CN104169061B - 热流道成型装置和热流道喷嘴 - Google Patents

Abstract

热流道成型装置(100)具有热流道喷嘴(13)、作为热流道成型模发挥功能的热流道套筒(16)、作为流道单元发挥功能的可动侧基体(18)。以关于流道槽部(24)的位置旋转对称的方式配设多个树脂流出孔部(15)的位置，使得从浇口孔部(31a)向多个流道槽部(24)均等地分配熔融树脂。

Description

热流道成型装置和热流道喷嘴

技术领域

本发明涉及利用热流道将熔融树脂注入到腔室中得到光学元件等成型品的注塑成型中的热流道成型装置和热流道喷嘴。

背景技术

一般地，树脂制的光学元件作为例如数字照相机、内窥镜、显微镜、便携电话等中使用的小型透镜发挥功能。这种树脂制的光学元件一般通过注塑成型而成型。最近，为了降低环境负荷，并且，由于光学元件用的树脂材料与一般构造部件所使用的材料相比较为昂贵，所以，为了削减废弃材料，使用热流道成型光学元件。热流道使从注塑成型机注入的熔融树脂通过维持高温的树脂流路而送入腔室中，所以，能够削减作为废料的树脂流路的量。因此，目前，多个生产商提出了各种形式的热流道。

专利文献1例如公开了开放式鱼雷型(オープントーピードタイプ)的热流道。在该开放式鱼雷型的热流道中，在喷嘴孔的中心部对配设在热流道喷嘴的前端的鱼雷(トーピード)部进行加热。喷嘴孔设置在成型模上，对树脂进行冷却。因此，喷嘴前端的树脂的流动控制性较高，不容易产生增大喷嘴的情况下的垂涎或拉丝现象、以及减小喷嘴的情况下使树脂堆积而无法注塑的浇口堵塞现象。因此，该热流道适于成型外观品质和形状精度严格的精密部件。并且，熔融树脂通过1条流路被送到喷嘴前端附近，在喷嘴前端通过多个孔进行分支。由此，树脂流路的管路阻力减小，能够以低压进行树脂的注塑。

能够相对于片(chip)保持架更换具有喷嘴的前端片。提出了如下技术：通过进行更换，根据树脂或产品形状的不同而使其形状变化，能够改变流路面积。在更换中，片保持架具有供前端片嵌入的螺纹孔。并且，前端片具有形成在前端片的基端部且与螺纹孔螺合的外螺纹部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-232353号公报

发明内容

发明要解决的课题

考虑在多腔室成型模(多数個取りの成形型)中采用专利文献1所公开的热流道的前端片。该情况下，在专利文献1所公开的热流道的前端片与设置在成型模上的喷嘴孔之间规定了注塑浇口。而且，多个流道从注塑浇口分支，在各个流道的前端配设有腔室。这里，在通过螺合以能够更换的方式安装了前端片的情况下，很难高精度地对前端片的绕轴方向的安装位置进行定位。因此，设置在热流道的前端片上的树脂通路用的孔和流道很难分别一对一对应。即，很难调整孔与流道的相对位置。而且，在孔的位置和流道的位置未相互对应的情况下，从孔经由流道朝向腔室注塑的树脂流入的速度产生差异。其结果，腔室中的成型品的形状精度可能产生差异。

本发明是着眼于上述课题而完成的，其目的在于提供如下的热流道成型装置和热流道喷嘴：在应用于多腔室成型模的情况下，也能够通过简单的部件结构消除腔室间的填充差异，能够成型没有腔室差异的高品质的树脂制的光学元件等成型品。

用于解决课题的手段

本发明的热流道成型装置的一个方式具有：热流道喷嘴，其具有轴心流路部和流出流路部，该轴心流路部配设在热流道喷嘴的中心轴上且流过熔融树脂，该流出流路部以从所述轴心流路部朝向所述轴心流路部的侧方进行多个分支的方式配设在热流道喷嘴的前端部，具有供所述熔融树脂流出的多个流出孔部；筒状的热流道成型模，其供所述热流道喷嘴的所述前端部插入，以形成配设在所述热流道喷嘴的前端部的外周面与热流道成型模的内周面之间且与所述流出孔部连通的流路部、以及配设在所述外周面的前端部与所述内周面的前端部之间且与所述流路部连通的浇口孔部；以及多腔室流道单元，其具有从所述浇口孔呈放射状分支的多个流道，同时成型多个成型品，所述多个所述流出孔的位置被配设成关于所述流道的位置旋转对称，以使得从所述浇口孔部向所述多个流道均等地分配所述熔融树脂。

并且，本发明的热流道喷嘴的一个方式具有：轴心流路部，其配设在热流道的中心轴上且流过熔融树脂；以及多个流出孔部，它们以从所述轴心流路部朝向所述轴心流路部的侧方分支的方式配设在热流道喷嘴的前端部，供所述熔融树脂流出，所述热流道喷嘴的所述前端部被插入筒状的热流道成型模中，以形成配设在所述热流道喷嘴的前端部的外周面与热流道成型装置的内周面之间且与所述流出孔部连通的流路部、以及配设在所述外周面的前端部与所述内周面的前端部之间且与所述流路部连通的浇口孔部，所述多个所述流出孔的位置被配设成关于所述流道的位置旋转对称，以使得从所述浇口孔部向从所述浇口孔呈放射状分支的流道单元的多个流道均等地分配所述熔融树脂。

发明效果

根据本发明，能够提供如下的热流道成型装置和热流道喷嘴：在应用于多腔室成型模的情况下，也能够通过简单的部件结构消除腔室间的填充差异，能够成型没有腔室差异的高品质的树脂制的光学元件等成型品。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的热流道成型装置的纵剖视图。

图2是示出第1实施方式的热流道成型装置的热流道喷嘴的主要部分纵剖视图。

图3A示出第1实施方式的热流道成型装置的热流道喷嘴的树脂流出孔的配置状态，是从图1中的箭头A方向观察的平面图。

图3B示出热流道成型装置的可动模的流道的配置状态，是从图1中的箭头B方向观察的平面图。

图4A示出第1实施方式的热流道成型装置的第1变形例，是示出热流道喷嘴的树脂流出孔的配置状态的平面图。

图4B示出第1变形例，是示出热流道成型装置的可动模的流道的配置状态的平面图。

图5A示出第1实施方式的热流道成型装置的第2变形例，是示出热流道喷嘴的树脂流出孔的配置状态的平面图。

图5B示出第2变形例，是示出热流道成型装置的可动模的流道的配置状态的平面图。

图6A示出第1实施方式的热流道成型装置的第3变形例，是示出热流道喷嘴的树脂流出孔的配置状态的平面图。

图6B示出第3变形例，是示出热流道成型装置的可动模的流道的配置状态的平面图。

图7A是示出第1实施方式的热流道成型装置的第4变形例的热流道喷嘴的树脂流出孔的配置状态的平面图。

图7B是图7A的VIIB-VIIB线剖视图。

图8是示出第1实施方式的热流道成型装置的第5变形例的热流道喷嘴的树脂流出孔的配置状态的平面图。

图9是示出本发明的第2实施方式的热流道成型装置的纵剖视图。

图10是示出第2实施方式的热流道成型装置的热流道喷嘴的树脂流出孔的配置状态的、从图9中的箭头A方向观察的平面图。

图11是示出第2实施方式的热流道成型装置的可动模的流道的配置状态的、从图9中的箭头B方向观察的平面图。

具体实施方式

[第1实施方式]

(结构)

图1、图2、图3A、图3B示出本发明的第1实施方式。图1示出本实施方式的发挥注塑成型功能的热流道成型装置100的结构图。本实施方式的热流道成型装置100是同时成型多个成型品的多腔室成型装置100。在本实施方式中，作为一例，采用4腔室成型装置。热流道成型装置100具有固定侧模具(以下称为固定模1)、以及相对于该固定模1以能够开闭的方式对置配置的可动侧模具(以下称为可动模2)。

[固定模1]

固定模1具有安装在固定侧台板3上的固定侧基体4。固定侧基体4具有配设在固定侧基体4的中心部上的热流道安装孔部5。并且，固定侧基体4具有配设在该热流道安装孔部5的周围的固定侧嵌套插入孔部6。以与在与可动模2接合的接合面(分型面)侧同时成型的成型品的组数相同的数量配设固定侧嵌套插入孔部6。因此，在本实施方式中，配设4个固定侧嵌套插入孔部6。固定侧嵌套插入孔部6彼此相互分开等间隔配设。并且，固定侧基体4具有贯穿插入到各固定侧嵌套插入孔部6中的例如圆柱状的固定侧嵌套件7。该固定侧嵌套件7具有配设在固定侧嵌套件7的前端部且形成成型腔室的光学成型面的固定侧成型部7a。该固定侧嵌套件7组装在固定侧嵌套插入孔部6中。

固定侧台板3具有装配在固定侧台板3的中央部的未图示的注塑成型机的注塑喷嘴8。另外，在注塑喷嘴8上配设有注塑喷嘴8的柱塞8a。固定模1具有隔着冒口垫座9安装在固定侧台板3上的分流器(Manifold)10。冒口垫座9由绝热性高的陶瓷构成。分流器10具有能够对分流器10整体进行加热的加热器11。并且，分流器10具有以与注塑喷嘴8连结的方式配设在分流器10的中央部的树脂流路部12。

热流道成型装置100具有以配设在注塑喷嘴8的相反侧的方式配设在分流器10上的例如圆筒状的热流道喷嘴13。在热流道喷嘴13插入热流道安装孔部5中的状态下，热流道喷嘴13的基端部安装在分流器10上。热流道喷嘴13具有配设在热流道喷嘴13的中心轴上且流过熔融树脂的轴心流路部13a。轴心流路部13a作为孔发挥功能。轴心流路部13a的基端部与树脂流路部12的下游侧的开口部连结。热流道喷嘴13具有配设在轴心流路部13a的周围的热流道加热器13b，该热流道加热器13b对包含流过轴心流路部13a的树脂的热流道喷嘴13进行加热。热流道喷嘴13的基端部经由热流道保持架13c安装在分流器10上。

如图2所示，热流道喷嘴13具有以拆装自如的方式安装在热流道喷嘴13的前端部的前端片14。在前端片14安装在热流道喷嘴13的前端部上时，前端片14的中止轴与热流道喷嘴13的中心轴同轴。这里，轴心流路部13a的前端部具有螺纹孔部13d。并且，前端片14具有配设在前端片14的基端部上的圆筒部14a。该圆筒部14a具有形成在圆筒部14a的外周面上且与螺纹孔部13d螺合的外螺纹部14b。而且，在外螺纹部14b与螺纹孔部13d螺合的状态下，轴心流路部13a和圆筒部14a的内腔相互连通。

并且，热流道喷嘴13具有：轴心流路部14d，其在前端片14安装在热流道喷嘴13的前端部上时与轴心流路部13a连通，配设在前端片14的中心轴上且配设在其内部；以及多个流出流路部14e，其与轴心流路部14d连通，以从轴心流路部14d朝向轴心流路部14d的侧方进行多个分支的方式配设在热流道喷嘴13的前端部即前端片14的前端部的内部，熔融树脂从轴心流路部14d流过该多个流出流路部14e。流出流路部14e从轴心流路部14d分支，相对于热流道喷嘴13的中心轴倾斜。

并且，前端片14具有配设在前端片14的前端部的大致圆锥形状的片头部14c。该片头部14c具有形成在片头部14c的外周面上且供熔融树脂流出到外部的树脂流出孔部15。树脂流出孔部15作为流出流路部14e的一部分发挥功能，与流出流路部14e连通。以与同时成型的成型品的组数相同的数量配设树脂流出孔部15。因此，在本实施方式中，如图3A所示，配设4个树脂流出孔部15。如图3A所示，树脂流出孔部15彼此相互分开等间隔配设。所述情况在流出流路部14e中也是同样的。以与后述流道24相同的数量配设流出流路部14e和树脂流出孔部15。在热流道喷嘴13的前端，熔融树脂从1个轴心流路部14d分支成4个流出流路部14e，从各树脂流出孔部15朝向外部进行注塑。因此，本实施方式的热流道喷嘴13作为树脂流路在热流道喷嘴13的前端进行4个分支的开放式鱼雷型发挥功能。

并且，热流道成型装置100具有装配在热流道安装孔部5中的大致圆筒状的热流道套筒16。热流道套筒16作为热流道成型模发挥功能。在隔着规定间隙覆盖热流道喷嘴13和前端片14的外周面的状态下组装该热流道套筒16。热流道套筒16具有作为热流道套筒16的前端部的内周面发挥功能、且沿着热流道喷嘴13的前端片14的圆锥形状配设的圆锥形状的尖细的引导面16a。在该引导面16a与前端片14的外周面之间形成空间部，该空间部作为环状树脂流路部31发挥功能。而且，在配置在环状树脂流路部31的前端部上的热流道套筒16的引导面16a的前端部与前端片14的前端部之间形成有环状的浇口孔部(注塑浇口)31a。浇口孔部31a的中心配设在热流道喷嘴13的中心轴上。

这样，热流道成型装置100具有供热流道喷嘴的前端部插入的筒状的热流道成型模，以形成配设在热流道喷嘴13的前端部即片头部14c的外周面与热流道套筒16的内周面即引导面16a之间且与树脂流出孔部15连通的环状树脂流路部31、以及配设在外周面的前端部与内周面的前端部之间且与环状树脂流路部31的前端部连通的浇口孔部31a。

[可动模2]

并且，可动模2与固定模1对置且开闭自如地配置，具有安装在可动台板17上的可动侧基体18。可动侧基体18具有配设在与固定模1的热流道安装孔部5对置的位置的中心销安装孔19。可动侧基体18具有配设在中心销安装孔19中且在中心销安装孔19中滑动自如的中心销20。

进而，可动侧基体18具有配设在与固定侧基体4的4个固定侧嵌套插入孔部6对置的位置的4个可动侧嵌套插入孔部21。可动侧基体18具有配设在4个可动侧嵌套插入孔部21中的可动侧嵌套件22，该可动侧嵌套件22与固定侧嵌套件7对置，在可动侧嵌套插入孔部21中在闭模方向上滑动自如。可动侧嵌套件22具有配设在可动侧嵌套件22的前端部且形成成型腔室的光学成型面的可动侧成型部22a。在固定侧嵌套件7与可动侧嵌套件22之间、详细地讲在固定侧成型部7a与可动侧成型部22a之间形成有成型品的形状的腔室23。

并且，作为流道单元发挥功能的可动侧基体18具有4条直线槽即流道槽部24，这4条直线槽即流道槽部24配设在可动侧基体18的与固定侧基体4接触的面上，从浇口孔部31a(中心销安装孔19)呈放射状分支。如图3B所示，4条流道槽部24相互分开等间隔配设，例如以形成十字的方式配设。因此，流道槽部24相互垂直。可动侧基体18具有配设在4个流道槽部24的前端且与腔室23连通的浇口25。

可动侧基体18具有分别与4个流道槽部24连通的4个推杆26。推杆26在开闭方向上滑动自如。进而，中心销20、4个可动侧嵌套件22、4个推杆26安装在同1个突出板27上。另外，突出板27具有在开模方向上对突出板27进行施力的弹簧部件28。而且，通过未图示的致动器克服弹簧部件28的弹簧力而在闭模方向上驱动突出板27。4个流道槽部24内的残留物通过4个推杆26而突出。由此，腔室23内的成型品能够与这4个流道槽部24内的残留物一体地突出。

(作用)

接着，对上述结构对本发明的热流道成型装置100的作用进行说明。在本实施方式的热流道成型装置100的使用时(熔融树脂的填充时)时，从注塑喷嘴8注塑的熔融树脂通过分流器10的树脂流路部12，从轴心流路部13a经由轴心流路部14d流到4个流出流路部14e和4个树脂流出孔部15，而几乎不会冷却。

进而，熔融树脂从树脂流出孔部15流入热流道套筒16中的引导面16a与热流道喷嘴13的前端片14之间形成的环状树脂流路部31中。然后，熔融树脂从环状树脂流路部31流到配设在环状树脂流路部31的前端处的环状的浇口孔部31a。然后，熔融树脂从浇口孔部31a分别经由4条流道槽部24填充到4个腔室23中。

这里，从热流道喷嘴13的轴心流路部13a流入前端片14的熔融树脂通过4个流出流路部14e在4个方向上分支。此时，以热流道喷嘴13的中心轴为中心对称配设各树脂流出孔部15。这点在流道槽部24中也是同样的。而且，以关于流道槽部24的位置旋转对称的方式配设树脂流出孔部15的位置。因此，从4个树脂流出孔部15流入环状树脂流路部31的熔融树脂从浇口孔部31a分别以相同速度流过全部4条流道槽部24。因此，然后，分别经由4条流道槽部24均等地分配给4个腔室23，填充在各腔室23中。

(效果)

因此，上述结构的热流道成型装置100发挥以下效果。即，在本实施方式中，以关于4个流道槽部24的位置旋转对称的方式配设4个树脂流出孔部15的位置，使得从浇口孔部31a向4个流道槽部24均等地分配熔融树脂。这里，树脂流出孔部15的数量配设成与流道槽部24相同的数量。由此，从热流道喷嘴13注塑的树脂从4个树脂流出孔部15通过4个流道槽部24和浇口25到达成型品腔室23的流路在全部腔室23中相同。因此，在全部腔室23中，填充速度相同，能够得到形状精度较高的光学元件等成型品。

因此，在本实施方式中，通过简单的部件结构使从1个热流道喷嘴13经由前端片14的4个树脂流出孔部15和环状的浇口孔部31a注塑到4条流道槽部24中的树脂的流路成为相同形状，由此，消除流过各个流道槽部24的树脂的速度差，能够提供能够在4个腔室23中成型各腔室23中没有差异的形状精度优良的光学元件等成型品的热流道成型装置100。

并且，在本实施方式中，前端片14拆装自如。由此，即使是腔室数不同的成型模，通过仅更换前端片14，不用更换热流道喷嘴整体，就能够使树脂流出孔部15和流道槽部24的数量的关系对应起来。

并且，在本实施方式中，流出流路部14e从轴心流路部14d分支，相对于热流道喷嘴13的中心轴倾斜。由此，与流出流路部14e沿着热流道喷嘴13的中心轴呈直线状配设的情况相比，流路部的长度变长。因此，能够以更长时间对流过流出流路部14e的熔融树脂进行加热，能够提高熔融树脂的流动控制性。而且，能够防止产生树脂流出孔部15较大的情况下的垂涎或拉丝现象、以及树脂流出孔部15较小的情况下使树脂堆积在树脂流出孔部15而无法注塑的浇口堵塞现象。并且，管路阻力减小，能够以低压注塑熔融树脂。

[第1实施方式的第1变形例]

(结构)

图4A和图4B示出第1实施方式的热流道成型装置100的第1变形例。图4A是示出前端片14的树脂流出孔部15的配置状态的平面图，图4B是示出可动模2的流道槽部24的配置状态的平面图。另外，在图4A和图4B中，对与第1实施方式相同的部分标注相同标号并省略其说明。

在本变形例中，在前端片14上配设有4个树脂流出孔部15，在可动侧基体18上配设有4个流道槽部24。即，树脂流出孔部15的数量配设成与流道槽部24相同的数量。进而，在与图4B所示的4个流道槽部24的配设方向相同的方向上位置对齐的状态下，分别配置图4A所示的4个树脂流出孔部15。

(作用/效果)

在本变形例中，4个树脂流出孔部15的位置和4个流道槽部24的位置配置成从热流道喷嘴13的中心轴朝向周方向成为相同角度的位置关系。由此，消除了从4个树脂流出孔部15注塑的树脂的由于注塑阻力而引起的压力损失，树脂顺畅地流到4个流道槽部24中。因此，能够减小注塑压力。由此，在全部4个腔室23中，填充速度相同，能够更加有效地减小每个腔室23的填充速度差。其结果，能够提供能够在4个腔室23中成型各腔室23中没有差异的形状精度优良的光学元件等成型品的热流道成型装置100。进而，在本变形例中，树脂流路最短，压力损失减小，由此，低负荷下的响应性提高，能够得到形状精度更加优良的成型品。

另外，在本变形例中，热流道喷嘴13的树脂流出孔部15的数量和流道槽部24的数量分别为4个，但是，除此以外，只要均等或对称配置以使各个树脂流路成为相同形状或对称形状即可。

[第1实施方式的第2变形例]

(结构)

图5A和图5B示出第1实施方式的热流道成型装置100的第2变形例。图5A是示出前端片14的树脂流出孔部15的配置状态的平面图，图5B是示出可动模2的流道槽部24的配置状态的平面图。另外，在图5A和图5B中，对与第1实施方式相同的部分标注相同标号并省略其说明。

在本变形例中，在前端片14上配设有3个树脂流出孔部15，在可动侧基体18上配设有3个流道槽部24。即，树脂流出孔部15的数量配设成与流道槽部24相同的数量。进而，在与图5B所示的3个流道槽部24的配设方向相同的方向上位置对齐的状态下，分别配置图5A所示的3个树脂流出孔部15。

(作用/效果)

在本变形例中，等分设置的3个树脂流出孔部15的位置和3个流道槽部24的位置配置成从热流道喷嘴13的中心轴朝向周方向成为相同角度的位置关系。由此，消除了从3个树脂流出孔部15注塑的树脂的由于注塑阻力而引起的压力损失，树脂顺畅地流到3个流道槽部24中。因此，能够减小注塑压力。由此，在全部3个腔室23中，填充速度相同，能够减小每个腔室23的填充速度差。其结果，能够提供能够在3个腔室23中成型各腔室23中没有差异的形状精度优良的光学元件等成型品的热流道成型装置100。

[第1实施方式的第3变形例]

(结构)

图6A和图6B示出第1实施方式的热流道成型装置100的第3变形例。图6A是示出前端片14的树脂流出孔部15的配置状态的平面图，图6B是示出可动模2的流道槽部24的配置状态的平面图。另外，在图6A和图6B中，对与第1实施方式相同的部分标注相同标号并省略其说明。

在本变形例中，在前端片14上配设有4个树脂流出孔部15。在可动侧基体18上从中心销安装孔19呈放射状配设有4条直线槽即4个流道槽部24。而且，在各流道槽部24的延伸端部分别配设有进一步分支成2个的2个分支流道槽41。通过以各流道槽部24的中心轴为中心成为线对称的位置关系配置2个分支流道槽41。而且，在各分支流道槽41的前端分别设有与腔室23连通的浇口25。由此，在本变形例中，设有8个腔室23。

这里，热流道喷嘴13的树脂流出孔部15的数量配设成与流道槽部24相同的数量。进而，在与图6B所示的4个流道槽部24的配设方向相同的方向上位置对齐的状态下，分别配设图6A所示的4个树脂流出孔部15。

(作用/效果)

在本变形例中，等分设置的4个树脂流出孔部15的位置和4个流道槽部24的位置配置成从热流道喷嘴13的中心朝向周方向成为相同角度的位置关系。由此，消除了从前端片14的4个树脂流出孔部15注塑的树脂的由于注塑阻力而引起的压力损失，树脂顺畅地流到4个流道槽部24中。

进而，通过以各流道槽部24的中心轴为中心成为线对称的位置关系配置2个分支流道槽41。由此，能够消除从4个流道槽部24分别流入2个分支流道槽41的树脂的由于注塑阻力而引起的压力损失的差异。因此，在全部8个腔室23中，填充速度相同，能够减小每个腔室23的填充速度差。其结果，能够提供能够在8个腔室23中成型各腔室23中没有差异的形状精度优良的光学元件等成型品的热流道成型装置100。

[第1实施方式的第4变形例]

(结构)

图7A和图7B示出第1实施方式的热流道成型装置100的第4变形例。图7A是示出热流道喷嘴13的前端片14的树脂流出孔部15的配置状态的平面图，图7B是图7A的VIIB-VIIB线剖视图。另外，在图7A和图7B中，对与第1实施方式相同的部分标注相同标号并省略其说明。

在本变形例中，在片头部14c上配设有8个树脂流出孔部15。如图7B所示，其中4个树脂流出孔部15沿着热流道喷嘴13的中心轴以在周方向上等分的方式配置在树脂流路的上游侧。其余4个树脂流出孔部15沿着热流道喷嘴13的中心轴以在周方向上等分的方式配置在树脂流路的下游侧。这8个树脂流出孔部15与流出流路部14e连通。

进而，树脂流路的上游侧的4个树脂流出孔部15和下游侧的4个树脂流出孔部15沿着热流道喷嘴13的中心轴方向配置在一对一对应的相同位置。由此，以热流道喷嘴13的中心轴为中心成为线对称且点对称的位置关系配置8个树脂流出孔部15。

(作用/效果)

在本变形例中，等分设置的热流道喷嘴13的前端片14的8个树脂流出孔部15的位置和4个流道槽部24的位置配置成从热流道喷嘴13的中心朝向周方向成为相同角度的位置关系。由此，消除了从前端片14的8个树脂流出孔部15注塑的树脂的由于注塑阻力而引起的压力损失，树脂顺畅地流到4个流道槽部24中。因此，在全部4个腔室23中，填充速度相同，能够减小每个腔室23的填充速度差。其结果，能够提供能够在4个腔室23中成型各腔室23中没有差异的形状精度优良的光学元件等成型品的热流道成型装置100。

[第1实施方式的第5变形例]

(结构)

图8示出第1实施方式的热流道成型装置100的第5变形例。图8是示出本变形例的热流道喷嘴13的树脂流出孔部15的配置状态的平面图。另外，在8中，对与第1实施方式相同的部分标注相同标号并省略其说明。

本变形例的前端片14具有倒角部51，该倒角部51配设在与该热流道套筒16的前端部的引导面16a和前端片14之间的环状树脂流路部31对置的圆锥形状的片头部14c的壁面上，以与树脂流出孔部15相同的数量配设该倒角部51，在与流道槽部24的配设方向相同的方向上分别配设该倒角部51。在本实施方式中，配设4个倒角部51。

(作用/效果)

在本变形例中，以与树脂流出孔部15相同的数量设置4个倒角部51，并且，在与4条流道槽部24的配设方向相同的方向上分别配置4个倒角部51。因此，等分设置的4个树脂流出孔部15和4个倒角部51的位置以及4个流道槽部24的位置配置成从热流道喷嘴13的中心朝向周方向成为相同角度的位置关系。由此，从热流道喷嘴13注塑的树脂从4个树脂流出孔部15通过4个流道槽部24和浇口25到达成型品腔室23的流路在全部腔室23中相同。因此，在全部腔室23中，填充速度相同，能够得到形状精度较高的光学元件等成型品。

[第2实施方式]

(结构)

图9、图10、图11示出本发明的第2实施方式。本实施方式是如下变更第1实施方式的热流道成型装置100的热流道喷嘴13的结构的例子。图9示出本实施方式的注塑成型模即4腔室热流道成型装置100的结构图。另外，热流道喷嘴13的变更部分以外的结构与第1实施方式相同。因此，在图9、图10、图11中，对与第1实施方式相同的部分标注相同标号并省略其说明。

即，在第1实施方式中，示出外螺纹部14b与螺纹孔部13d螺合的结构。与此相对，在本实施方式中，前端片61通过多个螺钉62直接固定在分流器10上。

热流道喷嘴13具有与轴心流路部13a连通的多个流出流路部64e，这多个流出流路部64e以从轴心流路部13a向轴心流路部13a的侧方进行多个分支的方式配设在热流道喷嘴13的前端部即前端片64的前端部的内部，熔融树脂从轴心流路部13a流过多个流出流路部64e。流出流路部64e从轴心流路部13a分支，相对于热流道喷嘴13的中心轴倾斜。

本实施方式的前端片61具有外嵌在热流道喷嘴13的主体上的圆筒部件63。该圆筒部件63具有配设在圆筒部件63的前端部的大致圆锥形状的片头部64。片头部64具有配置在片头部64的圆锥形状的外周面上供熔融树脂流出到外部的树脂流出孔部65。树脂流出孔部65作为流出流路部64e的一部分发挥功能，与流出流路部64e连通。以与同时成型的成型品的组数相同的数量配设多个树脂流出孔部65。因此，在本实施方式中，配设4个树脂流出孔部65。树脂流出孔部65彼此相互分开等间隔配设。所述情况在流出流路部64e中也是同样的。在热流道喷嘴13的前端，熔融树脂从1个轴心流路部13a分支成4个流出流路部64e，从各树脂流出孔部65朝向外部进行注塑。并且，在与图11所示的4个流道槽部24的配设方向相同的方向上位置对齐的状态下，分别配置图10所示的4个树脂流出孔部65。

前端片61具有配设在圆筒部件63的基端部上的大径的环状的凸缘部66。该凸缘部66具有多个螺钉贯穿插入孔。贯穿插入到各螺钉贯穿插入孔中的螺钉62的前端部螺纹固定在分流器10上。由此，前端片61通过多个螺钉62直接固定在分流器10上。

(作用)

接着，对上述结构的作用进行说明。在本实施方式的热流道成型装置100的使用时(熔融树脂的填充时)时，从注塑喷嘴8注塑的熔融树脂通过分流器10的树脂流路部12，从轴心流路部13a经由流出流路部64e流到树脂流出孔部65，而几乎不会冷却。

进而，熔融树脂从树脂流出孔部65流入热流道套筒16中的引导面16a与热流道喷嘴13的前端片61之间形成的环状树脂流路部31中。然后，熔融树脂从环状树脂流路部31流到配设在环状树脂流路部31的前端的环状的浇口孔部31a。然后，熔融树脂从浇口孔部31a分别经由4条流道槽部24填充到4个腔室23中。

这里，从热流道喷嘴13的轴心流路部13a流入前端片61的熔融树脂通过4个树脂流出孔部65在4个方向上分支。此时，以热流道喷嘴13的中心轴为中心对称配设各树脂流出孔部65。这点在流道槽部24中也是同样的。而且，以相对于流道槽部24的位置旋转对称的方式配设树脂流出孔部65的位置。因此，从4个树脂流出孔部65流入环状树脂流路部31的熔融树脂从浇口孔部31a分别以相同速度流过全部4条流道槽部24。因此，然后，分别经由4条流道槽部24均等地分配给4个腔室23，填充在各腔室23中。

(效果)

因此，在本实施方式的热流道成型装置100中，通过多个螺钉62将前端片61直接固定在分流器10上。因此，在本实施方式中，能够以从热流道喷嘴13的中心朝向周方向成为相同角度的位置关系固定4个树脂流出孔部65和4个流道槽部24。由此，能够在4个流道槽部24的方向上可靠地配置前端片61的4个树脂流出孔部65。由此，消除了从4个树脂流出孔部65注塑的树脂的由于注塑阻力而引起的压力损失，能够使树脂顺畅地流到4个流道槽部24中。而且，能够减小注塑压力。因此，在全部4个腔室23中，填充速度相同，能够更加有效地减小每个腔室23的填充速度差。其结果，能够提供能够在4个腔室23中成型各腔室23中没有差异的形状精度优良的光学元件等成型品的热流道成型装置100。进而，在本实施方式中，树脂流路最短，压力损失减小，由此，低负荷下的响应性提高，能够得到形状精度更加优良的成型品。

本发明在使用通过注塑成型进行树脂制的光学元件等成型品的成型的热流道成型装置100的技术领域、通过注塑成型制造树脂制的光学元件等成型品的技术领域中是有效的。

本发明不限于上述实施方式，能够在实施阶段在不脱离其主旨的范围内对结构要素进行变形而具体化。并且，通过上述实施方式所公开的多个结构要素的适当组合，能够形成各种发明。

Claims (6)

1.一种热流道成型装置，该热流道成型装置具有：

热流道喷嘴，其具有轴心流路部和流出流路部，该轴心流路部配设在热流道喷嘴的中心轴上且流过熔融树脂，该流出流路部以从所述轴心流路部朝向所述轴心流路部的侧方进行多个分支的方式配设在热流道喷嘴的前端部，具有供所述熔融树脂流出的多个流出孔部；

筒状的热流道成型模，其供所述热流道喷嘴的所述前端部插入，以形成配设在所述热流道喷嘴的前端部的外周面与热流道成型模的内周面之间且与所述流出孔部连通的环状树脂流路部、以及配设在所述外周面的前端部与所述内周面的前端部之间且与所述环状树脂流路部连通的浇口孔部；以及

多腔室流道单元，其具有从所述浇口孔部呈放射状分支的多个流道，同时成型多个成型品，

所述多个流出孔部的位置被配设成关于所述流道的位置旋转对称，以使得从所述浇口孔部向所述多个流道均等地分配所述熔融树脂。

2.根据权利要求1所述的热流道成型装置，其中，

所述流出孔部的数量被配设成与所述流道的数量相同。

3.根据权利要求1所述的热流道成型装置，其中，

在与多个所述流道的配设方向相同的方向上位置对齐的状态下分别配置有所述流出孔部。

4.根据权利要求1所述的热流道成型装置，其中，

所述热流道喷嘴具有以能够拆装的方式安装在所述热流道喷嘴的前端部上的前端片，

所述流出孔部被配设在所述前端片上，

所述流出孔部的数量被配设成与所述流道的数量相同。

5.根据权利要求4所述的热流道成型装置，其中，

所述前端片具有配设在与所述环状树脂流路部对置的壁面上的倒角部，该倒角部的数量被配设成与所述流出孔部的数量相同，该倒角部被分别配设在与所述流道的配设方向相同的方向上。

6.一种热流道喷嘴，其中，该热流道喷嘴具有：

轴心流路部，其配设在热流道的中心轴上且流过熔融树脂；以及

多个流出孔部，它们以从所述轴心流路部朝向所述轴心流路部的侧方分支的方式配设在热流道喷嘴的前端部，供所述熔融树脂流出，

所述热流道喷嘴的所述前端部被插入筒状的热流道成型模中，以形成配设在所述热流道喷嘴的前端部的外周面与热流道成型装置的内周面之间且与所述流出孔部连通的流路部、以及配设在所述外周面的前端部与所述内周面的前端部之间且与所述流路部连通的浇口孔部，

所述多个流出孔部的位置被配设成关于所述流道的位置旋转对称，以使得从所述浇口孔部向从所述浇口孔部呈放射状分支的流道单元的多个流道均等地分配所述熔融树脂。