JP6717511B1 - ホットランナー装置における溶融樹脂の分岐方法、及び射出延伸ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形型のプリフォーム成形部分に、高温度低粘度樹脂が偏らないようにホットランナー装置から溶融樹脂の送り込みが行なえるようにし、周方向に高温度低粘度樹脂の偏りが無いプリフォームを射出成形する。【解決手段】ホットランナー装置９の導入ランナー部１８を、横ランナー部１５の位置を上下方向に通る立平面Ａに達してから横ランナー部１５側に曲がっていて、立平面Ａ内で横ランナー部１５の途中部に連続させた。【選択図】図８

Description

本発明は、ホットランナー装置における溶融樹脂の分岐方法、及びこのホットランナー装置を有する射出延伸ブロー成形機に関するものである。

特許文献１や図１、図２、図３に示されているように射出延伸ブロー成形機１においては、射出装置２から溶融樹脂が射出されてプリフォームを射出成形する射出成形部３と、射出成形部３の射出成形型４から離型したプリフォームを、ブロー成形型にて延伸するとともに、ブローを行なって中空成形体を得る延伸ブロー成形部５と、延伸ブロー成形部５のブロー成形型から中空成形体を離型して成形機外へと送り出す取り出し部６との三つのステージを備えているものがある。

上記射出延伸ブロー成形機１では、回転板８の三か所にリップ型７を設けていて、回転板８が回転してリップ型７が射出成形部３と延伸ブロー成形部５と取り出し部６とに順に対応位置するように間欠的に移動しており、射出成形部３でプリフォームを保持したリップ型７は、つぎの延伸ブロー成形部５にそのプリフォームを搬送するとともに、この延伸ブロー成形部５で成形された中空成形体を保持したリップ型７は、その中空成形体をつぎの取り出し部６に搬送し、取り出し部６にて中空成形体を解放したリップ型７はつぎの射出成形部３へと移動して、中空成形体を連続的に製造する。

射出延伸ブロー成形機１の上記射出成形部３は、図４、図５に示すようにプリフォームを射出成形する多数個取りの金型からなる射出成形型４と、この射出成形型４が上部に配置されていて、射出装置２から送り込まれる溶融樹脂を分岐して射出成形型４のプリフォーム成形部分それぞれに送るホットランナー装置９とから構成されている。

上記射出成形型４は、プリフォームの口部外周面形状を形成するとともにプリフォーム及び中空成形体の口部を保持して搬送する役割を兼ねる上述のリップ型７と、プリフォームの胴部外周面形状と底部外面形状とを形成するキャビティ型１０と、プリフォームの口部から底部にかけての内面形状を形成するコア型１１とが組み合わされている。

プリフォームの射出成形に際しては、キャビティ型１０の上部にリップ型７を重ねるとともに、上方から降下するコア型１１をリップ型７の中央に通すようにしてキャビティ型１０の内側に入れて、射出成形型４の型締めを行なう。そして、ホットランナー装置９から溶融樹脂をキャビティ型１０の下部のゲート１２を通してプリフォーム成形部分に射出して、プリフォーム成形部分の下端から溶融樹脂を充填する。この後、コア型１１を上昇させるとともに、プリフォームの口部を支持するリップ型７を上方に移動させる型開きを行ない、プリフォームをキャビティ型１０から上方に離型して、リップ型７によってプリフォームをつぎの延伸ブロー成形部５へと搬送する。

プリフォームを射出成形する射出成形型４は多数個取りの型であり、この射出成形型４を上部に配置するホットランナー装置９は、プリフォーム成形部分の個数に対応する本数のホットランナーノズル１３をホットランナーブロック１４の上に立設している。

多数個取りの型に組み合わされる一般的なホットランナー装置９では、特許文献２などに示されているように溶融樹脂が通る管路であるランナーを複数に分岐している。そして、上述した射出延伸ブロー成形機１において、射出装置２から溶融樹脂が横方向にして送り込まれるホットランナー装置９では、図４、図５に示すように上記複数本のホットランナーノズル１３と、ホットランナーノズル１３の下方に位置してホットランナーノズル１３の列方向に沿う横ランナー部１５と、横ランナー部１５から上方に向けて延長してホットランナーノズル１３に連続する縦ランナー部１６と、導入口１７から横方向に位置して横ランナー部１５に連続する導入ランナー部１８とを備えている。

横ランナー部１５と縦ランナー部１６と導入ランナー部１８とが上記ホットランナーブロック１４に形成されている。導入ランナー部１８の導入口１７は、射出装置２の射出ノズルが突き当てられるメインノズル１９の射出装置２側の開口である。そして、導入ランナー部１８では、射出方向を横方向とした射出装置２からの溶融樹脂を、メインノズル１９から横方向のまま射出する形態にして横ランナー部１５に向けて案内し、横ランナー部１５に入った溶融樹脂は、縦ランナー部１６それぞれに移動する。さらに、縦ランナー部１６は、それぞれ射出方向を上方にしているホットランナーノズル１３に溶融樹脂を案内する。

射出延伸ブロー成形機１では、上述したように射出装置２から横方向にして溶融樹脂がホットランナー装置９に送り込まれる。ホットランナー装置９内では、溶融樹脂を分岐するとともに、縦方向での上方に溶融樹脂の流れが変えられ、ホットランナー装置９から射出された溶融樹脂が、射出成形型４のプリフォーム成形部分それぞれに射出されて、口部を上にしてプリフォーム高さ方向を縦方向とした複数のプリフォームが成形される。この後、射出成形部３では上述したように型開きが行なわれて、プリフォームを離型し、つぎの延伸ブロー成形部５へ搬送するようにしている。

（ホットランナー装置のランナー）
図６は、プリフォームを多数個取りにして得るための上記ホットランナー装置９に関して、導入口１７からホットランナーノズル１３までのランナーを概略的に示している。

図示のように横方向とされた一本の導入ランナー部１８が、ホットランナーノズル１３の配列方向に沿う横ランナー部１５の中央部分に、横ランナー部１５の長さ方向に対して直角となる状態で連続している。導入ランナー部１８から横ランナー部１５に連続する部分はＴ字状の分岐管路２０である。また、横ランナー部１５の中央部分を中心位置にして、その中心位置から分かれる片半部分それぞれにおいて、縦方向での上方に縦ランナー部１６が分岐している。

（導入ランナー部の溶融樹脂）
上記導入ランナー部１８を移動する溶融樹脂２１に限定されるものではないが、この溶融樹脂２１においては、例えば特許文献２（第二頁下段右欄から第三頁上段左欄）にも記載されているように、溶融樹脂２１の中央領域２２にある樹脂に比べて、導入ランナー部１８の管壁に摺接する外周部のリング形状領域２３にある樹脂が、剪断発熱によって高温度となり粘度が低くなっている。そして溶融樹脂２１は、中央領域２２の低温度高粘度樹脂２４がリング形状領域２３の高温度低粘度樹脂２５に囲まれており、この状態で導入ランナー部１８を移動して上記分岐管路２０に達する。図７（ａ立面）参照

（横ランナー部の溶融樹脂）
続いて溶融樹脂２１は上記分岐管路２０から二股に分岐し、分岐管路２０の位置から横ランナー部１５の長さ方向に沿って互いに逆方向に向けて移動する。図７に示されているように分岐管路２０で溶融樹脂２１が分岐するときには、低温度高粘度樹脂２４が横ランナー部１５の長さ方向に分かれて互いに逆方向に進む。同様にリング形状領域２３の高温度低粘度樹脂２５も二つに分かれて二つの円弧形状領域２６を形成し、横ランナー部１５の長さ方向に互いに逆方向に進む。図７（ｂ平面）参照

横ランナー部１５の分岐管路２０の位置に近い管路それぞれにおいて、円弧形状領域２６の高温度低粘度樹脂２５は、ホットランナーブロック１４の導入口１７が配置されている面側に位置するとともに、残りの領域を低温度高粘度樹脂２４が占めるように位置する。そして、低温度高粘度樹脂２４と高温度低粘度樹脂２５とは、共に分岐路２０の位置から横ランナー部１５の長さ方向に移動し始めるが、前記円弧形状領域２６の高温度低粘度樹脂２５にあっては、上述したようにホットランナーブロック１４の導入口１７が配置されている面側に位置した状態で、横ランナー部１５の片半部分それぞれを横ランナー部１５の長さ方向に進む。図６、図７（ｃ立面）参照

導入ランナー部１８を移動する場合と同様に、横ランナー部１５の長さ方向に溶融樹脂２１が移動することで、横ランナー部１５の管壁に沿う樹脂に剪断発熱が生じる。これに加えて、上述のように円弧形状領域２６の高温度低粘度樹脂２５が、横ランナー部１５でのホットランナーブロック１４の導入口１７が配置されている面側を移動することから、横ランナー部１５において、ホットランナーブロック１４の導入口１７が配置されている面側で高温度低粘度樹脂２５が占める領域が、管路断面方向で広くなっている。

（縦ランナー部の溶融樹脂）
横ランナー部１５の途中位置で分岐する縦ランナー部１６には、横ランナー部１５を横方向に移動する溶融樹脂２１が一部分かれて上方に移動し、横ランナー部１５の端部位置から立ち上がる状態で連続する縦ランナー部１６にも、横ランナー部１５を横方向に移動する溶融樹脂２１が上方に移動する。

横ランナー部１５から縦ランナー部１６に溶融樹脂２１の流れが上方に向けて変わっていることから、縦ランナー部１６を移動する溶融樹脂２１は、横ランナー部１５の場合と同様に、ホットランナーブロック１４の導入口１７が配置されている面側の高温度低粘度樹脂２５が占める領域が、管路断面方向で広くなっている。

（プリフォーム成形部分の溶融樹脂）
そして、縦ランナー部１６を移動してホットランナーノズル１３に達する溶融樹脂２１は、射出成形型４のプリフォーム成形部分にホットランナーノズル１３より射出されて充填される。

射出成形型４のプリフォーム成形部分それぞれに溶融樹脂２１を充填したときには、その成形部分内での低温度高粘度樹脂２４と高温度低粘度樹脂２５との分布（平断面方向）は縦ランナー部１６を移動する溶融樹脂２１での上記分布に影響される。

そのため、溶融樹脂２１が充填されたときのプリフォーム成形部分では、ホットランナーブロック１４の導入口１７が配置されている面側に対応する箇所に、高温度低粘度樹脂２５が偏って位置する分布となる。

従来の射出延伸ブロー成形機では、射出成形部でプリフォームを冷却してプリフォームの温度を下げてから離型して、つぎの延伸ブロー成形部にプリフォームを搬送して延伸ブローを行なうようにしていて、上記溶融樹脂をプリフォーム成形部分に充填したときに、上述した高温度低粘度樹脂の偏りによる温度分布のムラが生じていても、射出成形工程中で冷却を長くすることで、温度分布のムラを解消するまではいかないが減少させていた。

特開平０３−１４２２２０号公報 特開昭６３−２３９０２２号公報

ところで、近年の射出延伸ブロー成形機においては、生産効率の向上を目的として、射出成形部でのプリフォームの離型のタイミングを従来に比べて早めて延伸ブロー成形部にプリフォームを搬送し、延伸ブロー工程で冷却を行ないながら中空成形体の形状を安定させて、成形サイクルを短くする試みが行なわれている。

しかしながら、上述した成形サイクルを短くする試みでは、プリフォームの離型のタイミングを従来に比べて早めているため、冷却時間が短く、離型したプリフォームに高温度低粘度の部分が偏った状態で存在している。そして、延伸ブロー成形工程では冷却しながら延伸とブローをして中空成形体の成形を行なうが、ブローされた中空成形体の胴部の肉厚が周方向で不均一になる度合いが大きいという問題が生じていた。

特に、中空成形体の胴部下部であって、プリフォームの形態のときに上記ホットランナーブロック１４の導入口１７が配置されている面側に対応していた部分の肉厚と、この胴部下部での径方向の反対側の部分の肉厚との差が大きいという不具合が生じていた。

そして、中空成形体の胴部下部での前記ホットランナーブロック１４の導入口１７が配置されている面側となっていた部分の肉厚自体が、所定の厚さに足らずに薄くなってしまうという問題があった。加えて、このような周方向で生じる肉厚の不均一が、中空成形体の特定の径方向で大きくなってしまうと、コア型の形状修正では対応が非常に困難になり、又は不可能になる。

さらに、上記射出延伸ブロー成形機では、多数個取りの射出成形型から複数のプリフォームを列に並んだ状態で一度に離型し、その複数のプリフォームを延伸ブロー成形部で同時に延伸ブローして、一サイクルごとに複数本の中空成形体を製造するが、中空成形体の胴部の肉厚が周方向で不均一になる度合い自体が、中空成形体の成形列方向で一様ではなく、ばらつきが大きいという問題もあった。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記射出延伸ブロー成形機での射出成形型のプリフォーム成形部分に、高温度低粘度樹脂が周方向で偏らないようにホットランナー装置から溶融樹脂の送り込みが行なえるようにすることを課題とし、周方向に高温度低粘度樹脂の偏りが無いプリフォームを射出成形し、そのプリフォームの離型のタイミングを早めて中空成形体の成形を行なえるようにすることを目的とする。

本発明は上記課題を考慮してなされたもので、列にして配置されて射出方向を上方にした複数のホットランナーノズルと、前記ホットランナーノズルの下方に位置してホットランナーノズルの列方向に沿う横ランナー部と、それぞれ前記横ランナー部から上方に向けて延長して横ランナー部を流れる溶融樹脂を前記ホットランナーノズルに案内する縦ランナー部と、前記横ランナー部の途中部に連続していて、射出方向を横方向とした射出装置からの溶融樹脂が送り込まれる導入口から横ランナー部に向けて溶融樹脂を案内する導入ランナー部とを備え、前記導入ランナー部は、横ランナー部の位置を上下方向に通る立平面に達してから横ランナー部側に曲がっていて、前記立平面内で横ランナー部の途中部に連続していることを特徴とするホットランナー装置の上記導入ランナー部に、射出装置で横方向にして溶融樹脂を送り込んで、複数のホットランナーノズルに向けて前記溶融樹脂を分岐する方法であって、
前記導入ランナー部に送り込まれて剪断発熱により高温度で低粘度となった樹脂を外周部に有する溶融樹脂が移動する方向を、上記立平面に沿う方向に変えたのち、
前記溶融樹脂を横ランナー部の途中部に送り込んで、高温度で低粘度となった前記樹脂の移動する方向を、横ランナー部の前記途中部からこの横ランナー部の長さ方向に沿う二方向に分岐し、
分岐した高温度で低粘度の前記樹脂を、横ランナー部における前記導入ランナー部が連続する側の管壁に沿わせて横ランナー部の長さ方向に偏倚させることを特徴とするホットランナー装置における溶融樹脂の分岐方法であり、このホットランナー装置における溶融樹脂の分岐方法を提供して上記課題を解消するものである。

さらに、もう一つの発明は、射出装置からの溶融樹脂が射出されてプリフォームを射出成形する射出成形部と、前記射出成形部の射出成形型から離型したプリフォームを、ブロー成形型にて延伸ブロー成形を行なって中空成形体を得る延伸ブロー成形部と、この延伸ブロー成形部のブロー成形型から中空成形体を離型して成形機外へと送り出す取り出し部とを備える射出延伸ブロー成形機において、
前記射出成形部は、ホットランナー装置の上部に設けられて、上記ホットランナーノズルそれぞれにプリフォーム成形部分を対応させた射出成形型を有し、
前記ホットランナー装置は、列にして配置されて射出方向を上方にした複数のホットランナーノズルと、前記ホットランナーノズルの下方に位置してホットランナーノズルの列方向に沿う横ランナー部と、それぞれ前記横ランナー部から上方に向けて延長して横ランナー部を流れる溶融樹脂を前記ホットランナーノズルに案内する縦ランナー部と、前記横ランナー部の途中部に連続していて、射出方向を横方向とした射出装置からの溶融樹脂が送り込まれる導入口から横ランナー部に向けて溶融樹脂を案内する導入ランナー部とを備え、
前記導入ランナー部は、横ランナー部の位置を上下方向に通る立平面に達してから横ランナー部側に曲がっていて、前記立平面内で横ランナー部の途中部に連続していることを特徴とする射出延伸ブロー成形機であり、この射出延伸ブロー成形機を提供して、上記課題を解消するものである。

そして、上記発明において、上記射出成形型は、上記ホットランナーノズルから上方に向けて溶融樹脂が射出充填されて、口部を上にするプリフォームを成形する成形型であることが良好である。

本発明によれば、図１９に示されているようにホットランナー装置の導入ランナー部（１８）は、横ランナー部（１５）の位置を上下方向に通る立平面（Ａ；仮想の立平面）に達してから横ランナー部（１５）側に曲がっている。さらに導入ランナー部（１８）は、曲がった部分から前記立平面（Ａ）内で横ランナー部（１５）の途中部（１５ａ）に向けて延びて、その途中部（１５ａ）に立平面（Ａ）内で連続しているものとされている。

そして、本発明によれば、横方向にして射出装置から射出されてホットランナー装置に送り込まれた溶融樹脂が横ランナー部に移動すると、この横ランナー部への移動で分岐した高温度で低粘度の樹脂が移動する方向が、横ランナー部の上部または下部にして管壁に沿って横ランナー部の長さ方向に偏倚されるものとしている。

上記偏倚により、横ランナー部では、この横ランナー部の上部の管壁側や下部の管壁側に前記高温度低粘度樹脂を沿わせた状態で溶融樹脂が移動し、縦ランナー部へは前記横ランナー部を移動する溶融樹脂が送り込まれる。

例えば、横ランナー部の下部の管壁側に高温度低粘度の樹脂を沿わせて溶融樹脂が移動するときには、この溶融樹脂の移動に際して、下部の管壁側の方が高温度（元々、上記分岐した高温度の樹脂の部分であるため）の状態となっている前記溶融樹脂の外周部に、リング形状領域で高温度低粘度樹脂が生じるが、この状態で分岐して縦ランナー部に溶融樹脂が送り込まれるので、縦ランナー部を通る溶融樹脂については平断面の周方向では温度ムラが発生しない。

また、横ランナー部の上部の管壁側に高温度低粘度の樹脂を分布させた溶融樹脂が移動するときには、この溶融樹脂の移動に際して、上部の管壁側の方が高温度（元々、上記分岐した高温度の樹脂の部分であるため）の状態となっている前記溶融樹脂の外周部に、リング形状領域で高温度低粘度樹脂が生じるが、この状態で分岐して縦ランナー部に溶融樹脂が送り込まれるので、縦ランナー部を通る溶融樹脂については平断面の周方向では温度ムラが発生しない。

横ランナー部の下部の管壁側に高温度低粘度樹脂を沿わせた状態で溶融樹脂が移動する場合や、横ランナー部の上部の管壁側に高温度低粘度樹脂を沿わせた状態で溶融樹脂が移動する場合のいずれも、縦ランナー部の管路の平断面方向において、高温度低粘度樹脂が偏る度合いが小さくなり、この状態で溶融樹脂がホットランナーノズルへ送り込まれる。ホットランナーノズルからは、上方の射出成形型のプリフォーム成形部分にゲートを通して溶融樹脂が射出されるが、プリフォーム成形部分に対して、その平断面方向に前記高温度低粘度の樹脂が偏りが大きくならずに充填されるようになる。

さらにプリフォームは、平断面方向であって周方向に高温度低粘度の樹脂が偏りが大きくならずに射出成形されるので温度ムラが無く、プリフォームの離型のタイミングを早めて中空成形体をブロー成形しても、その中空成形体に周方向に肉厚の大きな不均一を生じさせない。

射出延伸ブロー成形機の一例を射出成形部側から見た状態で示す説明図である。 射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部との配置を概略的に示す説明図である。 同じく射出延伸ブロー成形機の射出装置を示す説明図である。 従来のホットランナー装置を射出装置の射出方向に沿った方向の断面で示す説明図である。 同じく従来のホットランナー装置を射出装置の横ランナー部に沿った方向の断面で示す説明図である。 同じく従来のホットランナー装置のランナーを概略的に示す説明図である。 図６のａ立面とｂ平面とｃ立面でのランナーにおける樹脂分布を概略的に示す説明図である。 本発明のホットランナー装置の実施の形態を射出装置の射出方向に沿った方向の断面で示す説明図である。 同じく本発明のホットランナー装置の実施の形態を射出装置の横ランナー部に沿った方向の断面で示す説明図である。 本発明の第一例のホットランナー装置のランナーを概略的に示す説明図である。 図１０のｄ立面とｅ立面でのランナーにおける樹脂分布を概略的に示す説明図である。 第二例のホットランナー装置のランナーを概略的に示す説明図である。 図１２のｆ立面でのランナーにおける樹脂分布を概略的に示す説明図である。 比較例よりなるＰＥＴボトル胴部の肉厚値を表で示す説明図である。 実施例よりなるＰＥＴボトル胴部の肉厚値を表で示す説明図である。 ＰＥＴボトルの肉厚測定位置を示すもので（Ａ）胴部断面での周方向測定位置を示す説明図、（Ｂ）は高さ方向での測定位置を示す説明図である。 第三例のホットランナー装置のランナーを示すもので、（ａ）は横ランナー部をメインノズル側から見た状態で概略的に示す説明図、（ｂ）は分岐管路の部分を概略的に示す説明図である。 第四例のホットランナー装置のランナーを示すもので、（ａ）は横ランナー部をメインノズル側から見た状態で概略的に示す説明図、（ｂ）は分岐管路の部分を概略的に示す説明図である。 ホットランナー装置の横ランナー部位置を含む仮想の立平面とこの立平面内で導入ランナー部が横ランナー部に延びて連続した状態とを示す説明図である。

つぎに本発明を図８から図１９に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図４から図７に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。

（第一例 ホットランナー装置）
図８と図９に、本発明の射出延伸ブロー成形機１の射出成形部３における射出成形型４を上部に配置するホットランナー装置９が示されている。このホットランナー装置９では、射出方向を縦方向での上方にした１６本のホットランナーノズル１３を、ホットランナーブロック１４の上部に立設している。

図において符号２７はホットランナー固定板を示し、２８と２９は前記ホットランナー固定板２７の上部に位置し、ホットランナーブロック１４を支えるホットランナー圧受け板を示している。

また、ホットランナーノズル１３のノズル口を開閉するシャットオフピン３０が、ホットランナー圧受け板２８の下方となる高さ位置からホットランナーブロック１４を上下方向に通って、ホットランナーノズル１３の内部の樹脂通路の部分に配置されている。ホットランナー圧受け板２８の下方となる高さ位置に、シャットオフピストン３１で支えられるピン固定板３２が配置され、シャットオフピストン３１の動作で上下方向に移動する。なお、ホットランナー圧受け板２８はシャットオフピン３０を避けて配置されている。

シャットオフピン３０の下端はピン固定板３２に支持されている。シャットオフピストン３１の動作でシャットオフピン３０が上下方向に移動し、このシャットオフピン３０の上下移動でノズル口を開閉する。

（射出成形型の基本構成）
上記図８は、ホットランナー装置９の上部に取り付けられている射出成形型４も示されている。図示の射出成形型４は型閉じの状態である。射出成形型４のキャビティ型１０がキャビティ固定板３３を介してホットランナー装置９に固定されている。上述したように型閉じ時は回転板８が降下していて、回転板８に支持されているリップ型７がキャビティ型１０に重なっている。

また、インジェクションコア固定板３４に支持されたコア型１１も降下していて、そのコア型１１のプリフォーム内面形成部位がリップ型７とキャビティ型１０の内側に位置している。キャビティ型１０の下端のゲート１２は、上記ホットランナーノズル１３のノズル口に相対していて、ホットランナーノズル１３から上方に向けて射出された溶融樹脂は、ゲート１２を通してプリフォーム成形部分の下部から上方に向けて充填される。

（ホットランナーブロック）
本実施の形態の射出延伸ブロー成形機１において、この射出延伸ブロー成形機１の中心（射出成形部３と延伸ブロー成形部５と取り出し部６との配置中心）を通るの回転板径方向上に、射出成形部３の中心が位置している。図２参照

そして、射出成形部３においては、１６個取りにしてプリフォーム成形部分を一列にして並べた射出成形型４と、１６本のホットランナーノズル１３を一列にして並べた上記ホットランナー装置９との長さ方向を、前記回転板径方向と直交させている。また、射出装置２の射出方向は、ホットランナー装置９の中心を通る射出延伸ブロー成形機１の前記回転板径方向に沿っていて、射出装置２の射出ノズルが、ホットランナーブロック１４の長さ方向の中央に位置する導入口１７に接続されている。

ホットランナーブロック１４の導入口１７は、上述した従来の例と同じように射出装置２のノズルを当接させる開口である。そして、ホットランナーブロック１４には、ホットランナーノズル１３の下方に位置してホットランナーノズル１３の列方向（ホットランナーブロック１４の長さ方向）に沿う横ランナー部１５と、横ランナー部１５から上方に向けて延長してホットランナーノズル１３に連続する１６本の縦ランナー部１６と、メインノズル１９の通路を含んで導入口１７から横ランナー部１５に向けて溶融樹脂を案内する導入ランナー部１８とを備えている。

ホットランナー装置９の上記シャットオフピン３０は、横ランナー部１５の管路を縦方向（上下方向）に貫通し、横ランナー部１５から立ち上がる縦ランナー部１６の管路の中心を縦方向に通ってホットランナーノズル１３の内部（ノズル軸中心）の通路に位置している。（図８、図９参照）

（棒状ヒータ）
本実施の形態において、ホットランナーブロック１４は横断面形状を長方形としている。横断面で示すようにホットランナーブロック１４の内部には、横ランナー部１５の位置より上方位置にして導入口１７側とその反対側との二位置、さらに横ランナー部１５の位置より下方位置にして導入口１７側と反対側との二位置の計四か所に、横ランナー部１５の長さ方向に沿って挿入孔３５を穿設し、その挿入孔３５に棒状ヒータ３６を挿入している。

本ホットランナー装置９では棒状ヒータ３６を横ランナー部１５の長さ方向に沿って配置している。さらに棒状ヒータ３６それぞれを横ランナー部１５から等距離で配置している。これらの棒状ヒータ３６によってホットランナーブロック１４を加熱し、ホットランナーブロック１４の昇温によってこのホットランナーブロック１４の内部を移動する溶融樹脂を加熱する。

実施の形態で示されているホットランナーブロック１４の形状に、本発明が限定されるものではない。例えば、図４の従来の技術説明で図示したように横断面形状が円形であってもよい。なお、横断面が円形のホットランナーブロックを用いるホットランナー装置では、ホットランナーブロックの外方から包むカバー形状のヒータを用いることができる。

（導入ランナー部の折曲部）
導入ランナー部１８は、この導入ランナー部１８の一部であるメインノズル１９の通路（射出装置が射出する溶融樹脂の通路）の向きを、横ランナー部１５の長さ方向に直交する方向にしていて、導入口１７から横ランナー部１５への管路が横ランナー部１５の下方位置に延びている。

そして、図１９においても示すように導入ランナー部１８の管路は、横ランナー部１５の下方位置であって且つ横ランナー部１５に沿ってこの横ランナー部１５の位置を上下方向に通る仮想の立平面Ａの部分に達している。さらに、導入ランナー部１８の管路は、横ランナー部１５の下方位置に達した部分、即ち、前記立平面Ａに達してから、横ランナー部１５側となるように上方に向けてＬ字状に曲がっており、この管路が曲がった部分である折曲部３７から上方に延びて横ランナー部１５の途中部１５ａの下部に対して立平面Ａ内で連続している。前述のように上方に折曲した導入ランナー部１８の管路と横ランナー部１５の管路との接続部分には、Ｔ字状の分岐管路２０が形成されている。

（横ランナー部と縦ランナー部）
上記分岐管路２０の位置を、横ランナー部１５の途中部１５ａであって横ランナー部１５の長さ方向中央部分としており、分岐管路２０から片半部分の横ランナー部１５のそれぞれにおいて８本の縦ランナー部１６が上方に延長して連続している。

（導入ランナー部からの溶融樹脂の分岐）
射出装置２から横方向にして射出された溶融樹脂が、メインノズル１９を経て導入ランナー部１８に送り込まれて、この導入ランナー部１８を移動すると、上述したように剪断発熱によって溶融樹脂２１の外周部であるリング形状領域２３に高温度低粘度樹脂２５が生じていて、低温度高粘度樹脂２４が分布する中心領域２２の部分をリング形状領域２３の高温度低粘度樹脂２５で囲んだ状態の溶融樹脂２１が、横ランナー部１５に向けて移動し、分岐管路２０に達する。

なお、高温度低粘度樹脂２５と低温度高粘度樹脂２４とは共に管路を移動する溶融樹脂２１である。樹脂の温度と粘度とを対比して高低を表現しており、特定の温度と特定の粘度を基準にして高温度低粘度樹脂と低温度高粘度樹脂としているものではない。

溶融樹脂２１は、分岐管路２０に達して横ランナー部１５の長さ方向に進むときに分けられ、横ランナー部１５の長さ方向に沿って互いに離れるようにして片半部分の横ランナー部１５をそれぞれ移動する。そして、分岐管路２０は、導入ランナー部１８の位置での低温度高粘度樹脂２４からなる中心領域２２であった部分を二つの領域３８に分岐するとともに、上記リング形状領域２３の高温度低粘度樹脂２５を二つに分岐し、この分岐によって二つの円弧形状領域２６を形成してこの領域に前記高温度低粘度樹脂２５が位置する。図１１（ｄ立面）

分岐管路２０は、円弧形状領域２６を形成する高温度低粘度樹脂２５の移動方向を、横ランナー部１５の導入ランナー部１８が連続する側の管壁、即ち、片半部分の横ランナー部１５それぞれの下部の管壁に沿うように曲げて、この下部の管壁の長さ方向に偏倚させる。分岐管路２０を経た直後の溶融樹脂２１にあっては、片半部分の横ランナー部１５の下部の管壁側に高温度低粘度樹脂２５が円弧形状領域２６となって分布し、残りの領域を低温度高粘度樹脂２４（領域３８からなる樹脂）が分布する状態となる。図１１（ｅ立面）

（横ランナー部の溶融樹脂）
片半部分の横ランナー部１５それぞれをその長さ方向に移動する溶融樹脂２１は、途中位置にある縦ランナー部１６それぞれの位置に差し掛かるときに分岐されて縦ランナー部１６に送り込まれるとともに、片半部分の横ランナー部１５の端部から上方に延長されている縦ランナー部１６にも溶融樹脂２１が送り込まれる。

（縦ランナー部の溶融樹脂）
片半部分の横ランナー部１５をその長さ方向に溶融樹脂２１が移動するに従って、下部が高温度になっている溶融樹脂２１（横ランナー部１５の下部の管壁側に上記高温度低粘度樹脂２５が位置しているため高温度となる）の外周部に、高温度低粘度樹脂２５が分布するリング形状領域２３が生じるようになるが、横方向に進む溶融樹脂２１から、１ショット毎に上記ｅ立面で示すごとく上部を低温度高粘度樹脂２４が占めて下部に高温度低粘度樹脂２５が位置する上下の重なり形態で溶融樹脂２１が分かれて縦ランナー部１６に送り込まれ、分岐せずに分岐位置を通過する溶融樹脂２１もｅ立面で示す分布で横ランナー部１５を移動するものと考えられる。（樹脂の動きについては後述の比較の結果から推定したものである）

さらに、片半部分の横ランナー部１５それぞれの途中部で立ち上がる縦ランナー部１６では、上方に溶融樹脂２１が送り込まれるときにもその外周部に高温度低粘度樹脂２５からなるリング形状領域２３が、若干生じるようになる。そして、流路長は短いので、縦ランナー部１６の管路断面方向で、外周部分に高温度低粘度樹脂２５が多く偏って存在してしまうことがない。

また、横ランナー部１５の端部の縦ランナー部１６は、横ランナー部１５の端部の管路を上方に曲げた折曲部３９を介して上方に管路を延長したものとしている。溶融樹脂２１においては、横ランナー部１５の端部側に向けて進めば進む程、その程において、低温度高粘度樹脂２４が占めている部分（管路断面方向）に、剪断発熱により高温度低粘度樹脂２５に変化する部分が増えていき、また、前述したように既に高温度低粘度樹脂２５が占めている部分では、低粘度であるために剪断発熱の量が少ない。その結果、横ランナー部１５の端部に達する溶融樹脂２１では、管路断面方向において高温度低粘度樹脂２５が占める割合が多くなって、その高温度低粘度樹脂２５が偏る度合いが小さくなる。この状態で縦ランナー部１６に溶融樹脂２１が送り込まれ、縦ランナー部１６でも管路の断面方向で高温度低粘度樹脂２５の位置に大きな偏りが生じないか、少なくなると考えられる。後述の比較から端部の縦ランナー部に対応した中空成形体に偏肉が確認されるものの、従来に比べてその偏肉の程度は小さくなっており、よって、前述したように端部の縦ランナー部１６において、管路の断面方向で高温度低粘度樹脂２５の位置に大きな偏りが生じないか、少なくなると考えられる。

以上のように各縦ランナー部１６では、管路の断面方向で高温度低粘度樹脂２５が大きく偏った状態とはならない。そして、前記縦ランナー部１６からホットランナーノズル１３を経て上記射出成形型４の各プリフォーム成形部分に溶融樹脂２１が射出充填される。

（射出成形型のプリフォーム成形部分）
射出成形型４は口部を上にするプリフォームを成形する成形型である。そして、１６個のプリフォーム成形部分にはそれぞれ対応するホットランナーノズル１３が溶融樹脂２１を射出し、ゲート１２を通して上方に向けて溶融樹脂２１が射出充填される。

上述したように縦ランナー部１６それぞれでは管路断面の周方向で高温度低粘度樹脂２５の偏りが少なくなっている。そのため、プリフォーム成形部分の平断面での周方向に高温度低粘度樹脂２５が大きく偏って位置する状態にはならず、何れのプリフォーム成形部分においても周方向に大きな温度ムラが存在しないプリフォームが成形できる。なお、両端の縦ランナー部１６の位置に対応するプリフォームそれぞれにおいて、後述の比較から周方向で温度差が広がる傾向にあるが、射出成形型側にて対応できる範囲と考えられる。

（第二例 ホットランナー装置）
第一例において、導入ランナー部１８の管路が立平面Ａに達して上方にＬ字状に曲がってから、横ランナー部１５の中央部分の下部の管壁に連続している（立平面Ａ内）が、本発明は導入ランナー部１８が横ランナー部１５の下部に連続するものに限定されない。

図１２は導入ランナー部１８が横ランナー部１５の中央部分に連続する第二例を示している。この第二例は、以下に説明するように導入ランナー部１８が横ランナー部１５の上部の管壁に連続している点で第一例と相違しており、その他の点では同じである。

第二例において、導入ランナー部１８は、第一例と同様に横ランナー部１５の長さ方向と直交する向きとしている。そして、横方向に射出する射出装置２からの溶融樹脂２１が送り込まれる導入ランナー部１８の管路が、横ランナー部１５の上方位置に延びている。

さらに、導入ランナー部１８の管路は立平面Ａに達して、横ランナー部１５の上方位置でＬ字状に曲がった折曲部４０から上記立平面Ａ内で下方に延びていて、横ランナー部１５の中央部分における上部の管壁に連続している。導入ランナー部１８の管路と横ランナー部１５の管路との連続部分には、上記第一例と同じようにＴ字状の分岐管路２０を形成している。

（導入ランナー部からの溶融樹脂の分岐）
射出装置２から横方向にして射出された溶融樹脂２１がメインノズル１９を経て導入ランナー部１８に送り込まれて、分岐管路２０に達する。

溶融樹脂２１は、分岐管路２０に達すると、横ランナー部１５の長さ方向に進むときに分けられ、横ランナー部１５の長さ方向に沿って互いに離れるようにして片半部分の横ランナー部１５それぞれに移動する。そして、分岐管路２０は、導入ランナー部１８の位置での低温度高粘度樹脂２４からなる中央領域２２だった部分を二つの領域３８に分岐するとともに、上記リング形状領域２３の高温度低粘度樹脂２５を二つに分岐し、この分岐により二つの円弧形状領域２６を形成してこの領域に前記高温度低粘度樹脂２５が位置する。図１３（ｆ立面）

さらに、分岐管路２０は、円弧形状領域２６を形成する高温度低粘度樹脂２５の移動方向を、片半部分の横ランナー部１５それぞれの上部の管壁に沿うように曲げて、上部の管壁の長さ方向に向けて偏倚させる。分岐管路２０を経た直後の溶融樹脂２１にあっては、片半部分の横ランナー部１５の上部の管壁側に高温度低粘度樹脂２５が円弧形状領域２６となって位置し、残りの領域を低温度高粘度樹脂２４（領域３８からなる樹脂）が占める状態となる。

（横ランナー部の溶融樹脂）
片半部分の横ランナー部１５それぞれを移動する溶融樹脂２１は、途中位置にある縦ランナー部１６それぞれの位置に差し掛かるときに分岐されて縦ランナー部１６に送り込まれ、片半部分の横ランナー部１５の端部から上方に延長されている縦ランナー部１６にも、溶融樹脂２１が送り込まれる。

（縦ランナー部の溶融樹脂）
第二例において、上記円弧形状領域２６を形成した高温度低粘度樹脂２５の移動方向が、片半部分の横ランナー部１５それぞれの上部の管壁に沿って横ランナー部１５の長さ方向に偏倚される。

上述と同様に片半部分の横ランナー部１５をその長さ方向に溶融樹脂２１が移動するに従って、外周部に高温度低粘度部２５が位置するリング形状領域２３が生じるようになるが、横方向に進む溶融樹脂２１から、１ショット毎に下部を低温度高粘度樹脂２４が占めて上部に高温度低粘度樹脂２５が位置する上下の重なり形態（ｅ立面で示された分布を上下に反転した形態）で溶融樹脂２１が分かれて縦ランナー部１６に送り込まれ、分岐せずに分岐位置を通過する溶融樹脂２１も、下部を低温度高粘度樹脂２４が占めて上部に高温度低粘度樹脂２５が位置する上下の重なり形態で横ランナー部１５を移動するものと考えられる。

さらに、片半部分の横ランナー部１５それぞれの途中部で立ち上がる縦ランナー部１６では、上方に溶融樹脂２１が送り込まれるときにもその外周部に高温度低粘度樹脂２５からなるリング形状領域２３が、若干生じるようになる。そして、流路長は短いので、縦ランナー部１６の管路断面方向で、外周部分に高温度低粘度樹脂２５が多く偏って存在してしまうことがない。

そして、上記第一例において説明したように、横ランナー部１５の端部に達する溶融樹脂２１では、管路断面方向において高温度低粘度樹脂２５が占める部分が多くなって、その高温度低粘度樹脂２５が偏る度合いが小さくなる。この状態で端部の縦ランナー部１６に溶融樹脂２１が送り込まれ、縦ランナー部１６でも管路の断面方向で高温度低粘度樹脂２５の位置に大きな偏りが生じないか、少なくなると考えられる。

（射出成形型のプリフォーム成形部分）
以上のように第二例においても、各縦ランナー部１６では、管路の断面方向で高温度低粘度樹脂２５が大きく偏った状態とはならない。そして、前記縦ランナー部１６からホットランナーノズル１３を経て射出成形型４の各プリフォーム成形部分に溶融樹脂２１が射出充填される。さらに、第一例と同じように、プリフォーム成形部分の平断面での周方向に高温度低粘度樹脂２５が大きく偏って位置する状態にはならず、何れのプリフォーム成形部分においても周方向に大きな温度ムラが存在しないプリフォームが成形できる。

（比較例と実施例）
従来例の下で成形したＰＥＴボトルの胴部の肉厚を測定した値を図１４の表で示すとともに、実施例の下で成形したＰＥＴボトルの胴部の肉厚を測定した値を図１５の表で示した。

従来例は、横ランナー部１５の長さ方向の中央部分に、横ランナー部１５に直交する横方向から導入ランナー部１８が連続しているホットランナー装置９である。そして、このホットランナー装置９を射出成形部３に配置した射出延伸ブロー成形機１によりＰＥＴボトルを製造した。

実施例は、導入ランナー部１８の管路をＬ字状に折曲して、その折曲部からの管路が、横ランナー部１５の長さ方向の中央部分にその横ランナー部１５に直交する下方から連続しているホットランナー装置９である。そして、このホットランナー装置９を射出成形部３に配置した射出延伸ブロー成形機１によりＰＥＴボトルを製造した。

比較例と実施例とに用いた射出成形型４は、プリフォームを一列にして１６個取りする成形型である。

（使用樹脂量）
比較例によるＰＥＴボトルと実施例によるＰＥＴボトルは、共に使用樹脂量を２４．０ｇとした。

（ＰＥＴボトルの成形手順）
比較例と実施例とは共に、３ステーションの射出延伸ブロー成形機を使用して射出成形型のプリフォーム成形部分に溶融樹脂を射出した後、プリフォームの形状が損なわれない段階で早期離型し、射出成形部から直接延伸ブロー成形部にプリフォームを搬送し、冷却を伴なう延伸ブロー成形を行なってＰＥＴボトルを製造するものとした。

（ＰＥＴボトルの肉厚測定位置）
中空成形体として製造したＰＥＴボトルの胴部Ｘの周方向での８箇所の肉厚を測定した。表に示す数字１〜８は胴部の平断面にて肉厚測定箇所を表している。図１６（Ａ）に示すように、射出装置側を１とし、周方向に４５度ごとにして測定している。また、図１６（Ｂ）に示すようにＰＥＴボトルの胴部Ｘの高さ方向において４箇所の肉厚を測定している。図１６（Ａ）での胴部断面中央の線、および図１６（Ｂ）での容器側面中央の線は、共にブロー型のパーティングライン位置を示す。

（ＰＥＴボトルの成形位置）
測定したＰＥＴボトルは、従来例と実施例とで共に、射出成形型の１６箇所のプリフォーム成形部分の内、ホットランナー装置における片半部分の横ランナー部に対応する８箇所のプリフォーム成形部分で成形されたプリフォームから成形されたＰＥＴボトルである。そして、表において、ホットランナー装置の上記分岐管路側に対応する成形位置をＨとしている。そして、射出成形型のプリフォーム成形部分の並び順に対応するように、Ｉ、…、Ｐとして示した。

また、表の項目欄タイトルの「Ｈｅｉｇｈｔ」はＰＥＴボトル底部から高さ方向の測定高さ、「ｕｎｉｔ」は測定値単位、「Ａｖｅ．」は平均値、「Ｄｉｆｆｅｒ．」は最大値最小値の差である。さらに、各ＰＥＴボトルに対する前記「Ｄｉｆｆｅｒ．」の最下段の数値は、測定高さ４箇所の「Ｄｉｆｆｅｒ．」の平均値を表している。

（比較例の下で成形のＰＥＴボトルについて）
図１４で示す表から、比較例の下で成形されたＰＥＴボトルについては以下のように評価される。
（ａ）プリフォームの時点で射出装置側となっていた部分の温度が高くなる度合いが大きい。
（ｂ）プリフォームの時点で射出装置側となっていた部分と射出装置側とは反対となっていた部分との温度の差が大きくなっている。
（ｃ）ＰＥＴボトルの胴部周方向８箇所の肉厚の最大最小差（Ｄｉｆｆｅｒ．）が、全体的に大きくなっている。
（ｄ）大小差（Ｄｉｆｆｅｒ．）のＰＥＴボトル高さ方向４箇所の平均値が、ＰＥＴボトル成形並び方向で上下する値となって、その変動の度合いが大きくなっている。

（実施例の下で成形のＰＥＴボトルについて）
図１５で示す表から、実施例の下で成形されたＰＥＴボトルについては以下のように評価される。
（ａ）プリフォームの時点で射出装置側となっていた部分の温度が高くなる度合いが極めて小さい。
（ｂ）プリフォームの時点で射出装置側となっていた部分と射出装置側とは反対となっていた部分との温度の差は極めて小さい。
（ｃ）ＰＥＴボトルの胴部周方向８箇所の肉厚の最大最小差（Ｄｉｆｆｅｒ．）が全体的に小さい。胴部周方向に肉厚が不均一になる度合いが小さい。
（ｄ）大小差（Ｄｉｆｆｅｒ．）のＰＥＴボトル高さ方向４箇所の平均値が、ＰＥＴボトル成形並び方向で上下する値とならず、ＰＥＴボトル成形並び方向での端部に向け（Ｐ位置に向けて）一方向に変化する傾向を示すにとどまっている。

なお、比較例との対比において上記実施例では、導入ランナー部１８が横ランナー部１５に立平面Ａ内で下方から連続しているホットランナー装置９を用いるものとしたが、上記第二例のホットランナー装置９を用いても、導入ランナー部１８が横ランナー部１５に立平面Ａ内で上方から連続していて、導入ランナー部１８から送り込まれた溶融樹脂２１が分岐し、分岐した溶融樹脂２１それぞれが互いに離れるようにして横ランナー部１５の長さ方向に移動するものとなるので、同様の結果が得られるものと考えられる。

よって、比較例の下で成形されたＰＥＴボトルの胴部肉厚と、実施例の下で成形されたＰＥＴボトルの胴部肉厚とを比較した結果、実施例の下でＰＥＴボトルを成形することで良好なＰＥＴボトルが製造できると判断できる。

（第三例）
第一例と第二例に例示したホットランナー装置は偶数個取り用として製造されているものである。そして、導入ランナー部が横ランナー部の中央部分に下方（第一例）、また上方（第二例）から連続している点が示されている。しかし、本発明は第一例と第二例に示された構成のものに限定されず、奇数本のホットランナーノズルがホットランナーブロックに立設されているホットランナー装置にも採用できるものである。

図１７は、第三例として奇数本のホットランナーノズル１３を有するホットランナー装置９が示されている。図１７（ａ）は５本のホットランナーノズル１３を有するホットランナー装置９を、メインノズル側から見た状態で概略的に示し、図１７（ｂ）は分岐管路２０の部分を概略的に示している。この第三例でのホットランナー装置９にあっては、横ランナー部１５の長さ方向の中央部分に、１本のホットランナーノズル１３が立設されている。

また、ホットランナー装置９の導入口１７は、ホットランナーブロック１４の長さ方向の中央部分に位置している。そして、導入ランナー部１８の管路は、導入口１７側から横ランナー部１５の長さ方向と直交する向きに延び、立平面Ａに達する手前で一方の端部側にして斜め方向に折曲して、その折曲部４１から前記立平面Ａ上で横ランナー部１５の下方位置に達している。

さらに、立平面Ａに達した部分で折曲して、その折曲部４２から立平面Ａ内で横ランナー部１５に向けて延びて横ランナー部１５の下部の管壁の部分に連続している。上述した第一例と第二例と同様に導入ランナー部１８が横ランナー部１５に連続している部分をＴ字状の分岐管路２０としている。

図示されているように第三例では、横ランナー部１５の長さ方向の中央部分には分岐管路２０が位置していない。そして、前記分岐管路２０は、横ランナー部１５の中央部分から横ランナー部１５の一方の端部側に寄って二つの縦ランナー部１６の間となる途中部１５ａに位置するように設けられている。

導入ランナー部１８と横ランナー部１５とが繋がる箇所は、横ランナー部１５の長さ方向の中央部分であることが好ましいが、必要に応じて中央部分から偏倚した位置にすることも可能である。また、第二例の如く導入ランナー部１８が横ランナー部１５の上部の管壁の部分に連続する場合でも、横ランナー部１５の中央部分から偏倚した位置に、導入ランナー部１８を繋ぐようにすることが可能である。

そして、この第三例でのホットランナー装置９においても、第一例、第二例において示したホットランナー装置９を射出延伸ブロー成形機１に組み入れて、プリフォームの離型タイミングを早めた中空成形体の製造をする場合と同様である。即ち、横ランナー部１５の中央部分から偏倚した途中部にＴ字状の分岐管路２０を配して、導入ランナー部１８からの溶融樹脂２１を送り込むようにすれば、第一例、第二例と同様に溶融樹脂２１の分岐が行なえるものとなる。よって、第三例において示したホットランナー装置９を射出延伸ブロー成形機１に組み入れて、プリフォームの離型タイミングを早めた中空成形体の製造を行なうときも、良好な中空成形体が製造できるものとなる。

（第四例）
図１８は第四例を示していて、図１８（ａ）は奇数本のホットランナーノズル１３を有するホットランナー装置９をメインノズル側から見た状態で概略的に示し、図１８（ｂ）は分岐管路２０の部分を概略的に示している。

第四例として示すホットランナー装置９では第三例の場合と同様に、横ランナー部１５の中央部分から横ランナー部１５の一方の端部側に寄って二つの縦ランナー部１６の間となる途中部１５ａに導入ランナー部１８が連続するように設けられている。この第四例のホットランナー装置９では、導入ランナー部１８の管路は、導入口１７側から横ランナー部１５の長さ方向と直交する向きに延びて立平面Ａ上で横ランナー部１５の下方位置に達している。そして、立平面Ａに達した部分で折曲して、その折曲部４３から立平面Ａ内で斜め上方に向けて延びて横ランナー部１５の下部の管壁の部分に連続している。

第四例では、横ランナー部１５の途中部１５ａにおいて導入ランナー部１８が横ランナー部１５に連続する部分では、斜め上方に向けて延びる導入ランナー部１８に対応して分岐管路２０がＹ字状に設けられている。本発明において、導入ランナー部１８が横ランナー部１５に連続する部分の分岐管路２０は、第一例から第三例で示すようなＴ字状の形状を呈するものに限定されず、第四例として示すようにＹ字状の形状とすることが可能である。

上述したように第四例でのホットランナー装置９において、横ランナー部１５の中央部分から偏倚した途中部にＹ字状の分岐管路２０を配して、導入ランナー部１８が横ランナー部１５の前記途中部１５ａにて連続している。導入ランナー部１８からの溶融樹脂２１を送り込むようにすれば、上記例と同様に溶融樹脂２１の分岐が行なえるものとなる。よって、第四例のホットランナー装置９を射出延伸ブロー成形機１に組み入れて、プリフォームの離型タイミングを早めた中空成形体の製造を行なうときも、第一例から第三例と同様に良好な中空成形体が製造できるものとなる。

（ホットランナーノズルの他例）
ホットランナーノズル１３については、縦ランナー部１６が連続する溶融樹脂の通路がノズル軸中心部分に位置して、シャットオフピン３０が縦ランナー部１６とノズル軸中心部分の前記通路とを通るように設けられているが、本発明において採用できるホットランナーノズルは、溶融樹脂の通路の全長にシャットオフピンの位置が重なる構造のものに限定されない。例えば、特開平０６−１８２８１５号公報に示されているようにノズル軸中心部分からズレた部分に溶融樹脂が通る通路があって、ノズル先端側でシャットオフピンの位置と重なるようにしているホットランナーノズルも採用できるものである。

なお、比較例と実施例との対比において製造した中空成形体はＰＥＴボトルとしたが、本発明は実施するに際して樹脂材をＰＥＴに限定するものではない。

１…射出延伸ブロー成形機
２…射出装置
３…射出成形部
４…射出成形型
９…ホットランナー装置
１０…キャビティ型
１１…コア型
１２…ゲート
１３…ホットランナーノズル
１４…ホットランナーブロック
１５…横ランナー部
１６…縦ランナー部
１７…導入口
１８…導入ランナー部
２０…分岐管路
２１…溶融樹脂
２２…中央領域
２３…リンク形状領域
２４…低温度高粘度樹脂
２５…高温度低粘度樹脂
２６…円弧形状領域
３７、３９〜４３…折曲部
３８…領域
Ｘ…ＰＥＴボトルの胴部
Ａ…立平面

Claims (3)

1. 列にして配置されて射出方向を上方にした複数のホットランナーノズルと、前記ホットランナーノズルの下方に位置してホットランナーノズルの列方向に沿う横ランナー部と、それぞれ前記横ランナー部から上方に向けて延長して横ランナー部を流れる溶融樹脂を前記ホットランナーノズルに案内する縦ランナー部と、前記横ランナー部の途中部に連続していて、射出方向を横方向とした射出装置からの溶融樹脂が送り込まれる導入口から横ランナー部に向けて溶融樹脂を案内する導入ランナー部とを備え、前記導入ランナー部は、横ランナー部の位置を上下方向に通る立平面に達してから横ランナー部側に曲がっていて、前記立平面内で横ランナー部の途中部に連続していることを特徴とするホットランナー装置の上記導入ランナー部に、射出装置で横方向にして溶融樹脂を送り込んで、複数のホットランナーノズルに向けて前記溶融樹脂を分岐する方法であって、
   前記導入ランナー部に送り込まれて剪断発熱により高温度で低粘度となった樹脂を外周部に有する溶融樹脂が移動する方向を、上記立平面に沿う方向に変えたのち、
   前記溶融樹脂を横ランナー部の途中部に送り込んで、高温度で低粘度となった前記樹脂の移動する方向を、横ランナー部の前記途中部からこの横ランナー部の長さ方向に沿う二方向に分岐し、
   分岐した高温度で低粘度の前記樹脂を、横ランナー部における前記導入ランナー部が連続する側の管壁に沿わせて横ランナー部の長さ方向に偏倚させることを特徴とするホットランナー装置における溶融樹脂の分岐方法。
2. 射出装置からの溶融樹脂が射出されてプリフォームを射出成形する射出成形部と、前記射出成形部の射出成形型から離型したプリフォームを、ブロー成形型にて延伸ブロー成形を行なって中空成形体を得る延伸ブロー成形部と、この延伸ブロー成形部のブロー成形型から中空成形体を離型して成形機外へと送り出す取り出し部とを備える射出延伸ブロー成形機において、
   前記射出成形部は、ホットランナー装置の上部に設けられて、上記ホットランナーノズルそれぞれにプリフォーム成形部分を対応させた射出成形型を有し、
   前記ホットランナー装置は、列にして配置されて射出方向を上方にした複数のホットランナーノズルと、前記ホットランナーノズルの下方に位置してホットランナーノズルの列方向に沿う横ランナー部と、それぞれ前記横ランナー部から上方に向けて延長して横ランナー部を流れる溶融樹脂を前記ホットランナーノズルに案内する縦ランナー部と、前記横ランナー部の途中部に連続していて、射出方向を横方向とした射出装置からの溶融樹脂が送り込まれる導入口から横ランナー部に向けて溶融樹脂を案内する導入ランナー部とを備え、
   前記導入ランナー部は、横ランナー部の位置を上下方向に通る立平面に達してから横ランナー部側に曲がっていて、前記立平面内で横ランナー部の途中部に連続していることを特徴とする射出延伸ブロー成形機。
3. 上記射出成形型は、上記ホットランナーノズルから上方に向けて溶融樹脂が射出充填されて、口部を上にするプリフォームを成形する成形型である請求項２に記載の射出延伸ブロー成形機。

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