CN109203380B - 一种双唧嘴叠层模的热流道系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种双唧嘴叠层模的热流道系统，其包括设置有第一主流道及第一分流道的第一分流板；设置有第二主流道的第二分流板；设置有第三主流道的第三分流板；以及设置有第四主流道及第二分流道的第四分流板。其中，第一主流道及第一分流道构成第一型腔供胶的第一供胶通道；第二主流道、第三主流道及第二分流道构成第二型腔供胶的第二供胶通道。当需要加工成型两种或两种以上材质的塑料制品时，本发明中相互独立的两条供胶通道能够通过两个唧嘴对接两套注塑机射台实现在两个分型面内分别成型两种材质的产品，相比传统的模具可大大减少因更换熔胶而清洗模具的次数，提升了生产效率。

Description

一种双唧嘴叠层模的热流道系统

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体地，涉及一种双流道叠层摸的热流道系统。

背景技术

叠层模是将两副或多副普通热流道注塑模具组合在一起，呈重叠式排列，把型腔设置在两层或多层分型面模板上，溶胶从两个或多个分型面处同时填充，并通过叠模热流道系统被浇注到多层的多个型腔中，从而得到多倍的塑胶件。其中，由两副热流道注塑模具组合在一起叠模热流道系统就是双层叠模热流道系统。

与常规模具相比，双层叠模热流道系统的锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，从而提升了设备利用率和生产效率，并降低了生产成本，适于成型需大批量生产的塑胶件。

然而，现有技术中的双层叠模热流道系统通常采用单个唧嘴将溶胶注入模具中的热流道中，再通过热流道将溶胶分配到两个独立的分型面上，在仅使用一种熔胶成型塑胶件时能够提高生产效率及降低生产成本，但通过单个唧嘴注胶无法在模具中的两个分型面的型腔中成型不同材质的塑胶件。使用单唧嘴叠层模的热流道系统成型两种不同材质的塑胶件时，需要使用至少两套注塑设备，或者使用同一套注塑设备在完成第一种材质的塑胶件后，对注塑设备进行清洗，再成型第二种材质的塑胶件。

由于双层叠模热流道系统的结构较一般注塑模具更为复杂，其制造成本远高于一般模具，如需通过只有单个唧嘴的热流道系统成型两种或两种以上不同材质的塑胶件时，使用多套单个唧嘴的热流道系统反而会大大增加成本；此外，双层叠模热流道系统为更换熔胶进行的清洗也比一般注塑模具需要更多的时间，反复清洗模具将更严重地降低生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明揭示了一种双唧嘴叠层模的热流道系统，其实现了在模具中的两个分型面的型腔中成型不同材质产品的功能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种双唧嘴叠层模的热流道系统，其包括由上至下依次排列的第一模板组件及第二模板组件，第一模板组件内设置有至少一个第一型腔，第二模板组件内设置有至少一个第二型腔，其中，第一模板组件包括第一上模板、第一中模板及第一下模板，第一型腔位于第一中模板和第一下模板之间，第二模板组件包括第二上模板、第二中模板及第二下模板，第二型腔位于第二中模板和第二下模板之间；

双唧嘴叠层模的热流道系统还包括第一分流板、第二分流板、第三分流板及第四分流板，第一分流板及第二分流板依序水平设置于第一中模板，第一分流板内设置有第一主流道及第一分流道，第二分流板内设置有第二主流道，第三分流板设置于第二上模板，第三分流板内设置有第三主流道，第四分流板设置于第二中模板，第四分流板内设置有第四主流道及第二分流道；

第一主流道与设置于第一上模板的第一唧嘴连接，第一分流道中间部的进胶口与第一主流道连接，第一分流道的至少一个出胶口分别通过设置于第一分流板中的热咀连接至至少一个第一型腔，第一主流道及第一分流道构成第一型腔供胶的第一供胶通道；以及

第二主流道与设置于第一中模板的第二唧嘴连接，第二主流道的出胶口通过一连接组件连接第三主流道的进胶口，第三主流道的出胶口连接第四主流道的进胶口，第四主流道的出胶口连接第二分流道的进胶口，第二分流道的至少一个出胶口分别通过设置于第四分流板中的热咀连接至至少一个第二型腔，第二主流道、第三主流道及第二分流道构成第二型腔供胶的第二供胶通道。

在本发明一实施例中，连接组件包括两个浇口相对的针阀式热咀。

在本发明一实施例中，针阀式热咀包括咀身、套接在咀身头部的浇口套、活动穿接在咀身内部的阀针及用于带动阀针沿着咀身轴向运动的气缸，咀身的尾部连接与其对应的热熔胶流道。

在本发明一实施例中，第一唧嘴固定于第一上模板的上表面，第二唧嘴固定于第一中模板的侧表面。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

本发明在使用过程中，双层叠层模的设计相比传统模具提高了生产效率、降低了生产成本，并且由于设置有独立的两条供胶通道，当需要成型两种材质的塑料制品时，本发明的热流道系统能够通过两个唧嘴对接两套注塑机射台实现在两个分型面内分别成型两种材质的产品，无需清洗或更换模具；当需要成型两种以上材质的塑料制品时，使用本发明的热流道系统相比传统的模具可大大减少因更换熔胶而清洗模具的次数，提升了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的合模状态的结构示意图；

图2为本发明实施例的开模状态的结构示意图；

图3为本发明实施例的第一供胶通道的结构示意图；

图4为本发明实施例的第一供胶通道的立体图；

图5为本发明实施例的第二供胶通道的结构示意图；

图6为本发明实施例的第二供胶通道的立体图；

图7为本发明实施例的流道示意图；

图8为本发明实施例的连接组件示意图。

具体实施方式

以下将以图式展示本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后、头、尾……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种双唧嘴叠层模的热流道系统，其应用于叠层模热流道注塑，为设置于两个分型面上的产品型腔通过两个独立的唧嘴分别供胶。请参阅图1和图2，其分别为本发明实施例的合模状态的结构示意图和本发明实施例的开模状态的结构示意图。如图所示，本发明实施例中的双唧嘴叠层模的热流道系统包括由上至下依次排列的第一模板组件10及第二模板组件20，第一模板组件10由第一上模板12、第一中模板13及第一下模板14组成，第一中模板13及第一下模板14之间设置有四个第一型腔11，第二模板组件20由第二上模板22、第二中模板23及第二下模板24组成，第二中模板23及第二下模板24之间设置有四个第二型腔21。在本实施例中，四个第一型腔11位于同一层面，四个第二型腔21位于同一层面，第一型腔11与第二型腔21分别位于不同的层面。

请参阅图3、图4、图5及图6，其分别为本发明实施例的第一供胶通道的结构示意图、本发明实施例的第一供胶通道的立体图、本发明实施例的第二供胶通道的结构示意图及本发明实施例的第二供胶通道的立体图。如图所示，在本实施例的热流道系统中，还包括设置于第一中模板13且水平排布的第一分流板31及第二分流板32、设置于第二上模板22的第三分流板33及设置于第二中模板23的第四分流板34。

第一分流板31的内部设置有第一主流道711及第一分流道721，第一主流道711上部的进胶口与固定于第一上模板12上表面的第一唧嘴41连接；第二分流板32的内部设置有第二主流道712，第二主流道712的进胶口与固定于第一中模板13侧表面的第二唧嘴42连接；第三分流板33的内部设置有第三主流道713；第四分流板34的内部设置有第四主流道714及第二分流道722。

请参阅图7，图7为本发明实施例的流道示意图。如图所示，上述的分流道和主流道分别构成自第一唧嘴41向第一型腔11供胶及自第二唧嘴42向第二型腔21供胶的供胶通道，其具体是：

第一主流道711下部的出胶口与第一分流道721上部的进胶口连接，第一分流道721的四个出胶口与设置于第一分流板31的四个热咀60对应连接，每一个热咀60连接至一个第一型腔11，由此，第一主流道711、第一分流道721构成为四个第一型腔11供胶的第一供胶通道；

第二主流道712的出胶口通过一个连接组件50连接第三主流道713上部的进胶口，第三主流道713下部的出胶口连接第四主流道714上部的进胶口，第四主流道714下部的出胶口与第二分流道722上部的进胶口连接，第二分流道722的四个出胶口与设置于第四分流板34的四个热咀60对应连接，每一个热咀60连接至一个第二型腔21，由此，第二主流道712、第三主流道713、第四主流道714及第二分流道722构成为四个第二型腔21供胶的第二供胶通道。

请参阅图8，图8为本发明实施例的连接组件50示意图。如图所示，本发明中的连接组件50是由分别位于第一中模板13分型面与第一下模板14分型面上的两个浇口相对的针阀式热咀构成，针阀式热咀包括咀身53、套接在咀身53头部的浇口套54、活动穿接在咀身53内部的阀针52及用于带动阀针52沿着咀身53轴向运动的气缸51，咀身53的尾部与其对应的热熔胶流道连接，开模时两个针阀式热咀53关闭，合模时两个针阀式热咀53开启，从而实现开模与合模时连接组件50中热熔胶流的断开与对接。

综上所述，在本实施例的热流道系统使用过程中，成型模具可设置有两套不同溶胶的注塑机射台，其中，第一注塑机射台从第一唧嘴41注入的溶胶通过第一供胶通道进入第一型腔11，第二注塑机射台从第二唧嘴42注入的溶胶通过第二供胶通道进入第二型腔21，第一注塑机射台与第二注塑机射台的注射方向夹角为90度，第一供胶通道与第二供胶通道不连接，从而实现在第一型腔11及第二型腔21分别注入两种不同的熔胶。由于设置有独立的两条供胶通道，当需要成型两种材质的塑料制品时，本实施例的热流道系统能够通过两个唧嘴对接两套注塑机射台实现在两个分型面内分别成型两种材质的产品，无需清洗或更换模具；当需要成型两种以上材质的塑料制品时，使用本发明的热流道系统相比传统的模具可大大减少因更换熔胶而清洗模具的次数，提升了生产效率。

上述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种双唧嘴叠层模的热流道系统，其包括由上至下依次排列的第一模板组件及第二模板组件，所述第一模板组件内设置有至少一个第一型腔，所述第二模板组件内设置有至少一个第二型腔，其特征在于，所述第一模板组件包括第一上模板、第一中模板及第一下模板，所述第一型腔位于所述第一中模板和所述第一下模板之间，所述第二模板组件包括第二上模板、第二中模板及第二下模板，所述第二型腔位于所述第二中模板和所述第二下模板之间；

所述双唧嘴叠层模的热流道系统还包括第一分流板、第二分流板、第三分流板及第四分流板，第一分流板及第二分流板依序水平设置于所述第一中模板，所述第一分流板内设置有第一主流道及第一分流道，所述第二分流板内设置有第二主流道，第三分流板设置于所述第二上模板，所述第三分流板内设置有第三主流道，第四分流板设置于所述第二中模板，所述第四分流板内设置有第四主流道及第二分流道；

所述第一主流道与设置于所述第一上模板的第一唧嘴连接，所述第一分流道中间部的进胶口与所述第一主流道连接，所述第一分流道的至少一个出胶口分别通过设置于所述第一分流板中的热咀连接至所述至少一个第一型腔，所述第一主流道及所述第一分流道构成第一型腔供胶的第一供胶通道；以及

所述第二主流道与设置于所述第一中模板的第二唧嘴连接，所述第二主流道的出胶口通过一连接组件连接所述第三主流道的进胶口，所述第三主流道的出胶口连接所述第四主流道的进胶口，所述第四主流道的出胶口连接所述第二分流道的进胶口，所述第二分流道的至少一个出胶口分别通过设置于所述第四分流板中的热咀连接至所述至少一个第二型腔，所述第二主流道、所述第三主流道及所述第二分流道构成第二型腔供胶的第二供胶通道；所述连接组件包括两个浇口相对的针阀式热咀；所述针阀式热咀包括咀身、套接在咀身头部的浇口套、活动穿接在咀身内部的阀针及用于带动阀针沿着咀身轴向运动的气缸，咀身的尾部连接与其对应的热熔胶流道；所述第一唧嘴固定于所述第一上模板的上表面，所述第二唧嘴固定于所述第一中模板的侧表面。

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