CN2863440Y - 多嘴头型热流道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热流道系统技术领域，特指一种多嘴头型热流道模具。其包括热嘴本体以及位于热嘴本体底端的嘴尖，所述的热嘴本体至少设置了两个嘴尖，且每个嘴尖均与热嘴本体内的流道连通。本实用新型采用上述技术方案后，在一个热嘴上设置多个嘴尖，缩小嘴尖之间的间距。这样一来，对于体积较小的产品而言，其在开发产品成型模具时，浇口的数量就可以设置密集一些，以提高产品的生产效率。另外，本实用新型所带来的另一个优点就是：同一个热嘴嘴尖所产生的压力是一样的，这样就可以提高所制作产品的精度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及热流道系统技术领域，特指一种多嘴头型热流道模具。
背景技术：
热流道模具为目前常用之塑料材料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。虽然热流道模具具有上述诸多优点，但是其也存在一定的不足。见图1，这时目前一款热流道模具的热嘴，为了保持热嘴本体的10的温度，通常需要在热嘴本体10的外围设置加热器11，该加热器11一般呈环状，其套设于热嘴本体10的外围。以令热嘴内的原料保持在熔融状态，便于其注入模具型腔。采用上述结构的热流道模具通常仅仅具有一个嘴尖12(即原料流出的出口)。使用时，每个嘴尖对应一个产品成型模具的浇口。为了提高产品的生产速度，产品的成型模具通常具有多个浇口，而每个浇口需要对应一个热嘴。多个热嘴通过分流板连接。原料通过分流板进入热嘴，再由热嘴通过嘴尖、浇口进入型腔。对于一些体积较大的产品来说，产品成型模具的型腔之间间隔较大，即浇口之间距离较大，故可以一个热嘴对应一个浇口，但是对于一些体积较小的产品而言，为了节约成本，提高生产效率，产品的成型模具中，型腔分布较密，导致浇口与浇口之间的距离较小。而同时由于热嘴的体积较大(可能一个热嘴所占据的空间面积超过了多个浇口所占据的空间面积)，如此就无法使热嘴与浇口一一对应。目前所采取的措施主要是增大浇口之间的间距，同时缩短热嘴间的间隔，令其之间可以一一对应。但这样一来就增大的产品成型模具的体积，浪费了材料。另外，不同的热嘴所产生的压力可能不一样，这样就可能导致所制作产品出现偏差。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品之缺点，提供一种多嘴头型热流道模具，本实用新型可适用于注塑体积较小的产品，以提高产品的生产效率，并减少产品成型模具的用料。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：热嘴本体以及位于热嘴本体底端的嘴尖，所述的热嘴本体至少设置了两个嘴尖，且每个嘴尖均与热嘴本体内的流道连通。
所述的嘴尖均匀分布于热嘴底端。
本实用新型采用上述技术方案后，在一个热嘴上设置多个嘴尖，缩小嘴尖之间的间距。这样一来，对于体积较小的产品而言，其在开发产品成型模具时，浇口的数量就可以设置密集一些，以提高产品的生产效率。另外，本实用新型所带来的另一个优点就是：同一个热嘴嘴尖所产生的压力是一样的，这样就可以提高所制作产品的精度。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1是目前热嘴的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
图4是本实用新型使用方式一的示意图；
图5是本实用新型使用方式二的示意图。
具体实施方式：
见图2，本实施例为单点式热嘴，其包括：热嘴本体2以及位于热嘴本体2底端的嘴尖3，该嘴尖3均匀分布于热嘴2底端。本实施例中热嘴本体设置了两个嘴尖3，且每个嘴尖3均与热嘴本体2内的流道连通。
当然，嘴尖3的个数可根据实际情况设置多个。见图3，这是具有不同浇口数量成型模具，对应浇口41、42、43、44、45，热嘴3应分别具有二、三、四、五、六个嘴尖。
见图4，这是本实用新型在针阀式热嘴中的应用。原料经过主射嘴5进入分流板6的流道7中，再流入热嘴本体2的流道内，通过针阀8控制源流是否由嘴尖3流出。
见图5，这是本实用新型在开放式热嘴中的应用。原料经过主射嘴5进入分流板6的流道7中，再流入热嘴本体2的流道内，最后由嘴尖3流出。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (2)
1、多嘴头型热流道模具，包括：热嘴本体(2)以及位于热嘴本体(2)底端的嘴尖(3)，其特征在于：所述的热嘴本体(2)至少设置了两个嘴尖(3)，且每个嘴尖(3)均与热嘴本体(2)内的流道(21)连通。
2、根据权利要求1所述的多嘴头型热流道模具，其特征在于：所述的嘴尖(3)均匀分布于热嘴(2)底端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520119573 CN2863440Y (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 多嘴头型热流道模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520119573 CN2863440Y (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 多嘴头型热流道模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2863440Y true CN2863440Y (zh) | 2007-01-31 |
Family
ID=37675894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520119573 Expired - Lifetime CN2863440Y (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 多嘴头型热流道模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2863440Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618253B2 (en) | 2007-10-19 | 2009-11-17 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-gate injection molding apparatus |
| CN104169061A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-11-26 | 奥林巴斯株式会社 | 热流道成型装置和热流道喷嘴 |
| CN109501156A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-22 | 贝普医疗科技有限公司 | 一种热流道注塑成型浇口自动调节结构 |
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2005
- 2005-11-28 CN CN 200520119573 patent/CN2863440Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7618253B2 (en) | 2007-10-19 | 2009-11-17 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-gate injection molding apparatus |
| US8152513B2 (en) | 2007-10-19 | 2012-04-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-gate injection molding apparatus |
| US8414285B2 (en) | 2007-10-19 | 2013-04-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-gate injection molding apparatus |
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