CN201736408U - 注坯模双层热流道板 - Google Patents

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王巍植
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DEMARK HOLDING GROUP CO., LTD.
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ZHEJIANG DEMARK MACHINERY CO Ltd
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Abstract

注坯模双层热流道板，包括热流道板板体，其特征在于所述的热流道板板体分为板体上部和板体下部，在板体上部中间制有总注入口，总注入口连接上主流道，上主流道连接竖流道，上主流道通过竖流道与板体下部的下主流道相通，下主流道通过分流孔连接各个等距的下分流道，下分流道制有出胶口，出胶口与射嘴相连。在板体上部先将胶状塑料通过中间的总注入口分配到上主流道，再分配到两侧竖流道，经过两侧竖流道到达板体下部的下主流道，再经过分流孔连接到各个等距的下分流道，整个热流道板的流道呈金字塔状分布，胶状塑料从总注入口到达各个出胶口的距离、压力相等，时间一致，使胶状塑料同时注满模腔，保证了产品的质量，降低产品的次品率。

Description

注坯模双层热流道板
技术领域
本实用新型涉及热流道板，特别是涉及注胚模双层热流道板。
背景技术
在注胚成型工艺中，常用一个模具注塑出多个相同零件，因此在注胚模中用到热流道板，热流道板的作用是恒温的将热融的胶状塑料均匀平衡的分配至各个相同的出胶口，再通过出胶口送到各个射嘴，以制造出多个相同的塑料制品，已有热流道板的结构(如图4所示)通常是将热融的胶状塑料从总注入口C1到主流道C2，再经主流道至各平行的分流道C3，最后到出胶口C4，该类结构的流道板，往往因为出胶口离总注入口越远，而胶状塑料到达的时间晚，从而发生离总注入口近的模腔被注满了胶状塑料，而较远的模腔未能注满，产生残次品。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种各个分流道的出胶口到总注入口的距离相等，使热熔的胶状塑料均匀平衡的输送到各个模腔内的注胚模双层热流道板。
本实用新型注胚模双层热流道板的技术方案是：包括热流道板板体，其特征在于所述的热流道板板体分为板体上部和板体下部，在板体上部中间制有总注入口，总注入口连接上主流道，上主流道连接竖流道，上主流道通过竖流道与板体下部的下主流道相通，下主流道通过分流孔连接各个等距的下分流道，下分流道制有出胶口，出胶口与射嘴相连。
本实用新型公开了一种注胚模双层热流道板，将一块整体的热流道板按照上下两层流道的分布分为板体上部和板体下部，在板体上部先将热熔的胶状塑料通过中间的总注入口分配到上主流道，再经过上主流道均匀分配到两侧的竖流道，经过两侧的竖流道到达板体下部的下主流道，下主流道经过分流孔连接到各个等距的下分流道，整个热流道板的流道呈金字塔状分布，热熔的胶状塑料从总注入口到达各个出胶口的距离、压力相等，时间一致，使胶状塑料能同时注满模腔，保证了产品的质量，降低产品的次品率。
附图说明
图1是本实用新型注胚模双层热流道板的结构示意图；
图2是图1的A-A方向截面示意图；
图3是图1的B-B方向截面示意图；
图4是已有热流道板的示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注胚模双层热流道板，如图1-图3所示，包括热流道板板体，其特征在于所述的热流道板板体分为板体上部2和板体下部3，在板体上部中间制有总注入口4，总注入口4连接上主流道21，上主流道21连接竖流道5，上主流道21通过竖流道5与板体下部的下主流道31相通，下主流道31通过分流孔32连接各个等距的下分流道33，下分流道制有出胶口34，出胶口34与射嘴相连。将一块整体的热流道板按照上下两层流道的分布分为板体上部2和板体下部3，在板体上部2先将热熔的胶状塑料通过中间的总注入口4分配到上主流道21，再经过上主流道21均匀分配到两侧的竖流道5，经过两侧的竖流道5到达板体下部3的下主流道31，下主流道31经过分流孔32连接到各个等距的下分流道33，整个热流道板的流道呈金字塔状分布，热熔的胶状塑料从总注入口4到达各个出胶口34的距离、压力相等，时间一致，使胶状塑料能同时注满模腔，保证了产品的质量，降低产品的次品率。

Claims (1)

1.注胚模双层热流道板，包括热流道板板体，其特征在于所述的热流道板板体分为板体上部(2)和板体下部(3)，在板体上部中间制有总注入口(4)，总注入口(4)连接上主流道(21)，上主流道(21)连接竖流道(5)，上主流道(21)通过竖流道(5)与板体下部的下主流道(31)相通，下主流道(31)通过分流孔(32)连接各个等距的下分流道(33)，下分流道制有出胶口(34)，出胶口(34)与射嘴相连。
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