JPH0462125A - 加圧ガス注入成形用金型 - Google Patents
加圧ガス注入成形用金型Info
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- JPH0462125A JPH0462125A JP16889490A JP16889490A JPH0462125A JP H0462125 A JPH0462125 A JP H0462125A JP 16889490 A JP16889490 A JP 16889490A JP 16889490 A JP16889490 A JP 16889490A JP H0462125 A JPH0462125 A JP H0462125A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（！東上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形において、樹脂充填
後に加圧ガスを注入成形する金型に関するものである。
後に加圧ガスを注入成形する金型に関するものである。
（従来の技術）
加圧ガス注入成形とは、金型に樹脂を射出充填した後、
その樹脂内にガスを注入し、そのガス圧により成形品に
ヒケやソリの発生を防止すると共に、成形品の内部にで
きた空隙により成形品の軽１化を図る技術である。
その樹脂内にガスを注入し、そのガス圧により成形品に
ヒケやソリの発生を防止すると共に、成形品の内部にで
きた空隙により成形品の軽１化を図る技術である。
特開昭６４−６３１２２号公報には、このような加圧ガ
ス住込成形法が提案されている。この従来の加圧ガス注
入成形法を第４図ないし第６図を参照して説明する。
ス住込成形法が提案されている。この従来の加圧ガス注
入成形法を第４図ないし第６図を参照して説明する。
金型の上型１と下型２には、それぞれ第６図に示すリブ
３ａを有する板状の成形品３の外形に対応するキャビテ
ィｌａ、２ａを形成し、射出成形機のノズル１０を金型
の注入口に当て、溶融樹脂を矢印１１に示すように、通
路１２を通って金型のキャビティ内に射出する。溶融樹
脂の射出か終ると、加圧ガスを矢印１３に示すように、
射出成形機のノズル１０の中心に配設したガスノズル１
４を通って金型のキャビティ内に充填した溶融樹脂内に
カスを吹き込む、圧入された加圧ガスは、金型キャビテ
ィ内に充填された溶融樹脂の内部に流入して樹脂を金型
キャビティ内面に押し付ける。
３ａを有する板状の成形品３の外形に対応するキャビテ
ィｌａ、２ａを形成し、射出成形機のノズル１０を金型
の注入口に当て、溶融樹脂を矢印１１に示すように、通
路１２を通って金型のキャビティ内に射出する。溶融樹
脂の射出か終ると、加圧ガスを矢印１３に示すように、
射出成形機のノズル１０の中心に配設したガスノズル１
４を通って金型のキャビティ内に充填した溶融樹脂内に
カスを吹き込む、圧入された加圧ガスは、金型キャビテ
ィ内に充填された溶融樹脂の内部に流入して樹脂を金型
キャビティ内面に押し付ける。
したかって、加圧ガスを注入しない従来の射出成形ては
、第５図に示すように、成形品３のリブ３ａの基部の肉
厚部に沿ってヒケ３ｂが発生したり、成形品にソリか発
生したりするか、加圧ガスを注入した場合には、第６図
に示すように、成形品の肉厚部３Ｃの内部にガス通路３
ｄか形成されてヒケの発生か防止され、このガス通路３
ｄ内のガスは成形品が冷却固化した後、大気に放出する
か回収され、成形品には空隙か形成される。
、第５図に示すように、成形品３のリブ３ａの基部の肉
厚部に沿ってヒケ３ｂが発生したり、成形品にソリか発
生したりするか、加圧ガスを注入した場合には、第６図
に示すように、成形品の肉厚部３Ｃの内部にガス通路３
ｄか形成されてヒケの発生か防止され、このガス通路３
ｄ内のガスは成形品が冷却固化した後、大気に放出する
か回収され、成形品には空隙か形成される。
（発明か解決しようとする課題）
前記の加圧ガス注入法ては、ガスか金型キャビティ内に
充填された溶融樹脂の粘性抵抗か低い部分、すなわち、
溶融樹脂の温度か高い部分を通るので、ガスを通したい
部位の肉厚を厚くする必要かある。第６図に示す成形品
ては、成形品のリブ３ａの基部にランナーと呼ばれる厚
肉部３ｃを形成することにより、この部位の樹脂温度の
低下を他の部位より遅くし、この部位の樹脂内をガスか
流れるように制御している。したかって、成形品として
は必要でない余分な厚肉部を設けなければならないため
、成形品の軽量化か図れなくなっている。
充填された溶融樹脂の粘性抵抗か低い部分、すなわち、
溶融樹脂の温度か高い部分を通るので、ガスを通したい
部位の肉厚を厚くする必要かある。第６図に示す成形品
ては、成形品のリブ３ａの基部にランナーと呼ばれる厚
肉部３ｃを形成することにより、この部位の樹脂温度の
低下を他の部位より遅くし、この部位の樹脂内をガスか
流れるように制御している。したかって、成形品として
は必要でない余分な厚肉部を設けなければならないため
、成形品の軽量化か図れなくなっている。
第７図に示すように、射出成形機のノズル１０を矢印方
向から金型に当て、樹脂を充填した後にガスを圧入して
成形品４に入［コ４ｄからリフ４ａの基部の開口４ｅに
至るガス通路を形成する場合、入口４ｄから遠い部分て
は樹脂の固化か早くなって、リブ４ａの基部にガスか通
り難くなる。これを防止するには、リブ４ａの基部に大
きな厚肉部４ｂを形成するのに加え、入口４ｄからこれ
に連なる厚肉部４Ｃを形成しなければならず、成形品の
重量か大幅に増加する。
向から金型に当て、樹脂を充填した後にガスを圧入して
成形品４に入［コ４ｄからリフ４ａの基部の開口４ｅに
至るガス通路を形成する場合、入口４ｄから遠い部分て
は樹脂の固化か早くなって、リブ４ａの基部にガスか通
り難くなる。これを防止するには、リブ４ａの基部に大
きな厚肉部４ｂを形成するのに加え、入口４ｄからこれ
に連なる厚肉部４Ｃを形成しなければならず、成形品の
重量か大幅に増加する。
本発舅は前記の課題を解決し、成形品の形状を変更する
ことなしに所望の部位にガスを通し、成形品の軽量化か
可能となる加圧ガス注入成形用金型を提供することを目
的とするものである。
ことなしに所望の部位にガスを通し、成形品の軽量化か
可能となる加圧ガス注入成形用金型を提供することを目
的とするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、金型
の成形品の肉厚部に相当する部位に金型内に射出された
溶融樹脂の冷却速度を他の金型部位より遅らせる部材を
配設した加圧ガス注入成形用金型である。
の成形品の肉厚部に相当する部位に金型内に射出された
溶融樹脂の冷却速度を他の金型部位より遅らせる部材を
配設した加圧ガス注入成形用金型である。
金型に溶融樹脂を注入し、その後にガスを圧入すると、
成形品の肉厚部に相当する部位に接触する溶融樹脂部分
は、金型の他の部分に接触する樹脂より冷え難く高温に
保たれており、この部位の樹脂の粘性抵抗か低いのて、
この部位をガスが通り 周りの樹脂を金型キャピテイ内
面に押し付けて成形品にソリやヒケの発生を防止し、樹
脂か硬化した状態ては、樹脂内部のカス通路か空隙とな
って成形品の軽量化か図れる。。
成形品の肉厚部に相当する部位に接触する溶融樹脂部分
は、金型の他の部分に接触する樹脂より冷え難く高温に
保たれており、この部位の樹脂の粘性抵抗か低いのて、
この部位をガスが通り 周りの樹脂を金型キャピテイ内
面に押し付けて成形品にソリやヒケの発生を防止し、樹
脂か硬化した状態ては、樹脂内部のカス通路か空隙とな
って成形品の軽量化か図れる。。
〔実施例）
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図は、本発明の一実施例の説明図て、上型の断面を
斜視図て示しである。＠！線で示す成形品３は前記第５
図に示すと同様なリブを有する板状体とする。上型ｌの
キャビデイ１ａの内面の成形品のリブの基部に対向する
部位に、上型１の材料より熱伝導率の小さな材料を入れ
子１ｂとして取付ける。例えば、上型１の材料を熱伝導
率０．３１Ｃａｔ／ｃ働、ｓ、”ｃのアルミニューム合
金とした場合、入れ子１ｂの材料は熱伝導率０．１４Ｃ
ａｌ／ｃｍ、ｓ、’ｃの炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）とする。
斜視図て示しである。＠！線で示す成形品３は前記第５
図に示すと同様なリブを有する板状体とする。上型ｌの
キャビデイ１ａの内面の成形品のリブの基部に対向する
部位に、上型１の材料より熱伝導率の小さな材料を入れ
子１ｂとして取付ける。例えば、上型１の材料を熱伝導
率０．３１Ｃａｔ／ｃ働、ｓ、”ｃのアルミニューム合
金とした場合、入れ子１ｂの材料は熱伝導率０．１４Ｃ
ａｌ／ｃｍ、ｓ、’ｃの炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）とする。
この上型１を用いて下型と合せ、第４図について説明し
たのと同様に射出成形機のノズル１０から溶融樹脂を注
入し、その後に窒素ガスを１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ”
て圧入すると、先に充填された溶融樹脂のλれ子ｉｂに
接触する部分は、金型の他の部分に接触する樹脂より冷
え難く高温に保たれ、この部位の樹脂の粘性抵抗か低い
ので、この部位の樹脂内３ｄをガスか通り、周りの樹脂
をキャビティ内面に押し付けてヒケの発生を防止する。
たのと同様に射出成形機のノズル１０から溶融樹脂を注
入し、その後に窒素ガスを１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ”
て圧入すると、先に充填された溶融樹脂のλれ子ｉｂに
接触する部分は、金型の他の部分に接触する樹脂より冷
え難く高温に保たれ、この部位の樹脂の粘性抵抗か低い
ので、この部位の樹脂内３ｄをガスか通り、周りの樹脂
をキャビティ内面に押し付けてヒケの発生を防止する。
樹脂か硬化した状態ては、通路内のガスか放出されて成
形品に空隙３ｄか形成される。
形品に空隙３ｄか形成される。
第２図に別の実施例を示す。
破線で示す成形品３は第１図に示すと同様なリフを有す
る板状体とする。上型１の成形品のリフの基部に対向す
る部位にヒーター１ｃを設置しこの部位の金型温度を金
型の他の部位より５〜１０℃高くなるように設定する。
る板状体とする。上型１の成形品のリフの基部に対向す
る部位にヒーター１ｃを設置しこの部位の金型温度を金
型の他の部位より５〜１０℃高くなるように設定する。
このヒーター１ｃは電気ヒーターを使用するのか好適で
ある。
ある。
この実施例の場合におけるガス通路の形成作用は、先の
実施例と同様であるか、金型の所望部位の温度制御の自
由度か大となり、より正確に温度を３１１５することか
可能となるので、第７図に示すような成形品４の形状の
場合に、ランナーと呼ばれる厚肉部４ｂ、４ｃを設ける
必要か全くなくなり、確実に成形品の所望部位にガスを
通すことができると共に軽量な成形品か得られる。
実施例と同様であるか、金型の所望部位の温度制御の自
由度か大となり、より正確に温度を３１１５することか
可能となるので、第７図に示すような成形品４の形状の
場合に、ランナーと呼ばれる厚肉部４ｂ、４ｃを設ける
必要か全くなくなり、確実に成形品の所望部位にガスを
通すことができると共に軽量な成形品か得られる。
第３図に別の実施例を示す。
この実施例は、下型２にその材料より第１図について説
明したと同様な熱伝導率の小さな材料の入れ子２Ｃをリ
ブ２ａの両側に設置したものて第１図又は第２図に示す
上型と組合わせて使用することも可能である。
明したと同様な熱伝導率の小さな材料の入れ子２Ｃをリ
ブ２ａの両側に設置したものて第１図又は第２図に示す
上型と組合わせて使用することも可能である。
第８図、第９図に更に別の実施例を示す。
第８図（＾）に示す成形品５の肉厚部に、第８図（Ｂ）
の断面図に示すように中空部５ｂを形成するものである
。
の断面図に示すように中空部５ｂを形成するものである
。
この成形品５の金型６は、第９図に示すように、ゲート
部５ａの両側に２１１の成形品５を同時に成形するキャ
ビティを対向して形成し、−点鎖線で示す温度ｍＷＨ回
路１ｔ−０，の他に二点鎖線て示す温度調節回路１２−
０２を成形品５の肉厚部に配設し、この高温温度調節回
路Ｉ２−０□により、その部位の金型温度を金型の他の
部位より５〜１０℃高くなるように設定するにの温度調
節回路の熱源には油又は蒸気か使用てきるか、温度調節
のし易さの点て油か好適である。
部５ａの両側に２１１の成形品５を同時に成形するキャ
ビティを対向して形成し、−点鎖線で示す温度ｍＷＨ回
路１ｔ−０，の他に二点鎖線て示す温度調節回路１２−
０２を成形品５の肉厚部に配設し、この高温温度調節回
路Ｉ２−０□により、その部位の金型温度を金型の他の
部位より５〜１０℃高くなるように設定するにの温度調
節回路の熱源には油又は蒸気か使用てきるか、温度調節
のし易さの点て油か好適である。
この成形品５の従来の金型は、第１０図に示すように、
金型７全体に１回路の温度調節回路１−０を設けたちの
てあり、成形品５の肉厚部に確実に中空部５ｂを形成す
るのか困難てあったか、第９図に示す金型６を使用する
ことにより、成形品５に確実に中空部５ｂを形成するこ
とかできる。
金型７全体に１回路の温度調節回路１−０を設けたちの
てあり、成形品５の肉厚部に確実に中空部５ｂを形成す
るのか困難てあったか、第９図に示す金型６を使用する
ことにより、成形品５に確実に中空部５ｂを形成するこ
とかできる。
本発明に適用てきる熱可塑性樹脂には、特に制約はなく
、ポリス千しン等の汎用プラスチックやポリカーボネー
ト等のエンジニアリンクプラスチックにも適用てきる。
、ポリス千しン等の汎用プラスチックやポリカーボネー
ト等のエンジニアリンクプラスチックにも適用てきる。
また、成形品の形状は実施例に示したものに限定されず
、表面積か大きく肉厚の異なる部分を有する形状等の合
成樹ＩＩＶ１ＹｐＪ品の成形に適用てきる。
、表面積か大きく肉厚の異なる部分を有する形状等の合
成樹ＩＩＶ１ＹｐＪ品の成形に適用てきる。
（発明の効果）
本発明は、成形品にソリやヒケを生しない加圧ガス注入
の利点を保持しなから、成形品の形状を変更することな
しに成形品の所望の部位に確実にガスを通して中空部を
形成することにより、成形品の軽量化か可能となる効果
が有る。
の利点を保持しなから、成形品の形状を変更することな
しに成形品の所望の部位に確実にガスを通して中空部を
形成することにより、成形品の軽量化か可能となる効果
が有る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図と第３図は
それぞれ本発明の他の実施例の説明図、第４図ないし第
７図は従来技術を示すものて第４図は加圧ガスむ入江の
説明図、第５図は、射出成形品の斜視図、第６図と第７
図は加圧ガス注入法による成形品の斜視図、第８図は別
の成形品を示し第８図（Ａ）は斜視図、第８図（Ｂ）は
第８図（Ａ）のＸ−Ｘ線による断面図、第９図は本発明
の更に別の実施例の平面図、第１０図は従来の金型の工
面図である。 １：上型 １ｂ＋入れ子 ２：下型 ２Ｃ：入れ子 ３ａ：成形品のリブ ５ 成形品 ６：金型 ａ ｃ ａ ｄ ｂ 二上壓キャビティ ：ヒーター ・下型キャビティ 成形品 ：ガス通路 中空部 １０・射出成形機のノズル Ｉｔ−０＋ ・温度調節回路 Ｉ２−０□ ：高温温度ｇＡ節回路
それぞれ本発明の他の実施例の説明図、第４図ないし第
７図は従来技術を示すものて第４図は加圧ガスむ入江の
説明図、第５図は、射出成形品の斜視図、第６図と第７
図は加圧ガス注入法による成形品の斜視図、第８図は別
の成形品を示し第８図（Ａ）は斜視図、第８図（Ｂ）は
第８図（Ａ）のＸ−Ｘ線による断面図、第９図は本発明
の更に別の実施例の平面図、第１０図は従来の金型の工
面図である。 １：上型 １ｂ＋入れ子 ２：下型 ２Ｃ：入れ子 ３ａ：成形品のリブ ５ 成形品 ６：金型 ａ ｃ ａ ｄ ｂ 二上壓キャビティ ：ヒーター ・下型キャビティ 成形品 ：ガス通路 中空部 １０・射出成形機のノズル Ｉｔ−０＋ ・温度調節回路 Ｉ２−０□ ：高温温度ｇＡ節回路
Claims (1)
- 金型の成形品の肉厚部に相当する部位に金型内に射出さ
れた溶融樹脂の冷却速度を他の金型部位より遅らせる部
材を配設したことを特徴とする加圧ガス注入成形用金型
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889490A JPH0462125A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 加圧ガス注入成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889490A JPH0462125A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 加圧ガス注入成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462125A true JPH0462125A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15876541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16889490A Pending JPH0462125A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 加圧ガス注入成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462125A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002379A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the non-resin fluid-assisted injection molding of a resin |
| JPH08276453A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-22 | Tohoku Munekata Kk | 射出成形法及びこの成形法に使用される金型 |
| JPH08323753A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-10 | Ricoh Co Ltd | 光学部品成形金型および光学部品成形方法 |
| EP0806272A1 (en) * | 1994-11-25 | 1997-11-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Improved injection molding method for producing resin blow molded article and mold used for said method |
| JP2002052547A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| EP0729820B1 (en) * | 1995-03-03 | 2002-12-04 | Sumitomo Chemical Company Limited | Mold and process for producing a hollow thermoplastic resin molded article |
| CN111421739A (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 本田技研工业株式会社 | 气压注塑成型装置 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP16889490A patent/JPH0462125A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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