CN213227304U - 一种用于注塑模具的夹芯注塑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，包括设置有第一注塑流道和第二注塑流道的辅助板、安装于辅助板上的第一注塑嘴和第二注塑嘴；第一注塑嘴安装于第一注塑流道内，第二注塑嘴安装于第二注塑流道内，辅助板用于安装在机台上。将用于多段注塑的注塑嘴安装在辅助板上，再将辅助板安装的机台上，避免了将注塑嘴安装在机台上的拆装困难，只需要将辅助板拆下，就可以实现夹芯注塑组件的拆装转移，可以一个组件多个机械使用，节约设备的成本。

Description

一种用于注塑模具的夹芯注塑组件

技术领域

本实用新型涉及夹芯注塑技术领域，更具体地，涉及一种用于注塑模具的夹芯注塑组件。

背景技术

在塑胶垃圾桶类和花瓶桶类的产品，如果全部均使用塑料原材料来生产制造，生产制造原料成本高，因此会采用夹芯注塑技术来利用回收料实现降低成本。夹芯注塑技术是先注射表层材料(即原材料)，随后将内层材料(即回收料)经同一浇口的另一注塑流道与还在注射的原材料同时注人模具，最后再次注入原材料使浇口封闭。通过使用回收料替代部分原材料，降低生产成本。

现有的夹芯注塑模具通过将注塑用的注塑嘴安装在注塑机的机台上，由于注塑嘴的安装在机台的结构较为复杂，不便于装拆并转用在不同的机台上，完成不同产品的加工，如申请号为“CN201410649052.1”的专利文件公开了一种夹芯注塑装置，其主要也是安装于注塑机的机台上，无法结构复杂，而且难以转用在不同的机台上，只能专机专用，使用不便。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中现有的夹芯注塑的注塑嘴的安装结构复杂，不便于拆装的问题，提供一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，通过辅助板固定进料的注塑嘴，便于注塑嘴的拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，包括设置有第一注塑流道和第二注塑流道的辅助板、安装于所述辅助板上的第一注塑嘴和第二注塑嘴；所述第一注塑嘴安装于所述第一注塑流道内，所述第二注塑嘴安装于所述第二注塑流道内，所述辅助板用于安装在机台上。

在上述的技术方案中，第一注塑嘴和第二注塑嘴均安装在辅助板上，在使用的时候，只将辅助板通过紧固件安装在机台上，令第一注塑嘴和第二注塑嘴连接注塑机即可完成注塑机机台的搭建，最后令第一注塑嘴和第二注塑嘴分别对准模具的浇口后，即可对模具进行注塑。而当需要将第一注塑嘴和第二注塑嘴转移至其他的注塑机台上，只需要断开第一注塑嘴和第二注塑嘴与注塑机的连接，将辅助板从机台上拆下即可，实现了注塑嘴的快速安装和拆卸，便于注塑嘴的转运使用。

在这个方案中，第一注塑嘴用于注入原材料，第二注塑嘴用于注入回收料。

优选的，所述第二注塑流道连通至所述第一注塑流道，所述第二注塑嘴与所述第一注塑嘴连通。第二注塑嘴注入的回收料会流入第一注塑嘴，通过第一注塑嘴注入模具浇口处，通过这种形式，模具只需要设置一个连通第一注塑嘴的浇口即可，同时辅助板也无需设置两个连通模具的出料口，令辅助板的结构更加简单。

该结构下，注塑组件的注塑模式为：第一注塑嘴先向模具注射原材料，原材料占比整个产品胶量的1/2料量；第二注塑嘴接着注射的回收料为整个产品胶量的1/3料量；第一注塑嘴最后注射的原材料为整个产品胶量的1/6料量，让滞留第一注塑嘴的回收料打进产品里，同时确保产品浇口位置上是原材料，并能实现下一模成型时主热嘴里的是原材料。

优选的，所述第一注塑流道竖直设置，所述第二注塑流道垂直于所述第一注塑流道。第一注塑流道竖直设置，便于原材料能够顺着重力的方向流动，便于原材料注入模具中。而第二注塑流道垂直于第一注塑流道，相对于辅助板，即处于水平位置，便于第二注塑流道内的回收料流向第一注塑流道。

优选的，所述第二注塑嘴的内部设置有可封闭所述第二注塑嘴的第一流道阀针。由于第一注塑嘴是主注塑嘴，所以其动力较大。因此，为了避免原材料进入第二注塑嘴，在第一注塑嘴向模具注入原材料的时候，第一流道阀针堵死第二注塑嘴的出料口，令原材料无法进入第二注塑嘴。

优选的，所述辅助板还设置有第三注塑流道，所述第三注塑流道安装有第三注塑嘴。夹芯注塑技术是分开三段注塑，最后注入原材料。三段注塑均通过三个不同的注塑嘴完成，每个注塑嘴只需要活动一次，便于对各注塑嘴的控制。

优选的，所述第三注塑流道连通至所述第一注塑流道，所述第三注塑嘴与所述第一注塑嘴连通。第二注塑嘴和第三注塑嘴均连通至第一注塑嘴，通过第一注塑流道的一个出料口即可向模具浇口注入材料，减少辅助板的结构。

优选的，所述第三注塑流道垂直于所述第一注塑流道，所述第三注塑流道较所述第二注塑流道更靠近所述第一注塑流道的入料口。在第二注塑嘴完成注塑后，第一注塑嘴残留有回收料，而为了令一个循环进行的时候，第一注塑嘴没有残留的回收料，第三注塑流道更靠近第一注塑流道的入料口，使得第三注塑嘴在注塑原材料的时候，能够连同残留的回收料一起注入模具内。

优选的，所述第三注塑嘴的内部设置有可封闭所述第三注塑嘴的第二流道阀针。由于第一注塑嘴是主注塑嘴，所以其动力较大。因此，为了避免原材料进入第三注塑嘴而导致模具内没有足量的原材料，在第一注塑嘴向模具注入原材料的时候，第二流道阀针堵死第三注塑嘴的出料口，令原材料无法进入第三注塑嘴。

优选的，所述辅助板位于所述第一注塑嘴的出料端设置有用于调整辅助板高度的调节环。在安装辅助板的安装后，因为第一注塑嘴与不同的模具的浇口的配合会有一定的误差，因此通过调整调节环的高度来调整辅助板的安装高度。

优选的，所述调节环通过紧固件安装于所述辅助板上。经过拧紧紧固件来将调节环固定的辅助板上。

与现有技术相比，有益效果是：将用于多段注塑的注塑嘴安装在辅助板上，再将辅助板安装的机台上，避免了将注塑嘴安装在机台上的拆装困难，只需要将辅助板拆下，就可以实现夹芯注塑组件的拆装转移，可以一个组件多个机械使用，节约设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件剖视图；

图2是本实用新型的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件实施例2的剖视图；

图3是本实用新型的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件的实施例2工作状态下的剖视图；

图4是本实用新型的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件实施例3的剖视图；

图5是本实用新型的第一注塑嘴、第二注塑嘴和第三注塑嘴的结构示意图；

图6是本实用新型的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件实施例4的剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示为一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，包括设置有第一注塑流道101和第二注塑流道102的辅助板1、安装于辅助板1上的第一注塑嘴2和第二注塑嘴3；第一注塑嘴2安装于第一注塑流道101内，第二注塑嘴3安装于第二注塑流道102内，辅助板1用于安装在机台上。

本实施例的工作原理或工作流程：第一注塑嘴2和第二注塑嘴3均安装在辅助板1上，在使用的时候，只将辅助板1通过紧固件安装在机台上，令第一注塑嘴2和第二注塑嘴3连接注塑机即可完成注塑机机台的搭建，最后令第一注塑嘴2和第二注塑嘴3分别对准模具浇口后，即可对模具进行注塑。而当需要将第一注塑嘴2和第二注塑嘴3转移至其他的注塑机台上，只需要断开第一注塑嘴2和第二注塑嘴3与注塑机的连接，将辅助板1从机台上拆下即可，实现了注塑嘴的快速安装和拆卸，便于注塑嘴的转运使用。

在本实施例中，第一注塑嘴2用于注入原材料，第二注塑嘴3用于注入回收料。先通过第一注塑嘴2向模具型腔位置注入原材料，再通过第二注塑嘴3向模具型腔内注入回收料，最后通过第一注塑嘴2向模具型腔位置注入原材料，使得回收料在原材料之间，不影响产品的外观，同时降低产品成本。

本实施例的有益效果：将用于多段注塑的注塑嘴安装在辅助板1上，再将辅助板1安装的机台上，避免了将注塑嘴安装在机台上的拆装困难，只需要将辅助板1拆下，就可以实现夹芯注塑组件的拆装转移，可以一个组件多个机械使用，节约设备的成本。

实施例2

如图2-3所示为一种用于注塑模具的夹芯注塑组件的另一实施例，在实施例1的基础上，对第一注塑流道101、第二注塑流道102和第二注塑嘴3进一步限定。

第一注塑流道101竖直设置，第二注塑流道102连通至第一注塑流道101，第二注塑嘴3与第一注塑嘴2连通，第二注塑流道102垂直于第一注塑流道101。第二注塑嘴3注入的回收料会流入第一注塑嘴2，通过第一注塑嘴2注入模具浇口处，通过这种形式，模具只需要设置一个连通第一注塑嘴2的浇口即可，同时辅助板1也无需设置两个连通模具的出料口，令辅助板1的结构更加简单。

具体的，第二注塑嘴3的内部设置有可封闭第二注塑嘴3的第一流道阀针301。由于第一注塑嘴2是主注塑嘴，所以其动力较大。因此，为了避免原材料进入第二注塑嘴3，在第一注塑嘴2向模具注入原材料的时候，第一流道阀针301堵死第二注塑嘴3的出料口，令原材料无法进入第二注塑嘴3。

本实施例的工作原理或工作流程：如图3所示，第一注塑嘴2先向模具6型腔注射原材料占比整个产品胶量的1/2料量；第二注塑嘴3接着注射回收料占比整个产品胶量的1/3料量；第一注塑嘴2最后注射原材料整个产品胶量的1/6料量，让滞留第一注塑嘴2的回收料打进产品里，同时确保产品浇口位置上是原材料，并能实现下一模成型时主热嘴里的是原材料。

本实施例相较于实施例1的有益效果：辅助板1只有第一注塑嘴2向模具的浇口注入材料，模具也只需要设置一个连通第一注塑嘴2的浇口即可，同时辅助板1也无需设置两个连通模具的出料口，令辅助板1的结构更加简单。

本实施例的其余特征和工作原理与实施例1一致。

实施例3

如图4-5所示为一种用于注塑模具的夹芯注塑组件的另一实施例，在实施例2的基础上，对辅助板1进一步的限定。

辅助板1还设置有第三注塑流道103，第三注塑流道103安装有第三注塑嘴4。第三注塑流道103连通至第一注塑流道101，第三注塑嘴4与第一注塑嘴2连通。第二注塑嘴3和第三注塑嘴4均连通至第一注塑嘴2，通过第一注塑流道101的一个出料口即可向模具浇口注入材料，若流道分开设置，而注塑嘴有一定的体积，为了令注塑嘴的位置不会互相干涉且能够连通浇口，流道需要倾斜设置，而倾斜设置的流道需要先完成定向的工艺孔，导致辅助板的结构增多。而将多个流道汇合，则辅助板只需要水平的流道，能够简化辅助板的结构。

优选的，第三注塑流道103垂直于第一注塑流道101，第三注塑流道103较第二注塑流道102更靠近第一注塑流道101的入料口1011。在第二注塑嘴3完成注塑后，第一注塑嘴2残留有回收料，而为了令一个循环进行的时候，第一注塑嘴2没有残留的回收料，第三注塑流道103更靠近第一注塑流道101的入料口1011，使得第三注塑嘴4在注塑原材料的时候，能够连同残留的回收料一起注入模具内。

优选的，第三注塑嘴4的内部设置有可封闭第三注塑嘴4的第二流道阀针401。由于第一注塑嘴2是主注塑嘴，所以其动力较大。因此，为了避免原材料进入第三注塑嘴4而导致模具内没有足量的原材料，在第一注塑嘴2向模具注入原材料的时候，第二流道阀针401堵死第三注塑嘴4的出料口，令原材料无法进入第三注塑嘴4。

本实施例的工作流程或工作原理：工作图与图3一致，第一注塑嘴2先向模具注射原材料，原材料占比整个产品胶量的1/2料量；第二注塑嘴3接着注射回收料占比整个产品胶量的1/3料量；第三注塑嘴4最后注射原材料整个产品胶量的1/6料量，让滞留第一注塑嘴2的回收料注入模具型腔的产品里，同时确保产品浇口位置上是原材料，并能实现下一模成型时主热嘴里的是原材料。

本实施例的其余特征和工作原理与实施例2一致。

实施例4

如图6所示为一种用于注塑模具的夹芯注塑组件的另一实施例，在实施例1或2的基础上，对辅助板1进一步的限定。

辅助板1位于第一注塑嘴2的出料端设置有用于调整辅助板1高度的调节环5。在安装辅助板1的安装后，因为第一注塑嘴2与不同的模具的浇口的配合会有一定的误差，因此通过调整调节环5的高度来调整辅助板1的安装高度。

优选的，调节环5通过紧固件安装于辅助板1上。经过拧紧紧固件将调节环5固定的辅助板1上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，包括设置有第一注塑流道(101)和第二注塑流道(102)的辅助板(1)、安装于所述辅助板(1)上的第一注塑嘴(2)和第二注塑嘴(3)；所述第一注塑嘴(2)安装于所述第一注塑流道(101)内，所述第二注塑嘴(3)安装于所述第二注塑流道(102)内，所述辅助板(1)用于安装在机台上。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第二注塑流道(102)连通至所述第一注塑流道(101)，所述第二注塑嘴(3)与所述第一注塑嘴(2)连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第一注塑流道(101)垂直于所述辅助板(1)的顶端，所述第二注塑流道(102)垂直于所述第一注塑流道(101)。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第二注塑嘴(3)的内部设置有可封闭所述第二注塑嘴(3)的第一流道阀针(301)。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述辅助板(1)还设置有第三注塑流道(103)，所述第三注塑流道(103)安装有第三注塑嘴(4)。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第三注塑流道(103)连通至所述第一注塑流道(101)，所述第三注塑嘴(4)与所述第一注塑嘴(2)连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第三注塑流道(103)垂直于所述第一注塑流道(101)，所述第三注塑流道(103)较所述第二注塑流道(102)更靠近所述第一注塑流道(101)的入料口(1011)。

8.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第三注塑嘴(4)的内部设置有可封闭所述第三注塑嘴(4)的第二流道阀针(401)。

9.根据权利要求2-8任一所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述辅助板(1)位于所述第一注塑嘴(2)的出料端设置有用于调整辅助板(1)高度的调节环(6)。

10.根据权利要求9所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述调节环(6)通过紧固件安装于所述辅助板(1)上。

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