提高了设备的利用率。本实用新型一次能成型两件大型的TV塑框。
以32英寸大型TV塑框为例，使用本实用新型一种大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具在现有900吨的注塑设备上使用，可以缩短成型周期时间，具有最短成型周期时间由23秒缩短到现在的14秒，经检测表明，缩短成型周期时间能提高约35%，生产效率提高约64%的效果。
使用本实用新型的模具，在进行量产时，物量增加而不需增加设备就可达到2台设备的效果，模具的制造费用可节约10%，以32英寸大型TV内装塑框为例，一模一型腔模具制作费用为RMB57万*2套=RMB114万元，而本实用新型模具制作费用为RMB102万元，可以减少模具制作费用。
因此，在不增加设备的前提下能提高生产效率，具有很强的推广价值。
附图说明
图1为现有层叠式注塑模具图；
图2为本实用新型大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具剖面结构图；
图3为本实用新型大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具装配示意图；
图4为本实用新型大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具启动状态示意图；
图5为本实用新型大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具启用一个型腔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来详细说明本实用新型。
实施例一
本实施例以32英寸大型TV内装塑框为例，请参阅图2、图3，大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，包括模具部分10、热流道部分11和温控部分30，所述模具10包括动模101和定模102，动模101和定模102配合后形成第一型腔12a和第二型腔12b；热流道部分11包括主流道13、第一分流道14a和第二分流道14b，主流道13包括主流道连接口131、第一出口23，第二出口24，第一分流道14a包括一个分流道连接口261和10个分流口262，第二分流道14b包括一个分流道连接口271和10个分流口272，定模102上设有一组10个喷嘴18a，另一组10个喷嘴18b，喷嘴18a和喷嘴18b分别对应设在第一型腔12a和第二型腔12B处，第一分流道14a通过喷嘴18a与第一型腔12a相通，第二分流道14b通过喷嘴18b与第二型腔12b相通，第一出口23与分流道连接口261通过流道衬套19a连接，第二出口24与分流道连接口271通过流道衬套19b连接；温控部分30包括主流道温控部分15和分流道温控部分16，主流道13设在主流道温控部分15内，第一分流道14a和第二分流道14b设在分流道温控部分16内。
请参阅图4，注塑时，动模101和定模102配合固定，将注塑机连接口20与主流道连接口131通过主流道衬套19c连接，从注塑机供给的塑料熔融体100从注塑机连接口20注入主流道13，从主流道13的第一出口23，第二出口24同时压入第一分流道14a和第二分流道14b内，再从分流口262和分流口272分别压入10个喷嘴18a和10个喷嘴18b内，塑料熔融体100分别从10个喷嘴18a和10个喷嘴18b分别注入第一型腔12a和第二型腔12b内成型，打开动模101，取出二个成品塑框，这样就完成了一次注塑生产二件产品，提高了生产效率。
实施例二
本实施例以32英寸大型TV内装塑框为例，请参阅图5， 在图4的基础上拆除主流道温控部分15和主流道13，保留分流道温控部分16、第一分流道14a、第二分流道14b和模具部分10，注塑时，动模101和定模102配合固定，将注塑机连接口20与分流道连接口261通过流道衬套19a连接，从注塑机供给的塑料熔融体100从分流道连接口261注入，从10个分流口262流出压入喷嘴18a内，从喷嘴18a注入第一型腔12a内成型，动模101打开，取出一个成品塑框。
本实用新型可以随着物量的变化通过热流道部分的调整，控制一次成型一个产品或是二个产品，可有效的利用注塑设备。
本实用新型还可将第一型腔和第二型腔设置成不同的形状和大小，就可一次成型两件不同的产品。
上面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行了详细说明，但本实用新型并不限制于上述实施例，在不脱离本实用新型的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员所作出各种修改和改型，都应落到本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，包括模具部分、热流道部分和温控部分，所述模具部分包括动模和定模，动模和定模配合后形成第一型腔和第二型腔；所述热流道包括主流道、第一分流道和第二分流道；所述温控部分包括主流道温控部分和分流道温控部分，其特征在于，第一分流道和第二分流道分别通过喷嘴与第一型腔和第二型腔相通，第一分流道和第二分流道分别与主流道相连，主流道设在主流道温控部分内，第一分流道和第二分流道设在分流道温控部分内。
2.如权利要求1所述的大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，其特征在于，第一型腔和第二型腔设在同一模具上，并列设在同一平面上。
3.如权利要求1所述的大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，其特征在于，主流道温控部分与分流道温控部分可分离。
4.如权利要求1所述的大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，其特征在于，主流道与第一分流道、第二分流道可分离。
5.如权利要求1所述的大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，其特征在于，第一型腔与第二型腔形状、大小相同。
6.如权利要求1所述的大型TV内装塑框一模二型腔热流道注塑模具，其特征在于，第一型腔与第二型腔形状、大小不相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN107877809A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-06 | 科成精密模塑科技无锡有限公司 | 智能调温的注塑模具系统 |
| CN114986807A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-02 | 美的集团股份有限公司 | 注塑模具 |
| CN118559960A (zh) * | 2024-07-24 | 2024-08-30 | 山东蓝宝机械有限公司 | 一种一次性成型轮胎胎面的加工机 |
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