JPH03142207A - 射出成形法 - Google Patents
射出成形法Info
- Publication number
- JPH03142207A JPH03142207A JP28011889A JP28011889A JPH03142207A JP H03142207 A JPH03142207 A JP H03142207A JP 28011889 A JP28011889 A JP 28011889A JP 28011889 A JP28011889 A JP 28011889A JP H03142207 A JPH03142207 A JP H03142207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- film
- mold
- molded product
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
- B29C2045/1477—Removable inserts, e.g. the insert being peeled off after moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、外観の良好な樹脂成形品を成形するための射
出成形法に関するものである。
出成形法に関するものである。
従来、樹脂成形品の成形方法として、固定型と可動型を
配設し、両型で形成されるキャビティ内に開口するゲー
トから溶融樹脂をキャビティ内へ射出して樹脂成形品を
成形する射出成形法が知られている。
配設し、両型で形成されるキャビティ内に開口するゲー
トから溶融樹脂をキャビティ内へ射出して樹脂成形品を
成形する射出成形法が知られている。
ところが、上記従来の射出成形法においては、ゲートか
ら射出された溶融樹脂がキャビティ内を分かれて流れて
ゆき、各溶融樹脂の先端部が合流して成形品が成形され
、その際溶融樹脂は金型との接触により徐々に冷却され
、合流点において互いに均一に融着しないため、その部
分において境界線、いわゆるウェルドが発生し、外観を
損なうという問題点があった。
ら射出された溶融樹脂がキャビティ内を分かれて流れて
ゆき、各溶融樹脂の先端部が合流して成形品が成形され
、その際溶融樹脂は金型との接触により徐々に冷却され
、合流点において互いに均一に融着しないため、その部
分において境界線、いわゆるウェルドが発生し、外観を
損なうという問題点があった。
本発明の目的は、ウェルドの発生がなく、外観の良好な
樹脂成形品が容易に得られる射出成形法を提供すること
にある。
樹脂成形品が容易に得られる射出成形法を提供すること
にある。
上記問題点を解決するために、本発明では固定型と可動
型で形成されるキャビティ内に開口するゲートから同キ
ャビティ内へ溶融材料を射出して成形品を成形する射出
成形法において、前記キャビティ内又は固定型と可動型
の型割り面にフィルム状物を配置した後、前記ゲートか
らキャビティ内へ溶融材料を射出して成形品を成形した
後、前記フィルム状物を成形品から剥離するという手段
を採用している。
型で形成されるキャビティ内に開口するゲートから同キ
ャビティ内へ溶融材料を射出して成形品を成形する射出
成形法において、前記キャビティ内又は固定型と可動型
の型割り面にフィルム状物を配置した後、前記ゲートか
らキャビティ内へ溶融材料を射出して成形品を成形した
後、前記フィルム状物を成形品から剥離するという手段
を採用している。
上記手段を採用したことにより、キャビティ内又は固定
型と可動型の型割り面にフィルム状物を配置した後、ゲ
ートからキャビティ内へ溶融材料を射出すると、溶融材
料はキャビティ内を分かれて流れてゆき、各溶融材料の
先端部が合流してキャビティ内が溶融材料で満たされる
が、この際溶融材料と固定型又は可動型との間はフィル
ム状物が介在されているので、同フィルム状物が断熱層
の働きをし、特に先端部の溶融材料の熱は逃げに＜＜、
従って冷却されにくいため、溶融材料の先端部は互いに
きれいに融着して合流地点でのウェルドの発生が抑制さ
れ、外観の良好な成形品が得られる。
型と可動型の型割り面にフィルム状物を配置した後、ゲ
ートからキャビティ内へ溶融材料を射出すると、溶融材
料はキャビティ内を分かれて流れてゆき、各溶融材料の
先端部が合流してキャビティ内が溶融材料で満たされる
が、この際溶融材料と固定型又は可動型との間はフィル
ム状物が介在されているので、同フィルム状物が断熱層
の働きをし、特に先端部の溶融材料の熱は逃げに＜＜、
従って冷却されにくいため、溶融材料の先端部は互いに
きれいに融着して合流地点でのウェルドの発生が抑制さ
れ、外観の良好な成形品が得られる。
〔第１実施例〕
以下に本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図に示すように、上部に位置する固定型ｌとその下
部に位置する可動型２との間には、板状のポリプロピレ
ン（ＰＰ）製の成形品Ｐ１を成形するキャビティ３が形
成されている。同キャビティ３内には、上記可動型２か
ら板状の突出部４が突出形成され、同突出部４にはキャ
ビティ３内へ溶融材料としての溶融したＰＰを射出する
ためのゲート５が開口している。この溶融材料としては
、ＰＰ以外にＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使
用することができる。
部に位置する可動型２との間には、板状のポリプロピレ
ン（ＰＰ）製の成形品Ｐ１を成形するキャビティ３が形
成されている。同キャビティ３内には、上記可動型２か
ら板状の突出部４が突出形成され、同突出部４にはキャ
ビティ３内へ溶融材料としての溶融したＰＰを射出する
ためのゲート５が開口している。この溶融材料としては
、ＰＰ以外にＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使
用することができる。
上記キャビテイ３内底部には、同キャビティ３の底部の
形状を有し、ＡＢＳ樹脂製で厚さ０．０１〜０．５ ｍ
ｍ程度のフィルム６ａが敷設されるようになっている。
形状を有し、ＡＢＳ樹脂製で厚さ０．０１〜０．５ ｍ
ｍ程度のフィルム６ａが敷設されるようになっている。
フィルム６ａの厚さが０．０１ ｍｍ未満では断熱効果
が不十分となりやすく、０．５ ｍｍより厚いと成形品
の形状に影響を及ぼすおそれがある。
が不十分となりやすく、０．５ ｍｍより厚いと成形品
の形状に影響を及ぼすおそれがある。
このキャビテイ３内底部は成形品Ｐ＋の表面側となるよ
うになっている。
うになっている。
上記成形品Ｐ＋及びフィルム６ａの材質は互いに融着し
ないことが重要な条件であり、相溶性の悪い材料の組合
せを選択する。成形品Ｐ、の材料がＡＢＳ樹脂である場
合には、フィルム６ａの材質としてＰＰを使用すること
ができる。またフィルム６ａの材質としては、ポリエチ
レン等を使用することもできる。なお、成形品Ｐ１から
のフィルム６ａの離型性を改善するために、必要に応じ
てフィルム６ａの表面に離型剤を塗布することができる
。
ないことが重要な条件であり、相溶性の悪い材料の組合
せを選択する。成形品Ｐ、の材料がＡＢＳ樹脂である場
合には、フィルム６ａの材質としてＰＰを使用すること
ができる。またフィルム６ａの材質としては、ポリエチ
レン等を使用することもできる。なお、成形品Ｐ１から
のフィルム６ａの離型性を改善するために、必要に応じ
てフィルム６ａの表面に離型剤を塗布することができる
。
次に、この金型を使用した射出成形法について説明する
。
。
まず、第１． ２図に示すように、ＡＢＳ樹脂製のフィ
ルム６ａをキャビテイ３内底部の形状に切断する。そし
て、固定型ｌと可動型２との型開き状態において、この
フィルム６ａを成形品Ｐ１の表面側となるキャビテイ３
内底部に配置する。次に、ＰＰの溶融樹脂をゲート５か
らキャビティ３内へ射出する。すると、第３図の矢印に
示すように、ゲートから射出された溶融樹脂はキャビテ
ィ３内へ広がり、突出部４の両側に分かれて流れる。
ルム６ａをキャビテイ３内底部の形状に切断する。そし
て、固定型ｌと可動型２との型開き状態において、この
フィルム６ａを成形品Ｐ１の表面側となるキャビテイ３
内底部に配置する。次に、ＰＰの溶融樹脂をゲート５か
らキャビティ３内へ射出する。すると、第３図の矢印に
示すように、ゲートから射出された溶融樹脂はキャビテ
ィ３内へ広がり、突出部４の両側に分かれて流れる。
そして、溶融樹脂の先端部は、突出部４の両側を通り、
突出部４のゲート５と反対側の合流部Ｇへ流れて合流し
、互いに融着して成形品Ｐ＋が成形される。このとき、
キャビテイ３内底部には、上記のようにＡＢＳ樹脂製の
フィルム６ａが配置されているので、このフィルム６ａ
が断熱層となって溶融樹脂の熱は放散しに＜＜、従って
溶融樹脂の先端部が合流部Ｇで合流して融着したとき互
いに均一に相溶してその部分にウェルドが発生しない。
突出部４のゲート５と反対側の合流部Ｇへ流れて合流し
、互いに融着して成形品Ｐ＋が成形される。このとき、
キャビテイ３内底部には、上記のようにＡＢＳ樹脂製の
フィルム６ａが配置されているので、このフィルム６ａ
が断熱層となって溶融樹脂の熱は放散しに＜＜、従って
溶融樹脂の先端部が合流部Ｇで合流して融着したとき互
いに均一に相溶してその部分にウェルドが発生しない。
次いで、固定型ｌと可動型２を型開きすることにより、
表面側にフィルム６ａが付着した成形品Ｐ１が取り出さ
れ、第４図に示すように、そのフィルム６ａを引き剥が
すと、成形品Ｐ１が得られる。このとき、フィルム６ａ
のＡＢＳ樹脂と成形品Ｐ＋のＰＰとは相溶性が悪いので
、容易に剥がすことができる。
表面側にフィルム６ａが付着した成形品Ｐ１が取り出さ
れ、第４図に示すように、そのフィルム６ａを引き剥が
すと、成形品Ｐ１が得られる。このとき、フィルム６ａ
のＡＢＳ樹脂と成形品Ｐ＋のＰＰとは相溶性が悪いので
、容易に剥がすことができる。
このようにして得られた成形品Ｐ１は、ヘッドランプカ
バー、インストルメントパネル、空調用グリル等の自動
車部品として使用される。
バー、インストルメントパネル、空調用グリル等の自動
車部品として使用される。
上記のように、本実施例の射出成形法によれば、キャビ
テイ３内底部に所定形状のフィルム６ａを配置するだけ
で溶融樹脂の先端部におけるウェルドの発生を容易に防
止することができる。
テイ３内底部に所定形状のフィルム６ａを配置するだけ
で溶融樹脂の先端部におけるウェルドの発生を容易に防
止することができる。
〔第２実施例〕
本実施例においては、第５図に示すように、固定型ｌと
可動型２との型割り面（以下、ＰＬ面という）に、同Ｐ
Ｌ面全体を覆うような形状のフィルム６ａを配置する。
可動型２との型割り面（以下、ＰＬ面という）に、同Ｐ
Ｌ面全体を覆うような形状のフィルム６ａを配置する。
そして、第６図に示すように、固定型ｌと可動型２を型
閉めし、ゲート５から溶融樹脂を射出して成形品Ｐ２を
成形する。この溶融樹脂は、前記第１実施例と同様に突
出部４の両側を経由して同突出部４のゲート５と反対側
の合流部Ｇで合流して融着する。
閉めし、ゲート５から溶融樹脂を射出して成形品Ｐ２を
成形する。この溶融樹脂は、前記第１実施例と同様に突
出部４の両側を経由して同突出部４のゲート５と反対側
の合流部Ｇで合流して融着する。
このとき、上記のようにＰＬ面にはフィルム６ａが介在
されているので、前記第１実施例と同様に溶融樹脂は冷
却されに＜＜、従って溶融樹脂の合流部Ｇにウェルドが
発生しない。本実施例の方法を採用すれば、前記第１実
施例とは異なり、フィルム６ｂをキャビティ３の底部の
形に成形しておく必要がない。
されているので、前記第１実施例と同様に溶融樹脂は冷
却されに＜＜、従って溶融樹脂の合流部Ｇにウェルドが
発生しない。本実施例の方法を採用すれば、前記第１実
施例とは異なり、フィルム６ｂをキャビティ３の底部の
形に成形しておく必要がない。
〔第３実施例〕
第７図に示すように、キャビティ３の形状が複雑な場合
には、フィルム６ｃを予めキャビティ３形状に合わせて
真空成形する。そして、このフィルム６Ｃをキャビティ
３内に配置した後、前記第１実施例と同様にしてキャビ
ティ３内に溶融樹脂を射出して成形品Ｐ３を成形する。
には、フィルム６ｃを予めキャビティ３形状に合わせて
真空成形する。そして、このフィルム６Ｃをキャビティ
３内に配置した後、前記第１実施例と同様にしてキャビ
ティ３内に溶融樹脂を射出して成形品Ｐ３を成形する。
このようにして射出成形を行うことにより、前記第１実
施例と同様に溶融樹脂の合流部Ｇにウェルドが発生しな
い。
施例と同様に溶融樹脂の合流部Ｇにウェルドが発生しな
い。
〔第４実施例〕
本実施例においては、第８図に示すように、上記第３実
施例と同様の形状のフィルム６ｄを真空！形によって成
形する。この際、フィルム６ｄの内面側に凹凸状のシボ
７を形成する。次に、前記第１実施例と同様に、このフ
ィルム６ｄを金型内に配置し、溶融樹脂を射出して成形
品Ｐ、を成形する。成形後、第９図に示すように、固定
型ｌと可動型２を型開きして成形品Ｐ４をフィルム６ｄ
と共に取り出す。そして、フィルム６ｄを成形品Ｐ４か
ら剥がすことにより、成形と同時にシボ７が転写された
成形品Ｐ４が得られる。
施例と同様の形状のフィルム６ｄを真空！形によって成
形する。この際、フィルム６ｄの内面側に凹凸状のシボ
７を形成する。次に、前記第１実施例と同様に、このフ
ィルム６ｄを金型内に配置し、溶融樹脂を射出して成形
品Ｐ、を成形する。成形後、第９図に示すように、固定
型ｌと可動型２を型開きして成形品Ｐ４をフィルム６ｄ
と共に取り出す。そして、フィルム６ｄを成形品Ｐ４か
ら剥がすことにより、成形と同時にシボ７が転写された
成形品Ｐ４が得られる。
従来のように金型にシボ加工をすると、違うパターンの
シボ７のついた製品は容易に作ることはできないが、本
実施例の射出成形法によれば、フィルム６ｄに付された
シボ７を変えるだけで多くのシボパターンの製品を容易
に製造することができる。また、従来シボ７のため大き
な抜き勾配を必要とした樹脂成形品についても、大きな
抜き勾配を必要とせず、立て壁のシボ７の深さが制限さ
れることもない。
シボ７のついた製品は容易に作ることはできないが、本
実施例の射出成形法によれば、フィルム６ｄに付された
シボ７を変えるだけで多くのシボパターンの製品を容易
に製造することができる。また、従来シボ７のため大き
な抜き勾配を必要とした樹脂成形品についても、大きな
抜き勾配を必要とせず、立て壁のシボ７の深さが制限さ
れることもない。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の
趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のように構成するこ
ともできる。
趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のように構成するこ
ともできる。
（１）スライドコアを使用した金型において、キャビテ
ィ内におけるスライドコアの部分を覆うようにフィルム
を配置しておくことにより、スライドコアに基づく割り
線が成形品に発生せず、成形品の外観が改良される。
ィ内におけるスライドコアの部分を覆うようにフィルム
を配置しておくことにより、スライドコアに基づく割り
線が成形品に発生せず、成形品の外観が改良される。
（２）本発明で使用するフィルム６ａ、６ｂ。
６ｃ、６ｄは、成形品Ｐ １、 Ｐ ２． Ｐ ｓ、
Ｐ ４の表面側と裏面側の双方が意匠面となる場合には
、その双方に配置することもできる。例えば、第１実施
例のようにキャビテイ３内底面にフィルム６ａを配置す
るとともに、第２実施例のようにＰＬ面にフィルム６ｂ
を配置することができる。
Ｐ ４の表面側と裏面側の双方が意匠面となる場合には
、その双方に配置することもできる。例えば、第１実施
例のようにキャビテイ３内底面にフィルム６ａを配置す
るとともに、第２実施例のようにＰＬ面にフィルム６ｂ
を配置することができる。
本発明の射出成形法によれば、ウェルドの発生がなく、
従って外観が良好な成形品を容易に製造することができ
るという効果を奏する。
従って外観が良好な成形品を容易に製造することができ
るという効果を奏する。
第１〜４図は本発明の第１実施例を示す図であって、第
１図は射出成形用金型にフィルムを配置する状態を示す
斜視図、第２図は金型にフィルムを配置した状態を示す
断面図、第３図はキャビティ内の溶融樹脂の流れを示す
金型の平面図、第４図は成形品からフィルムを剥がした
状態を示す斜視図、第５図及び第６図は本発明の第２実
施例を示す図であって、第５図は金型にフィルムを配置
した状態を示す断面図、第６図は成形品を成形した状態
を示す金型の断面図、第７図は第３実施例を示す図であ
って、フィルムを金型に配置する状態を示す断面図、第
８図及び第９図は第４実施例を示す図であって、第８図
はフィルムの形状を示す断面図、第９図は成形品からフ
ィルムを剥がす状態を示す断面図である。
１図は射出成形用金型にフィルムを配置する状態を示す
斜視図、第２図は金型にフィルムを配置した状態を示す
断面図、第３図はキャビティ内の溶融樹脂の流れを示す
金型の平面図、第４図は成形品からフィルムを剥がした
状態を示す斜視図、第５図及び第６図は本発明の第２実
施例を示す図であって、第５図は金型にフィルムを配置
した状態を示す断面図、第６図は成形品を成形した状態
を示す金型の断面図、第７図は第３実施例を示す図であ
って、フィルムを金型に配置する状態を示す断面図、第
８図及び第９図は第４実施例を示す図であって、第８図
はフィルムの形状を示す断面図、第９図は成形品からフ
ィルムを剥がす状態を示す断面図である。
Claims (1)
- １、固定型（１）と可動型（２）で形成されるキャビテ
ィ（３）内に開口するゲート（５）から同キャビティ（
３）内へ溶融材料を射出して成形品（Ｐ＿１、Ｐ＿２、
Ｐ＿３、Ｐ＿４）を成形する射出成形法において、前記
キャビティ（３）内又は固定型（１）と可動型（２）の
型割り面にフィルム状物（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）を
配置した後、前記ゲート（５）からキャビティ（３）内
へ溶融材料を射出して成形品（Ｐ＿１、Ｐ＿２、Ｐ＿３
、Ｐ＿４）を成形した後、前記フィルム状物（６ａ、６
ｂ、６ｃ、６ｄ）を成形品（Ｐ＿１、Ｐ＿２、Ｐ＿３、
Ｐ＿４）から剥離することを特徴とする射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28011889A JPH03142207A (ja) | 1989-10-28 | 1989-10-28 | 射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28011889A JPH03142207A (ja) | 1989-10-28 | 1989-10-28 | 射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142207A true JPH03142207A (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=17620583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28011889A Pending JPH03142207A (ja) | 1989-10-28 | 1989-10-28 | 射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03142207A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9470394B2 (en) | 2014-11-24 | 2016-10-18 | Cree, Inc. | LED light fixture including optical member with in-situ-formed gasket and method of manufacture |
| US9915409B2 (en) | 2015-02-19 | 2018-03-13 | Cree, Inc. | Lens with textured surface facilitating light diffusion |
| US9920901B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-03-20 | Cree, Inc. | LED lensing arrangement |
| US10207440B2 (en) | 2014-10-07 | 2019-02-19 | Cree, Inc. | Apparatus and method for formation of multi-region articles |
| US10400984B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-09-03 | Cree, Inc. | LED light fixture and unitary optic member therefor |
| US10422503B2 (en) | 2009-10-30 | 2019-09-24 | Ideal Industries Lighting Llc | One-piece multi-lens optical member and method of manufacture |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187811A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-10-25 | Nissha Printing Co Ltd | 無光沢表面を有する樹脂成型物の製造方法 |
| JPS63306015A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 外観の改良された成形品の製造法 |
| JPS6453823A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Toppan Printing Co Ltd | Production of synthetic resin molding having uneven pattern on its surface |
-
1989
- 1989-10-28 JP JP28011889A patent/JPH03142207A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187811A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-10-25 | Nissha Printing Co Ltd | 無光沢表面を有する樹脂成型物の製造方法 |
| JPS63306015A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 外観の改良された成形品の製造法 |
| JPS6453823A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Toppan Printing Co Ltd | Production of synthetic resin molding having uneven pattern on its surface |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10422503B2 (en) | 2009-10-30 | 2019-09-24 | Ideal Industries Lighting Llc | One-piece multi-lens optical member and method of manufacture |
| US9920901B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-03-20 | Cree, Inc. | LED lensing arrangement |
| US10400984B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-09-03 | Cree, Inc. | LED light fixture and unitary optic member therefor |
| US11112083B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-09-07 | Ideal Industries Lighting Llc | Optic member for an LED light fixture |
| US10207440B2 (en) | 2014-10-07 | 2019-02-19 | Cree, Inc. | Apparatus and method for formation of multi-region articles |
| US9470394B2 (en) | 2014-11-24 | 2016-10-18 | Cree, Inc. | LED light fixture including optical member with in-situ-formed gasket and method of manufacture |
| US9915409B2 (en) | 2015-02-19 | 2018-03-13 | Cree, Inc. | Lens with textured surface facilitating light diffusion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004001424A (ja) | 射出成形方法及び射出成形用金型及び樹脂成形品及びインサート樹脂部品 | |
| JPH03142207A (ja) | 射出成形法 | |
| JPS6149820A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2006289794A (ja) | 型内被覆成形用金型及び型内被覆成形方法 | |
| JP2002234054A (ja) | 複数樹脂の一体成形方法および一体成形金型 | |
| JP2827775B2 (ja) | 樹脂製品の製造方法 | |
| JPS63315216A (ja) | レンズ製造方法 | |
| JPS6357210B2 (ja) | ||
| JPH0462125A (ja) | 加圧ガス注入成形用金型 | |
| JP6652533B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2000317603A5 (ja) | ||
| JP2003266475A (ja) | 複合成形品の射出成形方法及びその金型 | |
| JPS5951418B2 (ja) | 弁体にライニングを形成する方法 | |
| JPH05169494A (ja) | 長尺成形品の製造方法 | |
| JP4226717B2 (ja) | 発泡成形体およびその製造法 | |
| JP3232222B2 (ja) | 金属材料の射出成形用ホットランナ金型 | |
| JP2001205419A (ja) | マグネシウム合金の射出成形方法およびそれによって得られた成形品 | |
| JPH06143346A (ja) | ブロック突出しピンゲート式射出成形用金型 | |
| JPS588528Y2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JPH06143352A (ja) | サイドゲートブロック切断式射出成形用金型 | |
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JPH0531760A (ja) | 成形用金型および成形方法 | |
| JP3095335B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH082859Y2 (ja) | カセットハーフ |