CN103331874A

CN103331874A - 三层叠层模的热流道系统

Info

Publication number: CN103331874A
Application number: CN2013102101214A
Authority: CN
Inventors: 董鹏鹏
Original assignee: MOULD-TIP (SHENZHEN) INJECTION TECHNOLOGY Ltd
Current assignee: MOULD-TIP (SHENZHEN) INJECTION TECHNOLOGY Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2033-05-30
Also published as: CN103331874B

Abstract

三层叠层模的热流道系统，包括内置第一主流道、第一分流道、第二分流道、第三分流道的第一分流板；内置第二分流道的第二分流板和内置第三分流道的第三分流板；第四分流板、第五分流板和第六分流板，第四分流板内置第四主流道，第五分流板内置第五主流道，第六分流板内置第六主流道；第一主流道、第一分流道、第三主流道、第二分流道、第三分流道构成第一供胶通道；第一主流道、第一分流道、第二主流道、第五主流道、第四主流道构成第二供胶通道；第一主流道、第一分流道、第二主流道、第五主流道、第六主流道构成第三供胶通道；第一供胶通道、第二供胶通道、第三供胶通道的长度相同。本发明能够实现三层产品的共注，极大的提高了生产效率。

Description

三层叠层模的热流道系统

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种三层叠层模的热流道系统。

背景技术

叠层模是当今塑料模具发展的一项前沿技术，与普通的注射模具不同，其能够同时成型多个制品，多个制品的型腔分布在两个以上的层面上，呈重叠式排列，因此，与普通的注射模具相比，叠层模极大的提高了生产效率和设备利用率，并且降低了成本，因此，叠层模被广泛应用于瓶盖等小件产品的注塑成型中。

通常的叠层模即是双面模，其与单面模相比，能够将熔胶分配到两个独立的分型面上，而充填、冷却、保压时间与单面模一样，并且锁模力为充填同样数量产品的一半左右，因此，其产能提高一倍，同时也可以减少模具材料成本及加工成本。基于叠层模能大大提高生产效率、降低生产成本的原因，叠层模技术得了更好更快的发展。

为了满足市场需求以及降低模具的成本，通常的双层叠层模已经逐渐满足不了生产的需求，因此，有必要开发一种更为高效且成本更低的叠层模。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种三层叠层模的热流道系统，其能实现三层产品的共注，极大的提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

三层叠层模的热流道系统，包括由上至下依次排列的第一模板组件、第二模板组件和第三模板组件，第一模板组件内设置多个第一型腔、第二模板组件内设置多个第二型腔、第三模板组件内设置多个第三型腔，该热流道系统还包括，

位于第一模板组件上部的第一分流板，该第一分流板内置第一主流道、第一分流道、第二分流道、第三分流道；

位于第一模板组件和第二模板组件之间且水平排布的第二分流板和第三分流板，第二分流板内置第二主流道，第三分流板内置第三主流道；

位于第二模板组件和第三模板组件之间且由上至下依次排列的第四分流板、第五分流板和第六分流板，第四分流板内置第四主流道，第五分流板内置第五主流道，第六分流板内置第六主流道；

第一主流道与第一分流板外部的主唧咀导通，第一分流道中间部的进胶口与第一主流道导通，第一分流道一端的出胶口通过一个连通组件连接第三主流道一端的进胶口，第三主流道的出胶口通过一个连通组件连接第二分流道的进胶口，第二分流道的出胶口与第三分流道中间部的进胶口连通，第三分流道的多个出胶口分别通过一个热咀连通至多个第一型腔；第一主流道、第一分流道、第三主流道、第二分流道、第三分流道构成为第一型腔供胶的第一供胶通道；

第一分流道另一端的出胶口通过一个连通组件连接第二主流道一端的进胶口，第二主流道的出胶口通过一个连通组件连接第五主流道一端的进胶口，第五主流道的出胶口向上连通第四主流道中间部的进胶口，第四主流道的多个出胶口分别通过一个热咀连通至多个第二型腔；第一主流道、第一分流道、第二主流道、第五主流道、第四主流道构成为第二型腔供胶的第二供胶通道；

第五主流道的出胶口向下连通第六主流道中间部的进胶口，第六主流道的多个出胶口分别通过一个热咀连通至多个第三型腔；第一主流道、第一分流道、第二主流道、第五主流道、第六主流道构成为第三型腔供胶的第三供胶通道；

第一供胶通道、第二供胶通道、第三供胶通道的长度相同。

所述热咀为针阀式热咀。

连通组件由两个浇口相对的针阀式热咀构成。

针阀式热咀包括咀身、套接在咀身端头外部的浇口套、活动的穿接在咀身内部的阀针以及用于带动阀针沿着咀身轴向运动的气缸，咀身远离其端头部的一端和与其对应的熔胶流道导通。

第一模板组件由第一上模板和第一下模板组成，第一型腔位于第一上模板和第一下模板之间；第二模板组件由第二上模板和第二下模板组成，第二型腔位于第二上模板和第二下模板之间；第三模板组件由第三上模板和第三下模板组成，第三型腔位于第三上模板和第三下模板之间。

本发明的有益效果在于：

相比于现有技术，本发明能够同时为三个层面上的型腔供胶，并且保证不同型腔的胶料同时到达，从而可以在保证产品质量的前提下，实现三层产品的共注，同时成型多个塑胶制品，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，描述其合模状态；

图2为本发明开模状态示意图；

图3为本发明的立体视图；

图4为本发明的流道示意图；

图5为本发明针阀式热咀的结构示意图；

图6为本发明连通组件的结构示意图；

其中：11、第一上模板；12、第一下模板；13、第一型腔；21、第二上模板；22、第二下模板；23、第二型腔；31、第三上模板；32、第三下模板；33、第三型腔；410、第一分流板；411、第一主流道；412、第一分流道；413、第二分流道；414、第三分流道；420、第二分流板；421、第二主流道；430、第三分流板；431、第三主流道；440、第四分流板；441、第四主流道；450、第五分流板；451、第五主流道；460、第六分流板；461、第六主流道；50、热咀；51、气缸；52、阀针；53、浇口套；54、咀身；60、连通组件；70、主唧咀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2、3、4所示，为本发明的三层叠层模的热流道系统，其用于为位于三个层面上的产品型腔供胶，其中，由上至下依次排列有第一模板组件、第二模板组件、第三模板组件；第一模板组件由第一上模板11和第一下模板12组成，第一上模板11和第一下模板12之间设置有多个第一型腔13；第二模板组件由第二上模板21和第二下模板22组成，第二上模板21和第二下模板22之间设置有多个第二型腔23；第三模板组件由第三上模板31和第三下模板32组成，第三上模板31和第三下模板32之间设置有多个第三型腔33。其中第一型腔13、第二型腔23、第三型腔33分别位于不同的层面上。

上述的热流道系统还包括位于第一模板组件上部的第一分流板410、位于第一模板组件和第二模板组件之间且水平排布的第二分流板420和第三分流板430、位于第二模板组件和第三模板组件之间且由上至下依次排列的第四分流板440、第五分流板450、第六分流板460。

第一分流板410内部设置有第一主流道411、第一分流道412、第二分流道413、第三分流道414，第一主流道411上部进胶口与位于第一分流板410上部的主唧咀70导通；第二分流板420内部设置有第二主流道421；第三分流板430内部设置有第三主流道431；第四分流板440内部设置有第四主流道441；第五分流板450内部设置有第五主流道451；第六分流板460内部设置有第六主流道461；

上述的分流道和主流道构成三个分别为第一型腔13、第二型腔23和第三型腔33供胶的供胶通道；具体的是：

第一分流道412中间部的进胶口与第一主流道411下部的出胶口导通，第一分流道412一端的出胶口通过一个连通组件60连接第三主流道431一端的进胶口，第三主流道431另一端的出胶口通过一个连通组件60连接第二分流道413的进胶口，第二分流道413的出胶口与第三分流道414中间部的进胶口连通，第三分流道414的多个出胶口分别通过一个热咀50连通至多个第一型腔13，由此，第一主流道411、第一分流道412、第三主流道431、第二分流道413、第三分流道414构成为第一型腔13供胶的第一供胶通道。

第一分流道412另一端的出胶口通过一个连通组件60连接第二主流道421一端的进胶口，第二主流道421另一端的出胶口通过一个连通组件60连接第五主流道451一端的进胶口，第五主流道451另一端的出胶口向上连通第四主流道441中间部的进胶口，第四主流道441的多个出胶口分别通过一个热咀50连通至多个第二型腔23；由此第一主流道411、第一分流道412、第二主流道421、第五主流道451、第四主流道441构成为第二型腔23供胶的第二供胶通道。

第五主流道451的出胶口向下连通第六主流道461中间部的进胶口，第六主流道461的多个出胶口分别通过一个热咀50连通至多个第三型腔33；由此，第一主流道411、第一分流道412、第二主流道421、第五主流道451、第六主流道461构成为第三型腔33供胶的第三供胶通道。

熔胶从主唧咀70进入到第一主流道411中，分别通过上述第一供胶通道、第二供胶通道、第三供胶通道进入到第一型腔13、第二型腔23和第三型腔33中，且第一第一供胶通道、第二供胶通道、第三供胶通道的长度相同，从而活动较好的自然平衡效果，符合流道平衡设计原理。在这种流道平衡的情况下，可均衡各层面上型腔内部压力，易于实现充填末端胶料的同时到达，避免产品因部分过保压二出现飞边，使不同层面型腔内部的产品属性保持均匀一致。

本发明中的热咀50全部采用针阀式热咀，参见图5所示，针阀式热咀包括咀身54、套接在咀身54端头外部的浇口套53、活动的穿接在咀身54内部的阀针52以及用于带动阀针52沿着咀身54轴向运动的气缸51，咀身54远离其端头部的一端和与其对应的熔胶流道导通，咀身54端头部对准与其对应的型腔。阀针52在气缸51的驱动下，能够控制咀身54浇口处的开闭。

参见图6，上述的连通组件60实际上是由两个浇口相对的针阀式热咀构成，由气缸51带动阀针52运动，实现相对接流道的开闭，从而很好的解决了开模和合模时流道的断开与对接的问题，并且，针阀式热咀能够实现零冷流道，即流道冷却时内部无胶料，大大的节省了原料，缩短了注塑的周期。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.三层叠层模的热流道系统，包括由上至下依次排列的第一模板组件、第二模板组件和第三模板组件，第一模板组件内设置多个第一型腔、第二模板组件内设置多个第二型腔、第三模板组件内设置多个第三型腔，其特征在于，该热流道系统还包括，

第一供胶通道、第二供胶通道、第三供胶通道的长度相同。

2.如权利要求1所述的三层叠层模的热流道系统，其特征在于，所述热咀为针阀式热咀。

3.如权利要求1所述的三层叠层模的热流道系统，其特征在于，连通组件由两个浇口相对的针阀式热咀构成。

4.如权利要求2或3所述的三层叠层模的热流道系统，其特征在于，针阀式热咀包括咀身、套接在咀身端头外部的浇口套、活动的穿接在咀身内部的阀针以及用于带动阀针沿着咀身轴向运动的气缸，咀身远离其端头部的一端和与其对应的熔胶流道导通。

5.如权利要求1所述的三层叠层模的热流道系统，其特征在于，第一模板组件由第一上模板和第一下模板组成，第一型腔位于第一上模板和第一下模板之间；第二模板组件由第二上模板和第二下模板组成，第二型腔位于第二上模板和第二下模板之间；第三模板组件由第三上模板和第三下模板组成，第三型腔位于第三上模板和第三下模板之间。