CN204820174U - 一种一模一型腔热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种一模一型腔热流道注塑模具，包括：用于连接注塑机并引入和分流塑料熔体的热流道部分；用于对流入的塑料熔体进行塑型的成型部分，该成型部分包括定模型芯、动模型芯和侧型芯，定模型芯设在定模板上，动模型芯和侧型芯设在动模板上，定模型芯、动模型芯和侧型芯配合形成用于产品成型的型腔；用于产品成型后抽出侧型芯的抽芯部分；以及将成型的产品进行脱模的脱模部分；还包括将金属底盘可拆卸地连接固定在动模型芯上并将金属底盘紧贴在形成的型腔底部的金属底盘固定部分。本实用新型可以使塑框成型在金属底盘上形成模件，形成的金属底盘和塑框结合模件结构牢固、不易脱落，且降低人工成本。

Description

一种一模一型腔热流道注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑领域，特别涉及的是一种一模一型腔热流道注塑模具及其制成的模件，制成的模件尤其适合用于平板显示装置内装背光模组。

背景技术

平板电脑内装背光模组包括金属底盘和塑框装配而成的部件，要求金属底盘和塑框装配后无脱落和松动现象。通过现有的模具器械制作而成的模件，是单独的塑框，该塑框产品成型后需要送专业装配公司装配。中国专利局的公开号为CN202088402U的实用新型专利中公开了一模一型腔热流道注塑模具，正是用来制作这种单独的塑框的，通过注塑机注入塑料熔体至该模具的热流道部分中，热流道部分将塑料熔体分流至型腔中成型，然后通过抽芯部分抽取侧型芯好让模件可以脱模，通过脱模部分的顶针动作进行塑框模件的脱模，该模具形成的塑框再和金属底盘连接在一起，金属底盘和塑框的连接一般通过金属底盘上设置卡钩配合部完成，因装配的产品厚度约为2.2mm，而卡钩配合部在0.3～0.6mm之间，增加了装配产品的厚度，也就增加了背光模组的厚度，此外，当卡扣配合部紧时作业困难，而卡扣配合部松时金属底盘和塑框装配后又容易脱落或松动，因而形成的产品存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的目的是提供一种一模一型腔热流道注塑模具，可以使塑框成型在金属底盘上形成模件，形成的金属底盘和塑框结合模件结构牢固、不易脱落，且降低人工成本。

为解决上述问题，本实用新型提出一种一模一型腔热流道注塑模具，包括：用于连接注塑机并引入和分流塑料熔体的热流道部分；用于对流入的塑料熔体进行塑型的成型部分，该成型部分包括定模型芯、动模型芯和侧型芯，定模型芯设在定模板上，动模型芯和侧型芯设在动模板上，定模型芯、动模型芯和侧型芯配合形成用于产品成型的型腔；用于产品成型后抽出侧型芯的抽芯部分；以及将成型的产品进行脱模的脱模部分；还包括将金属底盘可拆卸地连接固定在动模型芯上并将金属底盘紧贴在形成的型腔底部的金属底盘固定部分。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属底盘固定部分包括设置在所述动模型芯上且一端伸出于动模型芯朝向定模型芯的表面的若干定位销，以及连通动模型芯底部并对金属底盘进行抽气固定的抽气装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽气装置包括连通动模型芯的若干组气管，连接气管并抽气的抽风机，以及驱动抽风机工作的电机。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽风机和电机为外置于模具的装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽芯部分包括侧型芯座、方型抽芯装置和锁紧块，所述侧型芯座与所述侧型芯配合活动连接，所述方型抽芯装置设置在所述定模板上，并且与所述侧型芯座滑动连接，所述锁紧块设置在所述定模板上，所述锁紧块位于所述定模板和所述动模板之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属底盘为金属板材经由冲压模具加工形成的且用于构成为平板电脑内装背光模组中一部分的金属底盘。

采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：在形成型腔的动模型芯上连接一金属底盘固定装置，在注塑前将金属底盘放置并固定到动模型芯中，保证在模具注塑成型时金属底盘固定不动，使用本实用新型的模具生产的模件，塑框形成在金属底盘上，在注塑成型的同时金属底盘和塑框已装配完成，解决了金属底盘和塑框后期装配的产品容易脱落和松动的难题，省去了金属底盘和塑框装配工序，缩短了生产周期，减少了作业员人数，并且降低了生产成本。

将该模具制成的模件用到背光模组后，背光模组的厚度更薄，且使用寿命更长，提高产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一模一型腔热流道注塑模具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的一模一型腔热流道注塑模具的动模部分俯视示意图；

图3为本实用新型一个实施例的一模一型腔热流道注塑模具的动模部分的打开动作示意图。

图中标号说明：

注塑机喷嘴11b，主流道衬套11a，注塑机连接口11c，主流道11，主流道与分流道的连接口12c，分流板12a，分流道12，分流道与喷嘴的连接口13c，喷嘴13，喷嘴与型腔的连接口13b，定模部分10，定模板902，定模型芯101，动模部分20，金属底盘200b，动模型芯201，动模板903，定位销502，限位装置404，抽气装置202，侧型芯301，型腔200，抽芯部分30，方型抽芯装置402，侧型芯座401，脱模部分40，注塑机顶杆908，顶针板906和905，顶针501。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型的一模一型腔热流道注塑模具，包括：用于连接注塑机并引入和分流塑料熔体的热流道部分；用于对流入的塑料熔体进行塑型的成型部分，该成型部分包括定模型芯、动模型芯和侧型芯，定模型芯设在定模板上，动模型芯和侧型芯设在动模板上，定模型芯、动模型芯和侧型芯配合形成用于产品成型的型腔；用于产品成型后抽出侧型芯的抽芯部分；将成型的产品进行脱模的脱模部分，以及将金属底盘可拆卸地连接固定在动模型芯上并将金属底盘紧贴在形成的型腔底部的金属底盘固定部分。

具体的，参看图1，热流道部分通过注塑机连接口11c连接注塑机喷嘴11b，注塑机连接口11c下方是主流道11，主流道11的外侧连接一主流道衬套11a，注塑时，模具固定在注塑机(图中未示出)上，注塑机喷嘴11b与主流道衬套11a连接，注塑机连接口11c与主流道11连接。热流道部分设置在定模板902上，热流道部分包括主流道11、若干分流道12和若干喷嘴13，主流道11与分流道12相通，分流道12与型腔200相通，喷嘴13设置在分流道12下端。

成型部分包括定模型芯101、动模型芯201和侧型芯301，定模型芯101设置在定模板902上，动模型芯201和侧型芯301设置在动模板903上，定模型芯101、动模型芯201和侧型芯301配合形成型腔200，产品成型在型腔200内。

金属底盘固定部分包括设置在动模型芯201上且一端伸出于动模型，201朝向定模型芯101的表面的若干定位502，以及连通动模型芯201底部并对金属底盘200b进行抽气固定的抽气装置202。参看图1和图2，在型腔200注入塑料熔体时，内部还设置一金属底盘200b，金属底盘200b通过定位销502固定在动模型芯201上，防止金属底盘200b错位，同时还用抽气装置202对金属底盘200b进行抽气，防止金属底盘200b脱落。

在一个实施例中，所述抽气装置包括连通动模型芯201的若干组气管，连接气管并抽气的抽风机，以及驱动抽风机工作的电机。较佳的，所述抽风机和电机为外置于模具的装置。

抽芯部分30包括侧型芯座401、方型抽芯装置402和锁紧块，侧型芯座401与侧型芯301配合活动连接，方型抽芯装置402设置在定模板902上，并且与侧型芯座401滑动连接，锁紧块设置在定模板902上，锁紧块位于定模板902与动模板903之间。

脱模部分包括顶针501和顶针板905、906，顶针501和顶针板905、906均设置动模板903上，顶针501位于侧型芯301下方，并且顶针501设置在顶针板905、906上。

开始注塑前，动模部分打开动作(开模)，参看图3，将模具固定在注塑机上，使用机械手或手动将金属底盘200b安装到动模型芯201中,金属底盘200b上的3个孔与动模型芯201中的孔通过定位销502配合定位连接，当金属底盘200b接近动模型芯201时因有抽气装置202使金属底盘200b与动模型芯201安装准确而牢固，安装完成后启动注塑设备合模(动模部分关闭动作)。

合模后，注塑机喷嘴11b与主流道衬套11a连接，注塑机喷嘴11b供给的塑料熔体从注塑机连接口11c注入主流道衬套11a内的主流道11中，从主流道11注入主流道11与分流道12的连接口12c，同时注入分流板12a内的8支分流道12中，从分流道12注入分流道12与喷嘴13的连接口13c中，分别注入8个喷嘴13中，8个喷嘴13与型腔200有8个连接口13b，8个连接口13b同时通过点进胶的方式注入型腔200后成型产品。

注塑完成后通水冷却使模件固化，注塑机动作使模具的动模部分20再次打开，定模部分10与动模部分20先打开，因方型抽芯装置402一端固定在定模板902上，另一端与侧型芯座401滑动配合，动模板903带动侧型芯座401与方型抽芯装置402，使侧型芯座401和侧型芯301向模具外侧移动同时与模件分离。当侧型芯座401动作碰到限位装置404时侧型芯座401动作停止，当模具的动模部分20继续打开到一定距离时注塑机顶杆908推动顶针板906、905使顶针501顶出模件。生产出的模件为金属底盘和塑框已结合在一起，无水口料、无顶针痕，解决了背光模组金属底盘和塑框装配成品脱落和松动难题。

较佳的，本实用新型的金属底盘使用金属板材经由冲压模具加工形成，特别适用于构成为平板电脑内装背光模组中一部分。

使用本实用新型的注塑模具制成的用于构成为平板电脑内装背光模组中部件的模件，包括金属底盘和位于金属底盘上的塑框，由于通过前述的模具制成该模件，塑框形成在金属底盘上，在注塑的同时完成的塑框和金属底盘的装配，金属底盘上不设有连接所述塑框的连接件。该模件例如可以用到12.3英寸平板电脑的背光模组内。

采用本实用新型的模具在现有150吨的注塑设备上使用，可以省去背光模组金属底盘和塑框装配工序，解决了将背光模组金属底盘和塑框通过连接件连接装配后脱落和松动的问题，将不良率降到0，用该模具形成的模件制作的背光模组，厚度可以从2.2mm改进到约为1.74mm，提高了产品竞争力。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种一模一型腔热流道注塑模具，包括：用于连接注塑机并引入和分流塑料熔体的热流道部分；用于对流入的塑料熔体进行塑型的成型部分，该成型部分包括定模型芯、动模型芯和侧型芯，定模型芯设在定模板上，动模型芯和侧型芯设在动模板上，定模型芯、动模型芯和侧型芯配合形成用于产品成型的型腔；用于产品成型后抽出侧型芯的抽芯部分；以及将成型的产品进行脱模的脱模部分；其特征在于，还包括将金属底盘可拆卸地连接固定在动模型芯上并将金属底盘紧贴在形成的型腔底部的金属底盘固定部分。

2.如权利要求1所述的一模一型腔热流道注塑模具，其特征在于，所述金属底盘固定部分包括设置在所述动模型芯上且一端伸出于动模型芯朝向定模型芯的表面的若干定位销，以及连通动模型芯底部并对金属底盘进行抽气固定的抽气装置。

3.如权利要求2所述的一模一型腔热流道注塑模具，其特征在于，所述抽气装置包括连通动模型芯的若干组气管，连接气管并抽气的抽风机，以及驱动抽风机工作的电机。

4.如权利要求3所述的一模一型腔热流道注塑模具，其特征在于，所述抽风机和电机为外置于模具的装置。

5.如权利要求1所述的一模一型腔热流道注塑模具，其特征在于，所述抽芯部分包括侧型芯座、方型抽芯装置和锁紧块，所述侧型芯座与所述侧型芯配合活动连接，所述方型抽芯装置设置在所述定模板上，并且与所述侧型芯座滑动连接，所述锁紧块设置在所述定模板上，所述锁紧块位于所述定模板和所述动模板之间。

6.如权利要求1所述的一模一型腔热流道注塑模具，其特征在于，所述金属底盘为金属板材经由冲压模具加工形成的且用于构成为平板电脑内装背光模组中一部分的金属底盘。