CN220593923U - 一种电池产品注塑热流道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池产品注塑技术领域，具体为一种电池产品注塑热流道，包括壳体，所述壳体的一侧连通有气缸，壳体的内部固定安装有分流板，壳体的一侧连通有加热器，壳体的一侧连通有横管，横管的一端设置有浇筑嘴，且浇筑嘴的内部设置有嘴尖，进料管的表面连通有单向阀，单向阀的一侧与壳体的一侧固定连接。本实用新型通过针阀式热流道的流道与气缸融为一体，结构很紧凑，使占用的模架空间可以大大的减少，配合位结构具有单一性，安装方便，最小的胶口截面痕迹，因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以可以缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果避免出现一条或几条水口，从而无废料产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池产品注塑技术领域，具体为一种电池产品注塑热流道。
背景技术
新能源汽车在最近几年成为销量热门，那么新能源电池作为核心部件，随着市场的需求量大，客户也对产品要求的提高，对此类注塑件的尺寸要求精度很高等。
现有技术中，公开号为CN201921022737.8的中国专利公开了一种蓄电池盖热流道塑胶模具，包括前模固定板、热流道板、A模板、与A模板配合的B模板、方铁、后模固定板，顶针底板及顶针面板，热流道板内设置热流道系统，包括分流板，分流板朝向前模固定板的一面上设置主流道管，其朝向A模板的一面上设置唧嘴a和唧嘴b，主流道管和唧嘴a及唧嘴b连通设置，唧嘴a和唧嘴b之间的连线与成型的蓄电池盖的长边之间成倾斜设置，唧嘴a和唧嘴b的出胶口正对成型的蓄电池盖的进胶点，进胶点设置于蓄电池盖的加酸口a的一侧；本实用新型克服了模具成型有废料产生，成型周期长效率低，注塑压力大模具寿命短及成型产品光洁度差、内应力大、表面有气泡，易出现翘曲变形、胶厚不均匀的问题，该方案克服了模具成型有废料产生，成型周期长效率低，注塑压力大模具寿命短及成型产品光洁度差、内应力大、表面有气泡，易出现翘曲变形、胶厚不均匀的问题。
但是，上述方案仍存在一些不足，例如，在实际应用过程中，注塑件的表面会出现胶口截面增大的现象，从而在后续零件上会出现融合线，后续在对零件着色使其色泽就会不同，鉴于此，本实用新型提出了一种电池产品注塑热流道。
发明内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种电池产品注塑热流道，具备了减少了胶口截面痕迹的优点，以解决上述背景技术中提出的零件上有注塑成型融合线，随后着色后零件的色泽就会不一样，无法满足质量要求问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池产品注塑热流道，包括壳体，所述壳体的一侧连通有气缸，壳体的内部固定安装有分流板，壳体的一侧连通有加热器，壳体的一侧连通有横管，横管的一端设置有浇筑嘴，且浇筑嘴的内部设置有嘴尖。
所述加热器与浇筑嘴连接，壳体的一侧连通有进料管。
作为优选的技术方案，进料管的表面连通有单向阀，单向阀的一侧与壳体的一侧固定连接。
作为优选的技术方案，加热器的底部贯穿浇筑嘴并延伸至浇筑嘴的内部，且浇筑嘴上开设有供加热器通过的圆孔，且加热器与圆孔的内壁固定连接。
作为优选的技术方案，气缸与壳体连通，且壳体的内部与浇筑嘴连通，壳体的内部开设有供原料通过的料孔，且进料管、料孔和浇筑嘴之间连通。
作为优选的技术方案，壳体一侧的对角处均固定安装有固定管，固定管的内部开设有固定孔，且固定孔为螺孔。
作为优选的技术方案，壳体的顶部开设有观察孔，观察孔与壳体内的料孔连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过针阀式热流道的流道与气缸融为一体，结构很紧凑，使占用的模架空间可以大大的减少，配合位结构具有单一性，安装方便，最小的胶口截面痕迹，因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以可以缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果避免出现一条或几条水口，从而无废料产生。
2、本实用新型通过将熔融状态塑料注入注射咀，随后塑料进入分流板，利用热电偶来控制注射咀和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，通过气缸阀针时序控制。
3、将熔融状态下塑料流入壳体的内侧，在本体外侧加热器加热使热咀热量更加均匀，温度控制更加稳定，使熔融状态塑料在热咀中更加稳定与平衡，且咀芯受热均匀，温度趋于稳定，在注射机的压力下精确填充型腔，进而得到塑胶产品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
图2为本实用新型第二视角结构示意图；
图3为本实用新型剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。
图中：1、壳体；2、气缸；3、分流板；4、加热器；5、横管；6、浇筑嘴；7、嘴尖；8、进料管；9、单向阀；10、固定管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
根据附图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种电池产品注塑热流道，包括壳体1，壳体1的一侧连通有气缸2，通过针阀式热流道的流道与气缸2融为一体，结构很紧凑，使占用的模架空间可以大大的减少，配合位结构具有单一性，安装方便，最小的胶口截面痕迹，因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以可以缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果避免出现一条或几条水口，从而无费料产出。
壳体1的内部固定安装有分流板3，壳体1的一侧连通有加热器4，壳体1的一侧连通有横管5，横管5的一端设置有浇筑嘴6，且浇筑嘴6的内部设置有嘴尖7。
将熔融状态塑料注入注射咀，随后塑料进入分流板3，利用热电偶来控制注射咀和分流板3的加热器4的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，通过气缸阀针时序控制。
加热器4与浇筑嘴6连接，壳体1的一侧连通有进料管8。
将熔融状态下塑料流入壳体1的内侧，在本体外侧加热器4加热使热咀热量更加均匀，温度控制更加稳定，使熔融状态塑料在热咀中更加稳定与平衡，且咀芯受热均匀，温度趋于稳定，在注射机的压力下精确填充型腔，进而得到塑胶产品。
作为本实施例的优选，进料管8的表面连通有单向阀9，单向阀9的一侧与壳体1的一侧固定连接。
设置的单向阀9，在使用的过程中，防止原料流出，以此方便工作人员的使用。
作为本实施例的优选，加热器4的底部贯穿浇筑嘴6并延伸至浇筑嘴6的内部，且浇筑嘴6上开设有供加热器4通过的圆孔，且加热器4与圆孔的内壁固定连接。
设置的加热器4底部贯穿浇筑嘴6，方便后续对浇筑嘴6内部的原料进行加热操作，从而方便工作人员的使用。
作为本实施例的优选，气缸2与壳体1连通，且壳体1的内部与浇筑嘴6连通，壳体1的内部开设有供原料通过的料孔，且进料管8、料孔和浇筑嘴6之间连通。
设置的壳体1与料孔以及浇筑嘴6连通，方便后续对其进行添加原料，从而也方便后续工作人员的使用。
作为本实施例的优选，壳体1一侧的对角处均固定安装有固定管10，固定管10的内部开设有固定孔，且固定孔为螺孔。
设置的固定管10，在使用的过程中，方便对其进行固定安装操作，同时也保证了该流道的正常使用，保持其稳定性。
作为本实施例的优选，壳体1的顶部开设有观察孔，观察孔与壳体1内的料孔连通。
观察孔的设置，达到了方便后续对原料的添加和观察操作，便于工作人员的使用。
本实用新型的一种电池产品注塑热流道在使用时，通过针阀式热流道的流道与气缸2融为一体，结构很紧凑，使占用的模架空间可以大大的减少，配合位结构具有单一性，安装方便，最小的胶口截面痕迹，因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以可以缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果避免出现一条或几条水口，从而无费料产出。
将熔融状态塑料注入注射咀，随后塑料进入分流板3，利用热电偶来控制注射咀和分流板3的加热器4的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，通过气缸阀针时序控制。
熔融状态下塑料流入壳体1的内侧，在本体外侧加热器4加热使热咀热量更加均匀，温度控制更加稳定，使熔融状态塑料在热咀中更加稳定与平衡，且咀芯受热均匀，温度趋于稳定，在注射机的压力下精确填充型腔，进而得到塑胶产品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电池产品注塑热流道，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧连通有气缸(2)，壳体(1)的内部固定安装有分流板(3)，壳体(1)的一侧连通有加热器(4)，壳体(1)的一侧连通有横管(5)，横管(5)的一端设置有浇筑嘴(6)，且浇筑嘴(6)的内部设置有嘴尖(7)；
所述加热器(4)与浇筑嘴(6)连接，壳体(1)的一侧连通有进料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电池产品注塑热流道，其特征在于：所述进料管(8)的表面连通有单向阀(9)，单向阀(9)的一侧与壳体(1)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池产品注塑热流道，其特征在于：所述加热器(4)的底部贯穿浇筑嘴(6)并延伸至浇筑嘴(6)的内部，且浇筑嘴(6)上开设有供加热器(4)通过的圆孔，且加热器(4)与圆孔的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池产品注塑热流道，其特征在于：所述气缸(2)与壳体(1)连通，且壳体(1)的内部与浇筑嘴(6)连通，壳体(1)的内部开设有供原料通过的料孔，且进料管(8)、料孔和浇筑嘴(6)之间连通。
5.根据权利要求1所述的一种电池产品注塑热流道，其特征在于：所述壳体(1)一侧的对角处均固定安装有固定管(10)，固定管(10)的内部开设有固定孔，且固定孔为螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种电池产品注塑热流道，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有观察孔，观察孔与壳体(1)内的料孔连通。
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