JP2000094491A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JP2000094491A JP2000094491A JP10271788A JP27178898A JP2000094491A JP 2000094491 A JP2000094491 A JP 2000094491A JP 10271788 A JP10271788 A JP 10271788A JP 27178898 A JP27178898 A JP 27178898A JP 2000094491 A JP2000094491 A JP 2000094491A
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- JP
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- resin
- gate
- injection
- cavity
- runner
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複数ゲート方式でプラスチック製品を射出成
形する際、成形品にフローマークやウェルド、焼けと云
った外観不良が発生しないようにする。 【解決手段】 各ランナー３〜６に樹脂の注入を制御す
るためのバルブ７〜１０を設け、第１番目のランナー３
に取り付けられたバルブ７を開いて樹脂の注入を開始
し、この樹脂の流頭が第２番目のゲート１２を通過した
ときに、第２番目のランナー４に取り付けられたバルブ
８を徐々に開いて第２番目のゲート１２から樹脂の注入
を開始し、この樹脂の注入開始に合わせて第１番目のラ
ンナー３に取り付けられたバルブ７を徐々に閉じて第１
番目のゲート１１から行う樹脂の注入を終了する。以下
順番にこの方式で各ゲートからキャビティ内に樹脂を注
入することにより、キャビティ内において広がる樹脂の
流速の変化を穏やかになるように制御する。
形する際、成形品にフローマークやウェルド、焼けと云
った外観不良が発生しないようにする。 【解決手段】 各ランナー３〜６に樹脂の注入を制御す
るためのバルブ７〜１０を設け、第１番目のランナー３
に取り付けられたバルブ７を開いて樹脂の注入を開始
し、この樹脂の流頭が第２番目のゲート１２を通過した
ときに、第２番目のランナー４に取り付けられたバルブ
８を徐々に開いて第２番目のゲート１２から樹脂の注入
を開始し、この樹脂の注入開始に合わせて第１番目のラ
ンナー３に取り付けられたバルブ７を徐々に閉じて第１
番目のゲート１１から行う樹脂の注入を終了する。以下
順番にこの方式で各ゲートからキャビティ内に樹脂を注
入することにより、キャビティ内において広がる樹脂の
流速の変化を穏やかになるように制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂注入用のゲー
トをキャビティ内に複数設置しなければならない比較的
大きな成形品の射出成形方法であり、更に詳しくは、複
数のランナー及びこれに続くゲートを通じてキャビティ
内に樹脂を注入したときに、成形品の表面に発生するフ
ローマークと称される外観不良を発生させない射出成形
方法に関する。
トをキャビティ内に複数設置しなければならない比較的
大きな成形品の射出成形方法であり、更に詳しくは、複
数のランナー及びこれに続くゲートを通じてキャビティ
内に樹脂を注入したときに、成形品の表面に発生するフ
ローマークと称される外観不良を発生させない射出成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＴＶキャビネットやコンピュータ
ーディスプレイおよび自動車のバンパーなど、その大き
さに対して比較的肉厚が薄く、大型の樹脂成形品を射出
成形にて成形を行う場合、その成形品に対応するキャビ
ティには、成形品の末端まで均一に樹脂を注入するため
に、複数個のゲートを設けている。
ーディスプレイおよび自動車のバンパーなど、その大き
さに対して比較的肉厚が薄く、大型の樹脂成形品を射出
成形にて成形を行う場合、その成形品に対応するキャビ
ティには、成形品の末端まで均一に樹脂を注入するため
に、複数個のゲートを設けている。
【０００３】このような複数個ゲート方式で射出成形す
る場合、従来は複数個のゲートから樹脂を同時に注入す
るため、樹脂の合流点にラインが発生する（以下「ウェ
ルド」という）。このウェルドは、製品外観を損ねるた
め、従来はこのウェルドを消す、又は目立たないように
するために、成形品の表面に塗装を施したりして修正を
行っている。また、ウェルドは、樹脂と樹脂との密着強
度を低下させることから、製品強度が低下するという問
題がある。これを防ぐために、例えば特開平６−６４０
０２号公報に記載されている発明においては、時間差を
設けてゲートを開閉することにより、ウェルドを発生さ
せないようにしている。
る場合、従来は複数個のゲートから樹脂を同時に注入す
るため、樹脂の合流点にラインが発生する（以下「ウェ
ルド」という）。このウェルドは、製品外観を損ねるた
め、従来はこのウェルドを消す、又は目立たないように
するために、成形品の表面に塗装を施したりして修正を
行っている。また、ウェルドは、樹脂と樹脂との密着強
度を低下させることから、製品強度が低下するという問
題がある。これを防ぐために、例えば特開平６−６４０
０２号公報に記載されている発明においては、時間差を
設けてゲートを開閉することにより、ウェルドを発生さ
せないようにしている。
【０００４】しかし、この方法においては、一般に製品
部やランナー部に比較して流路の狭いゲート部の開閉に
よって樹脂の注入を制御するため、ゲート部において大
きな圧力損失が生じ、これによって樹脂温度が急激に上
昇し、樹脂が劣化したり、変色したりすることから、い
わゆる焼けという現象が成形品に現れることが多い。こ
の問題を解消するためには、ゲート部において樹脂の注
入を制御するのではなく、圧力損失が少なくて済むラン
ナー部において樹脂の注入を制御する方が有利である。
部やランナー部に比較して流路の狭いゲート部の開閉に
よって樹脂の注入を制御するため、ゲート部において大
きな圧力損失が生じ、これによって樹脂温度が急激に上
昇し、樹脂が劣化したり、変色したりすることから、い
わゆる焼けという現象が成形品に現れることが多い。こ
の問題を解消するためには、ゲート部において樹脂の注
入を制御するのではなく、圧力損失が少なくて済むラン
ナー部において樹脂の注入を制御する方が有利である。
【０００５】このようにしてランナー部で制御する方法
は、しかし、ウェルド及び焼けの発生は消去できるもの
の、フローマークと称される外観不良が２番目以降のゲ
ート付近に発生するという問題がある。このフローマー
クは一般に注入された樹脂の流れが乱れたり、キャビテ
ィ内において広がる樹脂速度が著しく変化した場合に発
生することが判っている。従って、フローマークを発生
させないためには、絶えず樹脂の流速をキャビティ内に
おいて均一にすることが必要である。
は、しかし、ウェルド及び焼けの発生は消去できるもの
の、フローマークと称される外観不良が２番目以降のゲ
ート付近に発生するという問題がある。このフローマー
クは一般に注入された樹脂の流れが乱れたり、キャビテ
ィ内において広がる樹脂速度が著しく変化した場合に発
生することが判っている。従って、フローマークを発生
させないためには、絶えず樹脂の流速をキャビティ内に
おいて均一にすることが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうしたゲ
ート部の開閉ではなく、ランナー部の開閉によって樹脂
の注入を行う多点ゲート方式の射出成形方法において、
２番目以降のゲート付近にフローマークが発生しないよ
うにキャビティ内に樹脂を注入する射出成形方法を提供
するのが目的である。
ート部の開閉ではなく、ランナー部の開閉によって樹脂
の注入を行う多点ゲート方式の射出成形方法において、
２番目以降のゲート付近にフローマークが発生しないよ
うにキャビティ内に樹脂を注入する射出成形方法を提供
するのが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、複数のランナー
に続くゲートをキャビティに設けると共に、樹脂の注入
を前記各ゲートから順番に行う多点ゲート注入射出成形
方法において、前記各ランナーに樹脂の注入を制御する
ための制御手段を設け、第１番目のランナーに取り付け
られた制御手段を開いてキャビティ内への樹脂の注入を
開始し、この樹脂の流頭が第２番目のゲートを通過した
ときに、第２番目のランナーに取り付けられた制御手段
を徐々に開いて第２番目のゲートから樹脂の注入を開始
し、この樹脂の注入開始に合わせて一番目のランナーに
取り付けられた制御手段を徐々に閉じて第１番目のゲー
トから行う樹脂の注入を終了し、以下順番にこの方式で
各ゲートからキャビティ内に樹脂を注入することによ
り、キャビティ内で広がる樹脂の流速の変化を穏やかに
なるように制御してフローマークと称される外観不良が
成形品に発生するのを防止するようにしたことを特徴と
するものである。
め、請求項１に記載の発明においては、複数のランナー
に続くゲートをキャビティに設けると共に、樹脂の注入
を前記各ゲートから順番に行う多点ゲート注入射出成形
方法において、前記各ランナーに樹脂の注入を制御する
ための制御手段を設け、第１番目のランナーに取り付け
られた制御手段を開いてキャビティ内への樹脂の注入を
開始し、この樹脂の流頭が第２番目のゲートを通過した
ときに、第２番目のランナーに取り付けられた制御手段
を徐々に開いて第２番目のゲートから樹脂の注入を開始
し、この樹脂の注入開始に合わせて一番目のランナーに
取り付けられた制御手段を徐々に閉じて第１番目のゲー
トから行う樹脂の注入を終了し、以下順番にこの方式で
各ゲートからキャビティ内に樹脂を注入することによ
り、キャビティ内で広がる樹脂の流速の変化を穏やかに
なるように制御してフローマークと称される外観不良が
成形品に発生するのを防止するようにしたことを特徴と
するものである。
【０００８】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、第１番目のランナーに
取り付けられた制御手段の閉度と第２番目のランナーに
取り付けられた制御手段の閉度を、各ゲートからキャビ
ティ内に注入される樹脂の流量が反比例するように制御
することにより、注入の切り替え時にキャビティ内に注
入される樹脂の絶対量に変化が生じるのを防止して、注
入開始から終了に至るまでに注入される樹脂量を平衡さ
せ、これにより、キャビティ内で広がる樹脂の流速の変
化を穏やかになるように制御してフローマークを成形品
に発生させないようにしたことを特徴とするものであ
る。
請求項１に記載の発明において、第１番目のランナーに
取り付けられた制御手段の閉度と第２番目のランナーに
取り付けられた制御手段の閉度を、各ゲートからキャビ
ティ内に注入される樹脂の流量が反比例するように制御
することにより、注入の切り替え時にキャビティ内に注
入される樹脂の絶対量に変化が生じるのを防止して、注
入開始から終了に至るまでに注入される樹脂量を平衡さ
せ、これにより、キャビティ内で広がる樹脂の流速の変
化を穏やかになるように制御してフローマークを成形品
に発生させないようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】キャビティ内に注入される樹脂の量は、第１番
目のランナー部の閉じ量（樹脂の減少量）に反比例する
ように徐々に第２番目のランナー部の開き量が制御され
るため、キャビティ内に注入される樹脂の量が平衡し、
この結果、キャビティ内で広がるの樹脂の流速の変化が
穏やかになる。この結果、フローマークの発生が抑制さ
れる。
目のランナー部の閉じ量（樹脂の減少量）に反比例する
ように徐々に第２番目のランナー部の開き量が制御され
るため、キャビティ内に注入される樹脂の量が平衡し、
この結果、キャビティ内で広がるの樹脂の流速の変化が
穏やかになる。この結果、フローマークの発生が抑制さ
れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明者らは、フローマークを発
生させない成形方法を鋭意研究した結果、例えば図１に
示すようなランナー３、４、５、６に対してシャットオ
フ弁機構を持つ制御手段としてのバルブ７、８、９、１
０を設けた。そして、スプルー２からキャビティ１内に
樹脂を注入するときに、第１番目のバルブ７を開いてゲ
ート１１から樹脂の注入を開始し、次に第２番目のゲー
ト１２を樹脂の流頭が通過した直後に第２番目のバルブ
８を徐々に開くことにより、第２番目のゲート１２から
樹脂を徐々に注入した。このとき第１番目のバルブ７
は、第２番目のバルブ８が開いた瞬間に徐々に閉じるよ
うにする。
生させない成形方法を鋭意研究した結果、例えば図１に
示すようなランナー３、４、５、６に対してシャットオ
フ弁機構を持つ制御手段としてのバルブ７、８、９、１
０を設けた。そして、スプルー２からキャビティ１内に
樹脂を注入するときに、第１番目のバルブ７を開いてゲ
ート１１から樹脂の注入を開始し、次に第２番目のゲー
ト１２を樹脂の流頭が通過した直後に第２番目のバルブ
８を徐々に開くことにより、第２番目のゲート１２から
樹脂を徐々に注入した。このとき第１番目のバルブ７
は、第２番目のバルブ８が開いた瞬間に徐々に閉じるよ
うにする。
【００１１】こうして樹脂を注入することにより、キャ
ビティ１内に注入される樹脂の絶対量に変化が生じない
ため、キャビティ１内において広がり流動する樹脂の速
度は一定になる。この結果、第２番目のゲート１２付近
にフローマークは発生せず、樹脂は第３番目のゲート１
３に向かって進み、第３番目のゲート１３を樹脂の流頭
が通過した直後に第３番目のバルブ９を徐々に開くこと
により第３番目のゲート１３から樹脂を徐々にキャビテ
ィ１内に注入する。このとき第２番目のバルブ８は、第
３番目のバルブ９が開いた瞬間に徐々に閉じる。更に樹
脂が第４番目のゲート１４を通過した直後に第４番目の
バルブ１０を徐々に開き、第４番目のゲート１４から樹
脂を徐々に注入する。このとき第３番目のバルブ９は、
第４番目のバルブ１０が開いた瞬間に徐々に閉じるよう
にする。
ビティ１内に注入される樹脂の絶対量に変化が生じない
ため、キャビティ１内において広がり流動する樹脂の速
度は一定になる。この結果、第２番目のゲート１２付近
にフローマークは発生せず、樹脂は第３番目のゲート１
３に向かって進み、第３番目のゲート１３を樹脂の流頭
が通過した直後に第３番目のバルブ９を徐々に開くこと
により第３番目のゲート１３から樹脂を徐々にキャビテ
ィ１内に注入する。このとき第２番目のバルブ８は、第
３番目のバルブ９が開いた瞬間に徐々に閉じる。更に樹
脂が第４番目のゲート１４を通過した直後に第４番目の
バルブ１０を徐々に開き、第４番目のゲート１４から樹
脂を徐々に注入する。このとき第３番目のバルブ９は、
第４番目のバルブ１０が開いた瞬間に徐々に閉じるよう
にする。
【００１２】このように制御すると、キャビティ内での
樹脂の流速の変化が穏やかになり、フローマークのない
成形品を成形することができる。又、ゲート部の開閉で
はなく、ランナー部の開閉によるため、前述したような
圧力損失が起こらず、成形品にウェルドや焼けが発生し
ない。
樹脂の流速の変化が穏やかになり、フローマークのない
成形品を成形することができる。又、ゲート部の開閉で
はなく、ランナー部の開閉によるため、前述したような
圧力損失が起こらず、成形品にウェルドや焼けが発生し
ない。
【００１３】
【実施例】図１に示すキャビティ１の形状から成る成形
品を、表１に示す成形条件にて、成形した。射出成形機
には東芝機械（株）製：ＩＳＬ１６００／４５０ 型締
め４５０トンを用い、樹脂はポリスチレン（出光石油化
学（株）製：ＮＳ２８１）を使用した。このとき第１番
目のバルブ７を開いた後、１．５秒後に第２番目のバル
ブ８を１．５秒かけて徐々に開き、第１番目のバルブ７
を１．５秒かけて徐々に閉じた。更に、１．５秒後に第
３番目のバルブ９を１．５秒かけて徐々に開き、第２番
目のバルブ８を１．５秒かけて徐々に閉じ、更に、１．
５秒後第３番目のバルブ９を１．５秒かけて徐々に閉
じ、第４番目のバルブ１０を１．５秒かけて徐々に開い
た。第４番目のバルブ１０を開いたままで保圧７７０ｋ
ｇ／ｃｍ 2を１５秒間かけ、このまま３５秒間冷却し
た。このようにして成形された成形品に、フローマーク
の発生はみあたらなかった。
品を、表１に示す成形条件にて、成形した。射出成形機
には東芝機械（株）製：ＩＳＬ１６００／４５０ 型締
め４５０トンを用い、樹脂はポリスチレン（出光石油化
学（株）製：ＮＳ２８１）を使用した。このとき第１番
目のバルブ７を開いた後、１．５秒後に第２番目のバル
ブ８を１．５秒かけて徐々に開き、第１番目のバルブ７
を１．５秒かけて徐々に閉じた。更に、１．５秒後に第
３番目のバルブ９を１．５秒かけて徐々に開き、第２番
目のバルブ８を１．５秒かけて徐々に閉じ、更に、１．
５秒後第３番目のバルブ９を１．５秒かけて徐々に閉
じ、第４番目のバルブ１０を１．５秒かけて徐々に開い
た。第４番目のバルブ１０を開いたままで保圧７７０ｋ
ｇ／ｃｍ 2を１５秒間かけ、このまま３５秒間冷却し
た。このようにして成形された成形品に、フローマーク
の発生はみあたらなかった。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【比較例１】第１番目のバルブ７から第４番目のバルブ
１０まで、ほとんど瞬時（０．５秒）で順次に開閉した
以外は、実施例１と同じ装置、樹脂を用いて成形を行っ
た。この場合、成形品には、図２においてａに示すよう
なフローマークが発生した。
１０まで、ほとんど瞬時（０．５秒）で順次に開閉した
以外は、実施例１と同じ装置、樹脂を用いて成形を行っ
た。この場合、成形品には、図２においてａに示すよう
なフローマークが発生した。
【００１６】
【比較例２】図３に示すように、ゲート１１〜１４にホ
ットランナーシステム（モールドマスター（株）製：Ｄ
Ｈシステム）を図１のバルブ７〜１０から取り外し、ゲ
ート１１〜１４にホットチップ１５〜１８を取り付けた
以外は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結
果、成形品にウェルドは発生しなかったものの、樹脂の
焼けｂが各ゲート１１〜１４付近に発生した。更にフロ
ーマークａも発生した。
ットランナーシステム（モールドマスター（株）製：Ｄ
Ｈシステム）を図１のバルブ７〜１０から取り外し、ゲ
ート１１〜１４にホットチップ１５〜１８を取り付けた
以外は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結
果、成形品にウェルドは発生しなかったものの、樹脂の
焼けｂが各ゲート１１〜１４付近に発生した。更にフロ
ーマークａも発生した。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、各ラン
ナー部において樹脂の注入を制御し、然も本発明は、第
１番目のランナー部を徐々に閉じ、第２番目のランナー
を徐々に開いて、ゲートからキャビティ内に注入される
樹脂の量を注入開始時から終了時まで平衡させることに
より、キャビティ内において広がる樹脂の流速の変化を
穏やかになるように制御した。この結果、ウェルド及び
焼けが発生しないことに加えて、フローマークの発生も
なくなり、高品位の外観を有する成形品を得ることがで
きた。
ナー部において樹脂の注入を制御し、然も本発明は、第
１番目のランナー部を徐々に閉じ、第２番目のランナー
を徐々に開いて、ゲートからキャビティ内に注入される
樹脂の量を注入開始時から終了時まで平衡させることに
より、キャビティ内において広がる樹脂の流速の変化を
穏やかになるように制御した。この結果、ウェルド及び
焼けが発生しないことに加えて、フローマークの発生も
なくなり、高品位の外観を有する成形品を得ることがで
きた。
【図１】本発明に係る射出成形方法の説明図。
【図２】ゲート部分で樹脂を制御する従来の射出成形方
法の説明図。
法の説明図。
【図３】ホットランナーシステムを使用する射出成形方
法の説明図。
法の説明図。
１ キャビティ ２ スプルー ３〜６ ランナー ７〜１０ バルブ １１〜１４ ゲート １５〜１８ ホットチップ ａ フローマーク ｂ 焼け
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 淳広 福島県福島市蓬莱町一丁目11番１号 東北 ムネカタ株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AH24 AH42 AM36 AR14 CA11 CK03 CK06 CK07 CK15 CK89 CL09 4F206 AH24 AH42 AM36 AP066 AR14 JA07 JL02 JM04 JM16 JN15 JN17 JN25 JQ83 JT40
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のランナーに続くゲートをキャビテ
ィに設けると共に、樹脂の注入を前記各ゲートから順番
に行う多点ゲート注入射出成形方法において、前記各ラ
ンナーに樹脂の注入を制御するための制御手段を設け、
第１番目のランナーに取り付けられた制御手段を開いて
キャビティ内への樹脂の注入を開始し、この樹脂の流頭
が第２番目のゲートを通過したときに、第２番目のラン
ナーに取り付けられた制御手段を徐々に開いて第２番目
のゲートから樹脂の注入を開始し、この樹脂の注入開始
に合わせて一番目のランナーに取り付けられた制御手段
を徐々に閉じて第１番目のゲートから行う樹脂の注入を
終了し、以下順番にこの方式で各ゲートからキャビティ
内に樹脂を注入することにより、キャビティ内で広がる
樹脂の流速の変化を穏やかになるように制御してフロー
マークと称される外観不良が成形品に発生するのを防止
する多点ゲート方式によるプラスチック製品の射出成形
方法。 - 【請求項２】 第１番目のランナーに取り付けられた制
御手段の閉度と第２番目のランナーに取り付けられた制
御手段の閉度を、各ゲートからキャビティ内に注入され
る樹脂の流量が反比例するように制御することにより、
注入の切り替え時にキャビティ内に注入される樹脂の絶
対量に変化が生じるのを防止して、注入開始から終了に
至るまでに注入される樹脂量を平衡させ、これにより、
キャビティ内で広がる樹脂の流速の変化を穏やかになる
ように制御してフローマークを成形品に発生させない請
求項１記載のプラスチック製品の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10271788A JP2000094491A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10271788A JP2000094491A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094491A true JP2000094491A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17504868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10271788A Pending JP2000094491A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094491A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067095A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Denso Corp | 長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品 |
| KR20020094537A (ko) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | 현대자동차주식회사 | 사출성형용 시퀀스 밸브 제어방법 |
| JP2003043349A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-13 | Konica Corp | 光ピックアップレンズ |
| JP2006224499A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Hirotec Corp | 射出成形機およびその射出成形方法 |
| US7338627B2 (en) | 2001-05-31 | 2008-03-04 | Daiwa Kasei Industry Co., Ltd. | Injection molding method and injection molding apparatus |
| JP2010214749A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Stanley Electric Co Ltd | 車両用灯具のレンズカバー製造方法 |
| CN108568946A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-25 | 珠海格力精密模具有限公司 | 进浇工具及热水机盖板成型进浇方法 |
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| CN113246398A (zh) * | 2020-02-08 | 2021-08-13 | 株式会社小糸制作所 | 注射成形件及其成形方法和成形装置 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP10271788A patent/JP2000094491A/ja active Pending
Cited By (13)
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