JP2002067095A - 長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品 - Google Patents
長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品Info
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- JP2002067095A JP2002067095A JP2000257982A JP2000257982A JP2002067095A JP 2002067095 A JP2002067095 A JP 2002067095A JP 2000257982 A JP2000257982 A JP 2000257982A JP 2000257982 A JP2000257982 A JP 2000257982A JP 2002067095 A JP2002067095 A JP 2002067095A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエルド部がなく、かつヒケの発生も無い長
繊維含有樹脂成形品を得る。 【解決手段】 本発明の長繊維含有樹脂成形方法及びそ
の成形品は、成形樹脂として長繊維含有樹脂を用い、こ
れを多点バルブゲートＧ１〜Ｇ４を使用したリレーゲー
ト方式により樹脂成形するものである。長繊維として
は、長さ５〜１５mm程のガラス繊維又はカーボン繊維が
好適であり、これを約１０〜５０重量％程成形樹脂材料
に入れて混練して使用する。
繊維含有樹脂成形品を得る。 【解決手段】 本発明の長繊維含有樹脂成形方法及びそ
の成形品は、成形樹脂として長繊維含有樹脂を用い、こ
れを多点バルブゲートＧ１〜Ｇ４を使用したリレーゲー
ト方式により樹脂成形するものである。長繊維として
は、長さ５〜１５mm程のガラス繊維又はカーボン繊維が
好適であり、これを約１０〜５０重量％程成形樹脂材料
に入れて混練して使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リレーゲートを開
いた長繊維含有樹脂成形品の成形方法及びその方法によ
って得られた長繊維含有樹脂成形品に関する。
いた長繊維含有樹脂成形品の成形方法及びその方法によ
って得られた長繊維含有樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多点ゲートでの樹脂成形品の場
合、多点ゲートを１度に開いて樹脂成形を行うと、樹脂
合流部にウエルド部が形成され、その結果ウエルド部強
度の悪化、外観の悪化などの問題が生じていた。このウ
エルド部対策の従来技術として、樹脂射出とゲートの開
閉のタイミングを制御してウエルド部を無くすリレーゲ
ートという樹脂成形方法がある。これは、多点バルブゲ
ートを用いて、まず第１のバルブゲートを開き成形型内
に成形樹脂を充填し、その成形樹脂が第２のバルブゲー
トを通過してから第２のバルブゲートを開くことによ
り、成形樹脂の合流部を無くすというやり方で、このタ
イミング制御を第３のバルブゲート、第４のバルブゲー
トと次々に続けていく方法である。しかしながら、この
方法では、最初に開いたバルブゲート付近に、成形樹脂
の収縮分を補充するための保圧がかけられないために、
ヒケが発生してしまうという問題があった。
合、多点ゲートを１度に開いて樹脂成形を行うと、樹脂
合流部にウエルド部が形成され、その結果ウエルド部強
度の悪化、外観の悪化などの問題が生じていた。このウ
エルド部対策の従来技術として、樹脂射出とゲートの開
閉のタイミングを制御してウエルド部を無くすリレーゲ
ートという樹脂成形方法がある。これは、多点バルブゲ
ートを用いて、まず第１のバルブゲートを開き成形型内
に成形樹脂を充填し、その成形樹脂が第２のバルブゲー
トを通過してから第２のバルブゲートを開くことによ
り、成形樹脂の合流部を無くすというやり方で、このタ
イミング制御を第３のバルブゲート、第４のバルブゲー
トと次々に続けていく方法である。しかしながら、この
方法では、最初に開いたバルブゲート付近に、成形樹脂
の収縮分を補充するための保圧がかけられないために、
ヒケが発生してしまうという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したウエルド部を
無くすためのリレーゲートによる成形において、このヒ
ケが発生する問題点は、リレーゲートでは、初期に開放
したゲート部に十分な保圧がかけられないために、通常
の成形樹脂では収縮が大きくなってしまうことに起因し
ている。そこで、本発明の目的は、ウエルド部がなく、
しかもヒケも無い長繊維含有樹脂成形品の成形方法及び
その成形品を提供することである。
無くすためのリレーゲートによる成形において、このヒ
ケが発生する問題点は、リレーゲートでは、初期に開放
したゲート部に十分な保圧がかけられないために、通常
の成形樹脂では収縮が大きくなってしまうことに起因し
ている。そこで、本発明の目的は、ウエルド部がなく、
しかもヒケも無い長繊維含有樹脂成形品の成形方法及び
その成形品を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載の長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品を提供す
る。請求項１に記載の長繊維含有樹脂成形方法は、成形
樹脂として長繊維含有樹脂を使用し、多点バルブゲート
を用いたリレーゲート方式で樹脂成形を行うものであ
り、これにより、ウエルド部がなくかつヒケも無い、外
観のきれいな樹脂成形品が得られる。
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載の長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品を提供す
る。請求項１に記載の長繊維含有樹脂成形方法は、成形
樹脂として長繊維含有樹脂を使用し、多点バルブゲート
を用いたリレーゲート方式で樹脂成形を行うものであ
り、これにより、ウエルド部がなくかつヒケも無い、外
観のきれいな樹脂成形品が得られる。
【０００５】請求項２に記載の長繊維含有樹脂成形方法
は、長繊維としてガラス繊維又はカーボン繊維に特定し
たものであり、これにより一層高強度の樹脂成形を得る
ことができる。請求項３に記載の長繊維含有樹脂成形品
は、請求項１又は２の方法の発明を物の発明にしたもの
で、その作用効果は、前記と同様である。
は、長繊維としてガラス繊維又はカーボン繊維に特定し
たものであり、これにより一層高強度の樹脂成形を得る
ことができる。請求項３に記載の長繊維含有樹脂成形品
は、請求項１又は２の方法の発明を物の発明にしたもの
で、その作用効果は、前記と同様である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に図１を参照して本発明の実
施の形態の長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品につ
いて説明する。本発明の長繊維含有樹脂成形方法は、樹
脂成形法として既に公知であるリレーゲート方式を使用
する。図１は、リレーゲート方式を使用した樹脂充填の
それぞれの段階の充填状況を説明する図である。符号１
は、図示しない上型と下型を型締めすることによって形
成されるキャビティを示しており、この実施例では、断
面長方形状をしている。Ｇ１〜Ｇ４は、キャビティ１へ
の成形樹脂２の射出口となるゲートを示しており、本実
施例では、４つのゲートがほぼ等間隔で直線状に設けら
れている。
施の形態の長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品につ
いて説明する。本発明の長繊維含有樹脂成形方法は、樹
脂成形法として既に公知であるリレーゲート方式を使用
する。図１は、リレーゲート方式を使用した樹脂充填の
それぞれの段階の充填状況を説明する図である。符号１
は、図示しない上型と下型を型締めすることによって形
成されるキャビティを示しており、この実施例では、断
面長方形状をしている。Ｇ１〜Ｇ４は、キャビティ１へ
の成形樹脂２の射出口となるゲートを示しており、本実
施例では、４つのゲートがほぼ等間隔で直線状に設けら
れている。
【０００７】シーケンスＩにおいて、まず最上流側に位
置するゲートＧ１を開放して、キャビティ１内に溶融し
た成形樹脂を射出する。この場合、ゲートＧ２，Ｇ３，
Ｇ４は閉鎖状態にある。溶融樹脂が下流側に流れて、そ
のメルトフロント（溶融樹脂の先端）がゲートＧ１に隣
接するゲートＧ２の直下を通過した時点で、シーケンス
IIに移行し、ゲートＧ２を開放し、ゲートＧ１を閉鎖す
る。ゲートＧ３，Ｇ４は依然として閉鎖状態にある。ゲ
ートＧ２から溶融した成形樹脂が射出されるようにな
り、これが下流側に流れてそのメルトフロントがゲート
Ｇ３を通過した時点で、シーケンスIII に移行し、ゲー
トＧ３を開放し、ゲートＧ２を閉鎖する。この場合、ゲ
ートＧ１とＧ４も閉鎖状態にある。同様にしてゲートＧ
３から射出された溶融成形樹脂が下流側に流れて、その
メルトフロントがゲートＧ４を通過した時点で、シーケ
ンスIVに移行し、ゲートＧ４を開放し、ゲートＧ３を閉
鎖する。なお、ゲートＧ１，Ｇ２は閉鎖状態にある。ゲ
ートＧ４から溶融した成形樹脂が射出しキャビティ１内
に十分に充填された時点で、シーケンスＶに移行し、ゲ
ートＧ４部に十分な保圧をかけた後に、ゲートＧ４を閉
鎖する。冷却後に型を開放して樹脂成形品を取り出す。
置するゲートＧ１を開放して、キャビティ１内に溶融し
た成形樹脂を射出する。この場合、ゲートＧ２，Ｇ３，
Ｇ４は閉鎖状態にある。溶融樹脂が下流側に流れて、そ
のメルトフロント（溶融樹脂の先端）がゲートＧ１に隣
接するゲートＧ２の直下を通過した時点で、シーケンス
IIに移行し、ゲートＧ２を開放し、ゲートＧ１を閉鎖す
る。ゲートＧ３，Ｇ４は依然として閉鎖状態にある。ゲ
ートＧ２から溶融した成形樹脂が射出されるようにな
り、これが下流側に流れてそのメルトフロントがゲート
Ｇ３を通過した時点で、シーケンスIII に移行し、ゲー
トＧ３を開放し、ゲートＧ２を閉鎖する。この場合、ゲ
ートＧ１とＧ４も閉鎖状態にある。同様にしてゲートＧ
３から射出された溶融成形樹脂が下流側に流れて、その
メルトフロントがゲートＧ４を通過した時点で、シーケ
ンスIVに移行し、ゲートＧ４を開放し、ゲートＧ３を閉
鎖する。なお、ゲートＧ１，Ｇ２は閉鎖状態にある。ゲ
ートＧ４から溶融した成形樹脂が射出しキャビティ１内
に十分に充填された時点で、シーケンスＶに移行し、ゲ
ートＧ４部に十分な保圧をかけた後に、ゲートＧ４を閉
鎖する。冷却後に型を開放して樹脂成形品を取り出す。
【０００８】本発明においては、上記したリレーゲート
方式による樹脂成形方法の成形樹脂の材料として、長繊
維を含有した樹脂材料を使用している。この材料は、予
め溶融した樹脂中に長繊維を投入して混練したものであ
り、長繊維の混合率で１０〜５０重量％程の材料を使用
する。この場合、長繊維とは長さ約５〜１５mm程の繊維
である。好適には長繊維としてガラス繊維又はカーボン
繊維を使用するが、金属繊維や樹脂繊維等も可能であ
る。また成形樹脂の充填速度も、比較的に遅くした方が
好適である。本発明は、このように長繊維含有樹脂を成
形樹脂として使用し、リレーゲート方式による樹脂成形
方法を用いることで、成形樹脂の合流部で発生するウエ
ルド部の発生もなく、かつ樹脂収縮によるヒケの発生も
ない長繊維含有樹脂成形品が得られるものである。
方式による樹脂成形方法の成形樹脂の材料として、長繊
維を含有した樹脂材料を使用している。この材料は、予
め溶融した樹脂中に長繊維を投入して混練したものであ
り、長繊維の混合率で１０〜５０重量％程の材料を使用
する。この場合、長繊維とは長さ約５〜１５mm程の繊維
である。好適には長繊維としてガラス繊維又はカーボン
繊維を使用するが、金属繊維や樹脂繊維等も可能であ
る。また成形樹脂の充填速度も、比較的に遅くした方が
好適である。本発明は、このように長繊維含有樹脂を成
形樹脂として使用し、リレーゲート方式による樹脂成形
方法を用いることで、成形樹脂の合流部で発生するウエ
ルド部の発生もなく、かつ樹脂収縮によるヒケの発生も
ない長繊維含有樹脂成形品が得られるものである。
【０００９】これは、長繊維含有成形樹脂材料と多点バ
ルブゲートとを組み合わせることで、成形樹脂を流す距
離が短く、長繊維が折れたりすることが無く、しかも長
繊維含有樹脂には、スプリングバックといわれている成
形品の内部で長繊維が立つ現象があり、この結果、通常
の成形樹脂材料に比較して、充填後の保圧を十分にかけ
なくても、ヒケが無い成形品が得られるものである。ま
た、リレーゲート方式を採用しているので樹脂の合流部
が無く、ウエルド部が発生せず、高強度で外観の良い成
形品が得られる。
ルブゲートとを組み合わせることで、成形樹脂を流す距
離が短く、長繊維が折れたりすることが無く、しかも長
繊維含有樹脂には、スプリングバックといわれている成
形品の内部で長繊維が立つ現象があり、この結果、通常
の成形樹脂材料に比較して、充填後の保圧を十分にかけ
なくても、ヒケが無い成形品が得られるものである。ま
た、リレーゲート方式を採用しているので樹脂の合流部
が無く、ウエルド部が発生せず、高強度で外観の良い成
形品が得られる。
【図１】本発明のリレーゲート方式を使用した長繊維含
有樹脂成形方法の各段階での成形樹脂の充填状況を説明
する図である。
有樹脂成形方法の各段階での成形樹脂の充填状況を説明
する図である。
１…キャビティ ２…成形樹脂 Ｇ１〜Ｇ４…ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AB09 AB10 AB11 AB14 AK15 4F202 AB17 AB18 AB25 AM34 AM36 CA11 CB01 CK06 CK15
Claims (3)
- 【請求項１】 成形樹脂として長繊維を含有した樹脂材
料を使用し、最初に多点バルブゲートの最上流側のゲー
トを開いて成形樹脂を射出し、この射出された成形樹脂
が隣接する下流側のゲートを通過した時点で、該下流側
のゲートを開いて成形樹脂を射出するというリレー方式
で、多点バルブゲートを順次開いて成形樹脂を充填する
ことを特徴とする長繊維含有樹脂成形方法。 - 【請求項２】 前記長繊維がガラス繊維又はカーボン繊
維であることを特徴とする請求項１に記載の長繊維含有
樹脂成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の長繊維含有樹脂
成形方法によって樹脂成形されたウエルド部及びヒケの
ないことを特徴とする長繊維含有樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257982A JP2002067095A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257982A JP2002067095A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067095A true JP2002067095A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18746357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000257982A Pending JP2002067095A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 長繊維含有樹脂成形方法及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067095A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224499A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Hirotec Corp | 射出成形機およびその射出成形方法 |
| JP2013230723A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Daikyonishikawa Corp | 車両用バックドアのドアインナーパネルの成形装置、及び車両用バックドア |
| CN105459320A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-04-06 | 曾昆南 | 复合长纤维制品制成方法 |
| JP2016107517A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 浴室用平面部材の射出成形方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121062U (ja) * | 1974-03-22 | 1975-10-03 | ||
| JPH05285990A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-02 | Polyplastics Co | 射出成形用金型、射出成形方法及び射出成形品 |
| JPH0664002A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-08 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形方法及び射出成形装置 |
| JPH0691707A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Fuji Electric Co Ltd | 長繊維強化プラスチック射出成形品 |
| JPH0857904A (ja) * | 1994-08-28 | 1996-03-05 | Inoac Corp | 射出成形品の製造方法 |
| JPH0957794A (ja) * | 1995-08-22 | 1997-03-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPH11348078A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-21 | Tohoku Munekata Co Ltd | 多点ゲート方式で製品を射出成形する方法及びこの方法に用いられる射出成形用金型 |
| JP2000094491A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Tohoku Munekata Co Ltd | 射出成形方法 |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000257982A patent/JP2002067095A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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| CN105459320A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-04-06 | 曾昆南 | 复合长纤维制品制成方法 |
| JP2016107517A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 浴室用平面部材の射出成形方法 |
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| A02 | Decision of refusal |
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