CN213891064U

CN213891064U - 一种分流式热咀结构

Info

Publication number: CN213891064U
Application number: CN202022430598.1U
Authority: CN
Inventors: 柯颖; 甘罗; 蒋军瑶
Original assignee: Shenzhen Kelst Hot Runner Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Xinshun Taihe New Materials Co ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-10-28

Abstract

本实用新型公布了一种分流式热咀结构，其胶料可经由热咀结构注入产品型腔，热咀结构包括热咀本体，热咀本体至少包括在内设有数个通道的咀身，如图所示，咀身在本实施例中大致呈圆柱结构，咀身沿本体的中间位置贯通形成一缺口槽，缺口槽将咀身的下半部分割为两组呈对称设置的半圆形柱，每组半圆形柱内分别对应设置一个容胶料进入的通道，该通道从每组半圆形柱的底部端面贯通，咀芯分别配置在底部端面贯通的通道上，并在其内设置咀尖，该咀尖的一端设有至少一个与通道连通的进胶口；本实用新型提出一种分流式热咀结构，通过对热咀和咀尖进行改良，使得热咀头部无冷胶，从而达到有效保证产品质量稳定性,实现自动化生产的目的。

Description

一种分流式热咀结构

技术领域

本申请属于注塑模具，具体是涉及一种分流式热咀结构。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

注塑成型加工主要采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷；为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用。其中，注塑热咀是热流道系统的重要组成部分，为了能够实现多个浇口的同时进胶，一些注射模通常采用多点共注式热咀，实现多个距离较近的浇口同时进胶。

但是现有的共注式热咀存在均匀性较差、尖点的温度不平衡等问题，导致射胶不够均匀，使得热咀头部出现冷胶状态，严重影响产品的外观。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种分流式热咀结构，通过对热咀和咀尖进行改良，使得热咀头部无冷胶，从而达到有效保证产品质量稳定性,实现自动化生产的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分流式热咀结构，所述热咀结构包括：

热咀本体，所述热咀本体至少包括在内设有数个通道的咀身；

数个咀芯，所述数个咀芯分别配置在所述通道上，其内设置有咀尖，所述咀尖的一端设有至少一个与所述通道连通的进胶口；以及

加热器，其配置在所述咀身外壁。

进一步地，所述咀尖包括：

第一段，所述第一段具有导流部，所述导流部朝所述通道方向延伸形成凸起；

第二段，所述第二段具有设置所述进胶口的安装部，所述安装部用于连接所述咀芯，且与所述咀芯同轴设置；以及

第三段，所述第三段背离所述导流部向下延伸形成锥尖。

进一步地，所述进胶口为数个，沿所述安装部的中心轴阵列分布。

进一步地，所述咀身沿径向方向贯通设置有缺口槽，所述缺口槽至少将部分咀身分割为两组对称设置的半圆形柱。

进一步地，所述热咀本体在其外壁沿通道方向设置螺旋槽，所述加热器嵌限在所述螺旋槽内。

进一步地，所述热咀结构还包括注射咀和分流板，所述注射咀上设置有浇口，所述分流板的内部设置有与所述浇口和所述通道连通的分流道。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种分流式热咀结构，胶料通过注塑机进入注射咀，由分流板经过热咀本体外侧设置的加热器使得胶料达到熔融状态，并在熔融状态下进行均匀分流，随后在导流部的作用下，进入进胶口，最后通过锥尖进入产品型腔；本申请通过对热咀和咀尖进行改良，使得热咀头部无冷胶，进而达到有效保证产品质量稳定性,实现自动化生产的目的；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1示意性地披露了一种分流式热咀结构的剖面图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3示意性地披露了一种分流式热咀结构的立体结构。

图4示意性地披露了一种热咀本体的立体结构。

图5示意性地披露了一种咀尖与咀芯的结构示意图。

图6是本申请咀尖的第一种改进结构的俯视图。

图7是本申请咀尖的第二种改进结构的俯视图。

图8是本申请咀尖的第三种改进结构的俯视图。

图中所示的附图标记：1、热咀本体；10、咀身；101、通道；102、缺口槽；103、螺旋槽；2、咀芯；3、咀尖；31、第一段；32、第二段；33、第三段；301、进胶口；310、导流部；320、安装部；330、锥尖；4、注射咀；401、浇口；5、分流板；501、分流道；6、加热器；7、产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参照图1-图6所示，本实施例提供了一种分流式热咀结构，其胶料可经由所述热咀结构注入产品型腔，所述热咀结构包括热咀本体1，所述热咀本体1至少包括在内设有数个通道101的咀身10，如图4所示，所述咀身10在本实施例中大致呈圆柱结构，咀身10沿本体的中间位置贯通形成一缺口槽102，所述缺口槽102将咀身10的下半部分割为两组呈对称设置的半圆形柱，每组半圆形柱内分别对应设置一个容胶料进入的通道101，该通道101从每组半圆形柱的底部端面贯通，咀芯2分别配置在底部端面贯通的通道101上，并在其内设置咀尖3，该咀尖的一端设有至少一个与所述通道101连通的进胶口301。

在产品较大或者产品表面要求较高的情况下，通过两组半圆形柱可以实现多点位同时进胶，同时在成型图1所示的产品7时，可以在缺口槽102内设置模仁与模具形成产品型腔，在一些实施例中，还可以在模仁内和各咀身10外设置加热器，以均匀的控制分流温度；如某些实施例中，所述咀身10在其外壁沿胶料流经方向设置螺旋槽103，所述加热器嵌限在该螺旋槽103内。

上面描述了本申请热咀本体1的最基本结构，但是并不构成对本实用新型的限制，例如，咀身10可以由三组半圆形柱、四组异面型柱都是可行的。

为了保证熔融的胶料顺利进入产品型腔，并避免出现冷胶现象，本申请对咀尖3的具体结构还进行了如下三种改进。

图5、图6是本实用新型咀尖3的结构示意图，示出了位于咀芯2内的咀尖3的第一种改进结构。

图5是咀尖3的第一种改进结构。如图所示，该咀尖3包括第一段31、第二段32、第三段33，其中，第一段31具有导流部310，该导流部310朝背离第三段33方向延伸成球状凸起；第二段32具有设置两组进胶口301的安装部320，该安装部320用于连接咀芯2，使咀尖3通过安装部320配置在咀芯2内，该安装部320大致呈柱状结构，与咀芯2同轴设置；第三段33背离所述第一段31向下延伸形成锥尖330，当熔融的胶料从通道101进入咀芯2后，胶料能够被均匀平缓地分流至两组进胶口301，继而通过锥尖330流入产品型腔，当该咀尖3为高导热铍铜时，可以接收热流道系统内的温度，使其在进行均匀分流的同时，避免出现冷胶现象而影响产品质量。

图7是本实用新型咀尖3的俯视图，示出了位于咀芯2内的咀尖3的第二种改进结构。

图7、图8分别是咀尖3的第二种和第三种改进结构。如图所示，其中与上述第一种改进结构使用相同或相应的零部件均采用与第一种改进结构相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述第二种和第三种改进结构与第一种改进结构的区别点。图7所示为与图6中设计相似的咀尖3。然而，与第一种咀尖3改进结构的区别之处在于，所述的咀尖3在第二种改进结构中具有三组进胶口301，在第三种改进结构中具有四组进胶口301，所述的三组进胶口301、四组进胶口301分别沿安装部320的中心轴阵列分布，用户可以通过针对不同的产品、不同口径大小的通道，而对不同改进结构下的咀尖3进行调换，从而达到提高产品性能的目的，在本实施中，所述的咀尖3结构不限于此，还可以配置更多的进胶口301。

在一些实施中，所述热咀结构还包括注射咀4、分流板5、加热器6，所述注射咀4上设置有浇口401，所述分流板5的内部设置有与所述浇口401和所述通道101连通的分流道501，所述分流板5具有相对设置的上表面和下表面，所述上表面和/或下表面上分别设置安装槽，加热器6分别嵌限在安装槽内。

在上述实施中，所述的加热器6均可是加热丝。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims

1.一种分流式热咀结构，其特征在于，所述热咀结构包括：

数个咀芯，所述数个咀芯分别配置在所述通道上，其内设置有咀尖，所述咀尖的一端设有至少一个与所述通道连通的进胶口，所述咀尖包括第一段、第二段以及第三段，所述第一段具有导流部，所述导流部朝所述通道方向延伸形成球状凸起；所述第二段具有设置所述进胶口的安装部，所述安装部用于连接所述咀芯，且与所述咀芯同轴设置；所述第三段背离所述导流部向下延伸形成锥尖；以及

加热器，其配置在所述咀身外壁。

2.根据权利要求1所述的一种分流式热咀结构，其特征在于，所述进胶口为数个，沿所述安装部的中心轴阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种分流式热咀结构，其特征在于，所述咀身沿径向方向贯通设置有缺口槽，所述缺口槽至少将部分咀身分割为两组对称设置的半圆形柱。

4.根据权利要求3所述的一种分流式热咀结构，其特征在于，所述热咀本体在其外壁沿通道方向设置螺旋槽，所述加热器嵌限在所述螺旋槽内。

5.根据权利要求4所述的一种分流式热咀结构，其特征在于，所述热咀结构还包括注射咀和分流板，所述注射咀上设置有浇口，所述分流板的内部设置有与所述浇口和所述通道连通的分流道。