CN220534818U - 一种食品级产品热流道 - Google Patents

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吴军平
余继招
李贤鸿
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Abstract

本实用新型公开了一种食品级产品热流道,属于注塑模具技术领域,包括分流板,分流板上端通过螺栓安装有紧固板A,紧固板A贯穿连接有注射咀,分流板下端设置有热流道本体,热流道本体内设置有咀芯,咀芯内滑动连接有阀芯本体,热流道本体上部设置有气缸本体,阀芯本体滑动连接气缸本体,热流道本体下端设置有运水套,运水套滑动连接阀芯本体,注射咀内开设有塑料流腔A,分流板内开设有塑料流腔B。该实用新型实现了减少碳中和,减排放,控污染,节约成本。可缩短加工周期,进步提高出产效率,有助于减低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而进步复杂结构产品的制作能力与使用寿命。

Description

一种食品级产品热流道
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种食品级产品热流道。
背景技术
随着市场对食品级产品要求的提高,对食品级产品,目前市场上一般需求一出多个产品,且每个产品要求度高,而我司为针对此类问题,我司研发了一出多点针阀式结构,从而到达客户要求尺寸精度要求与客户产品量产要求;
针阀式热流道(根据注射原理):气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭,结构较复杂,但本身设计简单。针阀式热流道的流道与气缸融为一体,结构很紧凑,使占用的模架空间可以大大的减少,配合位结构具有单一性,安装方便,最小的胶口截面痕迹,因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的,不受浇口处塑料冷却时间的限制,所以可以缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果避免出现一条或几条水口,从而无废料产生;
目前普遍采用热流道注塑模具对产品进行注塑成型。热流道注射模具采用热咀结构对塑料粒子进行加热熔融,并将加热熔融的塑料(也称为熔胶)注入模具型腔中,单点从而得到产品。与传统注塑模具相比,能通过多个进胶点实现多点进胶。从而得到多个产品,经济适用,效率高。且得到的塑胶品质更高.从而满足客户要求,为此,我们提出一种食品级产品热流道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品级产品热流道,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食品级产品热流道,包括分流板,所述分流板上端通过螺栓安装有紧固板A,所述紧固板A贯穿连接有注射咀,所述分流板下端设置有热流道本体,所述热流道本体内设置有咀芯,所述咀芯内滑动连接有阀芯本体,所述热流道本体上部设置有气缸本体,所述阀芯本体滑动连接气缸本体,所述热流道本体下端设置有运水套,所述运水套滑动连接阀芯本体,所述注射咀内开设有塑料流腔A,所述分流板内开设有塑料流腔B。
优选的,所述阀芯本体与分流板接触位置设置有阀针套。
优选的,所述塑料流腔A和塑料流腔B连通。
优选的,所述气缸本体上端通过螺栓连接有紧固板B。
优选的,所述阀芯本体穿过塑料流腔B设置且滑动连接塑料流腔B。
优选的,所述阀芯本体下端外侧设置有浇口司。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:设置有分流板、紧固板A、注射咀、气缸本体、塑料流腔B、热流道本体、运水套、塑料流腔A、阀针套、咀芯、浇口司、紧固板B和阀芯本体可完成注塑机将熔融状态塑料注入到注射咀,进入分流板,利用热电偶来控制注射咀和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态。通过气缸本体阀针时序控制将熔融状态下塑料流入热流道本体内侧,在热流道本体外侧加热器加热使热咀热量更加均匀,温度控制更加稳定,在热咀外侧增加运水套,可使熔融状态塑料在热咀中更加稳定与平衡,且咀芯受热均匀,温度趋于稳定,在注射机的压力下精确填充型腔,进而得到塑胶产品,该实用新型实现了减少碳中和,减排放,控污染,节约成本。可缩短加工周期,进步提高出产效率,有助于减低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而进步复杂结构产品的制作能力与使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
图中:1、分流板;2、紧固板A;3、注射咀;4、气缸本体;5、塑料流腔B;6、热流道本体;7、运水套;8、塑料流腔A;9、阀针套;10、咀芯;11、浇口司;12、紧固板B;13、阀芯本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种食品级产品热流道,包括分流板1,分流板1上端通过螺栓安装有紧固板A2,紧固板A2贯穿连接有注射咀3,分流板1下端设置有热流道本体6,热流道本体6内设置有咀芯10,咀芯10内滑动连接有阀芯本体13,热流道本体6上部设置有气缸本体4,阀芯本体13滑动连接气缸本体4,热流道本体6下端设置有运水套7,运水套7滑动连接阀芯本体13,注射咀3内开设有塑料流腔A8,分流板1内开设有塑料流腔B5。
具体的,阀芯本体13与分流板1接触位置设置有阀针套9;塑料流腔A8和塑料流腔B5连通,确保熔融塑料可进行流通;气缸本体4上端通过螺栓连接有紧固板B12,设置有紧固板B12可实现对气缸本体4进行安装;阀芯本体13穿过塑料流腔B5设置且滑动连接塑料流腔B5,确保阀芯本体13可正常进行运行;阀芯本体13下端外侧设置有浇口司11。
工作原理:注塑机将熔融状态塑料注入到注射咀3,进入分流板1,利用热电偶来控制注射咀3和分流板1的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态。通过气缸本体4阀针时序控制将熔融状态下塑料流入热流道本体6内,在热流道本体6外侧加热器加热使热咀热量更加均匀,温度控制更加稳定,在热咀外侧增加运水套7,可使熔融状态塑料在热咀中更加稳定与平衡,且咀芯10受热均匀,温度趋于稳定,在注射机的压力下精确填充型腔,进而得到塑胶产品,该实用新型实现了减少碳中和,减排放,控污染,节约成本。可缩短加工周期,进步提高出产效率,有助于减低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而进步复杂结构产品的制作能力与使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食品级产品热流道,包括分流板(1),其特征在于:所述分流板(1)上端通过螺栓安装有紧固板A(2),所述紧固板A(2)贯穿连接有注射咀(3),所述分流板(1)下端设置有热流道本体(6),所述热流道本体(6)内设置有咀芯(10),所述咀芯(10)内滑动连接有阀芯本体(13),所述热流道本体(6)上部设置有气缸本体(4),所述阀芯本体(13)滑动连接气缸本体(4),所述热流道本体(6)下端设置有运水套(7),所述运水套(7)滑动连接阀芯本体(13),所述注射咀(3)内开设有塑料流腔A(8),所述分流板(1)内开设有塑料流腔B(5)。
2.根据权利要求1所述的一种食品级产品热流道,其特征在于:所述阀芯本体(13)与分流板(1)接触位置设置有阀针套(9)。
3.根据权利要求1所述的一种食品级产品热流道,其特征在于:所述塑料流腔A(8)和塑料流腔B(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种食品级产品热流道,其特征在于:所述气缸本体(4)上端通过螺栓连接有紧固板B(12)。
5.根据权利要求1所述的一种食品级产品热流道,其特征在于:所述阀芯本体(13)穿过塑料流腔B(5)设置且滑动连接塑料流腔B(5)。
6.根据权利要求1所述的一种食品级产品热流道,其特征在于:所述阀芯本体(13)下端外侧设置有浇口司(11)。
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