JP2001328145A - 射出成形金型およびこれを用いた射出成形方法 - Google Patents
射出成形金型およびこれを用いた射出成形方法Info
- Publication number
- JP2001328145A JP2001328145A JP2000153071A JP2000153071A JP2001328145A JP 2001328145 A JP2001328145 A JP 2001328145A JP 2000153071 A JP2000153071 A JP 2000153071A JP 2000153071 A JP2000153071 A JP 2000153071A JP 2001328145 A JP2001328145 A JP 2001328145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- uneven thickness
- injection molding
- thickness portion
- mold
- mold member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏肉部を有する成形品でも意匠面へのひけの
発生が防止できる射出成形金型を得る。 【解決手段】 射出成形金型１は、製品の意匠面側を形
成する第１の金型部材２と、偏肉部側を形成する第２の
金型部材３とからなり、第１の金型部材２と第２の金型
部材３により射出成形品の外形状に対応した偏肉部６１
を有するキャビティ６が構成され、冷却手段４と加熱手
段５により、第１の金型部材の偏肉部の意匠面側の領域
の表面温度を第２の金型部材の偏肉部を形成する領域の
表面温度より低温とする。
発生が防止できる射出成形金型を得る。 【解決手段】 射出成形金型１は、製品の意匠面側を形
成する第１の金型部材２と、偏肉部側を形成する第２の
金型部材３とからなり、第１の金型部材２と第２の金型
部材３により射出成形品の外形状に対応した偏肉部６１
を有するキャビティ６が構成され、冷却手段４と加熱手
段５により、第１の金型部材の偏肉部の意匠面側の領域
の表面温度を第２の金型部材の偏肉部を形成する領域の
表面温度より低温とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品を射出
成形する射出成形金型およびこれを用いた射出成形方法
に関するものである。
成形する射出成形金型およびこれを用いた射出成形方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボスまたはリブ等の偏肉部を有する樹脂
成形品は、その外形を型どった金型に溶融樹脂を射出注
入し、冷却する方法で得ることができる。
成形品は、その外形を型どった金型に溶融樹脂を射出注
入し、冷却する方法で得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記偏肉部を
有する射出成形品では、成形品の肉厚が他より大きい部
分の表面に「ひけ」が発生する。「ひけ」は、製品表面
の凹状のへこみであり、製品の意匠性を損なって価値を
低下させるとともに、均質な塗装をも阻害する。つま
り、溶融した樹脂は、金型内で冷却・固化する際に収縮
するが、肉厚が厚い部分では、周囲に比べて冷却が遅
く、周囲が固化した後に収縮を伴って固化するため、ひ
けが発生する。特に樹脂成形品の製品意匠面側は、ボ
ス、リブなどを有する側に対し平坦であり、表面の冷却
も早いため、ひけが目立ちやすい。
有する射出成形品では、成形品の肉厚が他より大きい部
分の表面に「ひけ」が発生する。「ひけ」は、製品表面
の凹状のへこみであり、製品の意匠性を損なって価値を
低下させるとともに、均質な塗装をも阻害する。つま
り、溶融した樹脂は、金型内で冷却・固化する際に収縮
するが、肉厚が厚い部分では、周囲に比べて冷却が遅
く、周囲が固化した後に収縮を伴って固化するため、ひ
けが発生する。特に樹脂成形品の製品意匠面側は、ボ
ス、リブなどを有する側に対し平坦であり、表面の冷却
も早いため、ひけが目立ちやすい。
【０００４】ひけ防止策としては、収縮分を後充填する
方法が知られているが、後充填可能な期間も限られてお
り、製品形状によっては十分な充填の効果が期待できな
いという課題があった。
方法が知られているが、後充填可能な期間も限られてお
り、製品形状によっては十分な充填の効果が期待できな
いという課題があった。
【０００５】本発明はかかる課題を解消するためになさ
れたもので、偏肉部を有する成形品でも、意匠面へのひ
けの発生が防止できる射出成形金型および射出成形法を
得ることを目的とするものである。
れたもので、偏肉部を有する成形品でも、意匠面へのひ
けの発生が防止できる射出成形金型および射出成形法を
得ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の射出
成形金型は、一方が意匠面で、反対側に局部的な偏肉部
を有する樹脂成形品を製造する射出成形金型であって、
意匠面側を形成する第１の金型部材と、局部的な偏肉部
を有する偏肉部側を形成する第２の金型部材と、上記第
１の金型部材の、上記偏肉部の意匠面側を形成する領域
の表面温度を、第２の金型部材の、偏肉部を形成する領
域の表面温度より低温とする温度調節手段とを備えたも
のである。
成形金型は、一方が意匠面で、反対側に局部的な偏肉部
を有する樹脂成形品を製造する射出成形金型であって、
意匠面側を形成する第１の金型部材と、局部的な偏肉部
を有する偏肉部側を形成する第２の金型部材と、上記第
１の金型部材の、上記偏肉部の意匠面側を形成する領域
の表面温度を、第２の金型部材の、偏肉部を形成する領
域の表面温度より低温とする温度調節手段とを備えたも
のである。
【０００７】本発明に係る第２の射出成形金型は、上記
第１の射出成形金型において、局部的な偏肉部がリブま
たはボスのものである。
第１の射出成形金型において、局部的な偏肉部がリブま
たはボスのものである。
【０００８】本発明に係る第３の射出成形金型は、上記
第１または第２の射出成形金型において、第２の金型部
材の、偏肉部を形成する領域を加熱する加熱手段を備え
たものである。
第１または第２の射出成形金型において、第２の金型部
材の、偏肉部を形成する領域を加熱する加熱手段を備え
たものである。
【０００９】本発明に係る第４の射出成形金型は、上記
第３の射出成形金型において、加熱手段が電気ヒータ、
高周波、マイクロ波または超音波を用いたものである。
第３の射出成形金型において、加熱手段が電気ヒータ、
高周波、マイクロ波または超音波を用いたものである。
【００１０】本発明に係る第５の射出成形金型は、上記
第３の射出成形金型において、加熱手段が熱媒を循環さ
せる熱媒循環路のものである。
第３の射出成形金型において、加熱手段が熱媒を循環さ
せる熱媒循環路のものである。
【００１１】本発明に係る第６の射出成形金型は、上記
第１ないし第５のいずれかの射出成形金型において、第
２の金型部材の、偏肉部を形成する領域に上記第２の金
型部材より低い熱伝導率を有する低熱伝導部を備えたも
のである。
第１ないし第５のいずれかの射出成形金型において、第
２の金型部材の、偏肉部を形成する領域に上記第２の金
型部材より低い熱伝導率を有する低熱伝導部を備えたも
のである。
【００１２】本発明に係る第７の射出成形金型は、上記
第６の射出成形金型において、低熱伝導部が空気層のも
のである。
第６の射出成形金型において、低熱伝導部が空気層のも
のである。
【００１３】本発明に係る第８の射出成形金型は、上記
第３ないし第７のいずれかの射出成形金型において、第
２の金型部材の、偏肉部を形成する領域の表面温度を、
成形樹脂のガラス転移温度、または融点とガラス転移温
度を有するものは融点より高く保持するものである。
第３ないし第７のいずれかの射出成形金型において、第
２の金型部材の、偏肉部を形成する領域の表面温度を、
成形樹脂のガラス転移温度、または融点とガラス転移温
度を有するものは融点より高く保持するものである。
【００１４】本発明に係る第１の射出成形方法は、上記
第１ないし第８のいずれかの射出成形金型を用い、上記
金型のキャビティに注入した樹脂の偏肉部の意匠面側
を、偏肉部側より先に固化させる方法である。
第１ないし第８のいずれかの射出成形金型を用い、上記
金型のキャビティに注入した樹脂の偏肉部の意匠面側
を、偏肉部側より先に固化させる方法である。
【００１５】本発明に係る第２の射出成形方法は、上記
第１の射出成形方法において、第２の金型部材の、偏肉
部を形成する領域の表面温度を、成形樹脂のガラス転移
温度、または融点とガラス転移温度を有するものは融点
より高く保持してキャビティに樹脂を注入する方法であ
る。
第１の射出成形方法において、第２の金型部材の、偏肉
部を形成する領域の表面温度を、成形樹脂のガラス転移
温度、または融点とガラス転移温度を有するものは融点
より高く保持してキャビティに樹脂を注入する方法であ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の射
出成形金型の構成図であり、図中１は射出成形金型、２
は意匠面側を形成する第１の金型部材、３は局部的な偏
肉部を有する偏肉部側を形成する第２の金型部材、４は
冷却手段、５は加熱手段または低熱伝導部で、冷却手段
４または、加熱手段もしくは低熱伝導部５が温度調節手
段となり、６は第１の金型部材２と第２の金型部材３に
より構成されるキャビティで、６１はキャビティ６にお
ける樹脂成形品の偏肉部で、即ち樹脂成形品の偏肉部で
もあり、７はランナーである。
出成形金型の構成図であり、図中１は射出成形金型、２
は意匠面側を形成する第１の金型部材、３は局部的な偏
肉部を有する偏肉部側を形成する第２の金型部材、４は
冷却手段、５は加熱手段または低熱伝導部で、冷却手段
４または、加熱手段もしくは低熱伝導部５が温度調節手
段となり、６は第１の金型部材２と第２の金型部材３に
より構成されるキャビティで、６１はキャビティ６にお
ける樹脂成形品の偏肉部で、即ち樹脂成形品の偏肉部で
もあり、７はランナーである。
【００１７】図１に示すように、リブ６１を有する樹脂
成形品を製造するための射出成形金型１は大きく分け
て、製品の意匠面側を形成する第１の金型部材２と、偏
肉部（図はリブを有する成形品）を有する偏肉部側を形
成する第２の金型部材３とからなり、共に図外の射出成
形機に連結されており、第１の金型部材２と第２の金型
部材３とが開閉可能である。第１の金型部材２と第２の
金型部材３により射出成形品の外形状に対応した偏肉部
６１を有するキャビティ６が構成され、キャビティ６の
所定箇所に設けられたスプルーまたはランナー７を介し
て図外の射出成形機から溶融樹脂がキャビティ６に注入
され、冷却されて成形品が成形されるようになってい
る。
成形品を製造するための射出成形金型１は大きく分け
て、製品の意匠面側を形成する第１の金型部材２と、偏
肉部（図はリブを有する成形品）を有する偏肉部側を形
成する第２の金型部材３とからなり、共に図外の射出成
形機に連結されており、第１の金型部材２と第２の金型
部材３とが開閉可能である。第１の金型部材２と第２の
金型部材３により射出成形品の外形状に対応した偏肉部
６１を有するキャビティ６が構成され、キャビティ６の
所定箇所に設けられたスプルーまたはランナー７を介し
て図外の射出成形機から溶融樹脂がキャビティ６に注入
され、冷却されて成形品が成形されるようになってい
る。
【００１８】本発明の実施の形態の射出成形金型は、第
１の金型部材２の、偏肉部の意匠面側の領域の表面温度
を、第２の金型部材３の、偏肉部を形成する領域の表面
温度より低温とするもので、第１の金型部材２の、意匠
面側を形成する領域の表面温度を成形品の転写性を確保
する温度で、第２の金型部材３の、偏肉部を形成する金
型壁面の温度より低温とするために、冷却手段４また
は、加熱手段もしくは低熱伝導部５からなる温度調節手
段を備えたもので、例えば、第１の金型部材２には冷却
手段４として冷却用管を、第２の金型部材３には電気ヒ
ータ等の加熱手段や低熱伝導部５を局部的に配したもの
である。
１の金型部材２の、偏肉部の意匠面側の領域の表面温度
を、第２の金型部材３の、偏肉部を形成する領域の表面
温度より低温とするもので、第１の金型部材２の、意匠
面側を形成する領域の表面温度を成形品の転写性を確保
する温度で、第２の金型部材３の、偏肉部を形成する金
型壁面の温度より低温とするために、冷却手段４また
は、加熱手段もしくは低熱伝導部５からなる温度調節手
段を備えたもので、例えば、第１の金型部材２には冷却
手段４として冷却用管を、第２の金型部材３には電気ヒ
ータ等の加熱手段や低熱伝導部５を局部的に配したもの
である。
【００１９】上記のようにして、第１の金型部材２の、
主として樹脂成形品の偏肉部の意匠面側を形成する領域
を局所的に冷却し、第２の金型部材３の、主として樹脂
成形品の偏肉部を形成する領域を局所的に加熱するよう
になっているので、偏肉部の裏表で金型温度に差をつけ
ることができる。そのため、偏肉部の意匠面側ではその
反対側より冷却が早く、意匠面でのひけの発生を抑える
ことができ、その反対側では樹脂の温度低下が遅く、収
縮によってひけが発生し、製品の外観不良となるひけを
製品意匠面に発生させないことができる。
主として樹脂成形品の偏肉部の意匠面側を形成する領域
を局所的に冷却し、第２の金型部材３の、主として樹脂
成形品の偏肉部を形成する領域を局所的に加熱するよう
になっているので、偏肉部の裏表で金型温度に差をつけ
ることができる。そのため、偏肉部の意匠面側ではその
反対側より冷却が早く、意匠面でのひけの発生を抑える
ことができ、その反対側では樹脂の温度低下が遅く、収
縮によってひけが発生し、製品の外観不良となるひけを
製品意匠面に発生させないことができる。
【００２０】なお、第２の金型部材が形成する偏肉部と
してはリブまたはボス等がある。
してはリブまたはボス等がある。
【００２１】また、第２の金型部材３の、偏肉部を形成
する金型部材壁面の温度を成形樹脂のガラス転移温度、
または融点とガラス転移温度を有するものは融点より高
く保って、成形樹脂をキャビティに注入することによ
り、上記樹脂の固化を遅らせることができる。上記温度
より第２の金型部材の上記壁面の温度が低いと成形樹脂
の固化が進むため、製品の意匠面側と同時に収縮が生
じ、意匠面にひけが生じるという問題がある。
する金型部材壁面の温度を成形樹脂のガラス転移温度、
または融点とガラス転移温度を有するものは融点より高
く保って、成形樹脂をキャビティに注入することによ
り、上記樹脂の固化を遅らせることができる。上記温度
より第２の金型部材の上記壁面の温度が低いと成形樹脂
の固化が進むため、製品の意匠面側と同時に収縮が生
じ、意匠面にひけが生じるという問題がある。
【００２２】加熱手段としては電気ヒータ、高周波、マ
イクロ波または超音波を用いたものをがある。また、加
熱・冷却手段としては、通常使用されている水を媒体と
し、金型内に熱媒循環路を形成して、外部で水の温度を
制御する方式、より高温仕様とするため媒体に油を使用
する方式があり、さらにこれらを組み合わせた方式など
が採用できる。低熱伝導部は、金型の材質より低熱伝導
率である材料を金型内に組み込んだり、空気層を設ける
ことによって得ることができる。
イクロ波または超音波を用いたものをがある。また、加
熱・冷却手段としては、通常使用されている水を媒体と
し、金型内に熱媒循環路を形成して、外部で水の温度を
制御する方式、より高温仕様とするため媒体に油を使用
する方式があり、さらにこれらを組み合わせた方式など
が採用できる。低熱伝導部は、金型の材質より低熱伝導
率である材料を金型内に組み込んだり、空気層を設ける
ことによって得ることができる。
【００２３】本発明の射出成形金型を用いて成形できる
樹脂は、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂などの汎用性樹脂やポリカーボネート樹脂、ポリ
アミド樹脂、各種の樹脂を混合したものや補強剤を混合
したものなど、特に制限はない。
樹脂は、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂などの汎用性樹脂やポリカーボネート樹脂、ポリ
アミド樹脂、各種の樹脂を混合したものや補強剤を混合
したものなど、特に制限はない。
【００２４】なお、図１には、第１の金型部材の局部に
冷却手段を、第２の金型部材の局部に加熱手段または低
熱伝導部を備えた射出成形金型を示したが、第１の金型
部材の局部に冷却手段を設けるか、第２の金型の局部に
加熱手段を設けてもよい。また、加熱手段の代わりに低
熱伝導部を設けても、また加熱手段と低熱伝導部とを併
用してもよく、少なくとも成形樹脂の、成形品の偏肉部
の意匠面側が先に冷却固化できればよい。
冷却手段を、第２の金型部材の局部に加熱手段または低
熱伝導部を備えた射出成形金型を示したが、第１の金型
部材の局部に冷却手段を設けるか、第２の金型の局部に
加熱手段を設けてもよい。また、加熱手段の代わりに低
熱伝導部を設けても、また加熱手段と低熱伝導部とを併
用してもよく、少なくとも成形樹脂の、成形品の偏肉部
の意匠面側が先に冷却固化できればよい。
【００２５】
【実施例】実施例１．図１の射出成形金型を７５℃に保
持し、ＡＢＳ樹脂を成形樹脂として用いて射出成形を行
なった。ただし、上記樹脂のキャビティへの注入まで
は、第２の金型部材３の、偏肉部を形成する金型壁の表
面を上記樹脂のガラス転移温度以上である９０℃以上の
温度に、加熱保持し、図２に示すように、製品裏面に厚
さ１ｍｍ、高さ５ｍｍのリブを有し、製品寸法６０×６
０ｍｍ、肉厚１ｍｍの板状の製品を成形した。図２は本
発明の実施例により得られた成形品の断面図であり、９
は意匠面、１０はひけである。得られた成形品の意匠面
９には、図２に示すようにひけの発生がなく、成形品の
リブ面の先端から中央部分にひけ１０が発生した。
持し、ＡＢＳ樹脂を成形樹脂として用いて射出成形を行
なった。ただし、上記樹脂のキャビティへの注入まで
は、第２の金型部材３の、偏肉部を形成する金型壁の表
面を上記樹脂のガラス転移温度以上である９０℃以上の
温度に、加熱保持し、図２に示すように、製品裏面に厚
さ１ｍｍ、高さ５ｍｍのリブを有し、製品寸法６０×６
０ｍｍ、肉厚１ｍｍの板状の製品を成形した。図２は本
発明の実施例により得られた成形品の断面図であり、９
は意匠面、１０はひけである。得られた成形品の意匠面
９には、図２に示すようにひけの発生がなく、成形品の
リブ面の先端から中央部分にひけ１０が発生した。
【００２６】比較例１．上記実施例１において、樹脂注
入時の第２の金型部材３の、偏肉部を形成する金型壁面
の温度を樹脂のガラス転移点以下の７０℃とした以外は
上記実施例１と同じ条件で成形し、図３に示す成形品を
得た。得られた成形品の意匠面９には、図３に示すよう
に、実施例１とは反対側、つまり成形品の意匠面にひけ
１１が発生した。図３は得られた成形品の断面図であ
り、１１はひけである。
入時の第２の金型部材３の、偏肉部を形成する金型壁面
の温度を樹脂のガラス転移点以下の７０℃とした以外は
上記実施例１と同じ条件で成形し、図３に示す成形品を
得た。得られた成形品の意匠面９には、図３に示すよう
に、実施例１とは反対側、つまり成形品の意匠面にひけ
１１が発生した。図３は得られた成形品の断面図であ
り、１１はひけである。
【００２７】実施例２．図１に示す射出成形用金型１に
おいて、加熱手段周辺を入れ子構造とし、通常の金型材
質である鉄系より低熱伝導率であるアルミ材を使用した
ものを用い、射出成形金型を７５℃に保持して、実施例
１と同様ＡＢＳ樹脂を成形樹脂として用いて、図２に示
すような製品を射出成形した。得られた成形品の意匠面
には、図２に示すように、実施例１と同様、意匠面側９
にはひけの発生がなく、成形品のリブ面の先端から中央
部分にひけ１０が発生した。
おいて、加熱手段周辺を入れ子構造とし、通常の金型材
質である鉄系より低熱伝導率であるアルミ材を使用した
ものを用い、射出成形金型を７５℃に保持して、実施例
１と同様ＡＢＳ樹脂を成形樹脂として用いて、図２に示
すような製品を射出成形した。得られた成形品の意匠面
には、図２に示すように、実施例１と同様、意匠面側９
にはひけの発生がなく、成形品のリブ面の先端から中央
部分にひけ１０が発生した。
【００２８】
【発明の効果】本発明の第１の射出成形金型は、一方が
意匠面で、反対側に局部的な偏肉部を有する樹脂成形品
を製造する射出成形金型であって、意匠面側を形成する
第１の金型部材と、局部的な偏肉部を有する偏肉部側を
形成する第２の金型部材と、上記第１の金型部材の、上
記偏肉部の意匠面側を形成する領域の表面温度を、第２
の金型部材の、偏肉部を形成する領域の表面温度より低
温とする温度調節手段とを備えもので、偏肉部を有する
樹脂成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止できる
という効果がある。
意匠面で、反対側に局部的な偏肉部を有する樹脂成形品
を製造する射出成形金型であって、意匠面側を形成する
第１の金型部材と、局部的な偏肉部を有する偏肉部側を
形成する第２の金型部材と、上記第１の金型部材の、上
記偏肉部の意匠面側を形成する領域の表面温度を、第２
の金型部材の、偏肉部を形成する領域の表面温度より低
温とする温度調節手段とを備えもので、偏肉部を有する
樹脂成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止できる
という効果がある。
【００２９】本発明の第２の射出成形金型は、上記第１
の射出成形金型において、局部的な偏肉部がリブまたは
ボスのもので、偏肉部を有する樹脂成形品でも意匠面に
おけるひけの発生が防止できるという効果がある。
の射出成形金型において、局部的な偏肉部がリブまたは
ボスのもので、偏肉部を有する樹脂成形品でも意匠面に
おけるひけの発生が防止できるという効果がある。
【００３０】本発明の第３の射出成形金型は、上記第１
または第２の射出成形金型において、第２の金型部材
の、偏肉部を形成する領域を加熱する加熱手段を備えた
もので、偏肉部を有する樹脂成形品でも意匠面における
ひけの発生が防止できるという効果がある。
または第２の射出成形金型において、第２の金型部材
の、偏肉部を形成する領域を加熱する加熱手段を備えた
もので、偏肉部を有する樹脂成形品でも意匠面における
ひけの発生が防止できるという効果がある。
【００３１】本発明の第４の射出成形金型は、上記第３
の射出成形金型において、加熱手段が電気ヒータ、高周
波、マイクロ波または超音波を用いたもので、偏肉部を
有する樹脂成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止
できるという効果がある。
の射出成形金型において、加熱手段が電気ヒータ、高周
波、マイクロ波または超音波を用いたもので、偏肉部を
有する樹脂成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止
できるという効果がある。
【００３２】本発明の第５の射出成形金型は、上記第３
の射出成形金型において、加熱手段が熱媒を循環させる
熱媒循環路のもので、偏肉部を有する樹脂成形品でも意
匠面におけるひけの発生が防止できるという効果があ
る。
の射出成形金型において、加熱手段が熱媒を循環させる
熱媒循環路のもので、偏肉部を有する樹脂成形品でも意
匠面におけるひけの発生が防止できるという効果があ
る。
【００３３】本発明の第６の射出成形金型は、上記第１
ないし第５のいずれかの射出成形金型において、第２の
金型部材の、偏肉部を形成する領域に上記第２の金型部
材より低い熱伝導率を有する低熱伝導部を備えたもの
で、偏肉部を有する樹脂成形品でも意匠面におけるひけ
の発生が防止できるという効果がある。
ないし第５のいずれかの射出成形金型において、第２の
金型部材の、偏肉部を形成する領域に上記第２の金型部
材より低い熱伝導率を有する低熱伝導部を備えたもの
で、偏肉部を有する樹脂成形品でも意匠面におけるひけ
の発生が防止できるという効果がある。
【００３４】本発明の第７の射出成形金型は、上記第６
の射出成形金型において、低熱伝導部が空気層のもの
で、偏肉部を有する樹脂成形品でも意匠面におけるひけ
の発生が防止できるという効果がある。
の射出成形金型において、低熱伝導部が空気層のもの
で、偏肉部を有する樹脂成形品でも意匠面におけるひけ
の発生が防止できるという効果がある。
【００３５】本発明の第８の射出成形金型は、上記第３
ないし第７のいずれかの射出成形金型において、第２の
金型部材の、偏肉部を形成する領域の表面温度を、成形
樹脂のガラス点温度、または融点とガラス点温度を有す
るものは融点より高く保持するもので、偏肉部を有する
樹脂成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止できる
という効果がある。
ないし第７のいずれかの射出成形金型において、第２の
金型部材の、偏肉部を形成する領域の表面温度を、成形
樹脂のガラス点温度、または融点とガラス点温度を有す
るものは融点より高く保持するもので、偏肉部を有する
樹脂成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止できる
という効果がある。
【００３６】本発明の第１の射出成形方法は、上記第１
ないし第８のいずれかの射出成形金型を用い、上記金型
のキャビティに注入した樹脂の偏肉部の意匠面側を、偏
肉部側より先に固化させる方法で、偏肉部を有する樹脂
成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止できるとい
う効果がある。
ないし第８のいずれかの射出成形金型を用い、上記金型
のキャビティに注入した樹脂の偏肉部の意匠面側を、偏
肉部側より先に固化させる方法で、偏肉部を有する樹脂
成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止できるとい
う効果がある。
【００３７】本発明の第２の射出成形方法は、上記第１
の射出成形方法において、第２の金型部材の、偏肉部を
形成する領域の表面温度を、成形樹脂のガラス点温度、
または融点とガラス点温度を有するものは融点より高く
保持してキャビティに樹脂を注入する方法で、偏肉部を
有する樹脂成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止
できるという効果がある。
の射出成形方法において、第２の金型部材の、偏肉部を
形成する領域の表面温度を、成形樹脂のガラス点温度、
または融点とガラス点温度を有するものは融点より高く
保持してキャビティに樹脂を注入する方法で、偏肉部を
有する樹脂成形品でも意匠面におけるひけの発生が防止
できるという効果がある。
【図１】 本発明の実施の形態の射出成形金型の構成図
である。
である。
【図２】 本発明の実施例により得られた成形品の断面
図である。
図である。
【図３】 本発明の比較例により得られた成形品の断面
図である。
図である。
１ 射出成形金型、２ 第１の金型部材、３ 第２の金
型部材、４ 冷却手段、５ 加熱手段または低熱伝導
部、６ キャビティ、６１ 偏肉部。
型部材、４ 冷却手段、５ 加熱手段または低熱伝導
部、６ キャビティ、６１ 偏肉部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG28 AK09 AK10 AK11 AR06 CA11 CB01 CK11 CN01 CN18 CN19 CN20 CN21 4F206 AG28 AK09 AK10 AK11 AR065 JA07 JL02 JN44 JQ81
Claims (10)
- 【請求項１】 一方が意匠面で、反対側に局部的な偏肉
部を有する樹脂成形品を製造する射出成形金型であっ
て、意匠面側を形成する第１の金型部材と、局部的な偏
肉部を有する偏肉部側を形成する第２の金型部材と、上
記第１の金型の、上記偏肉部の意匠面側を形成する領域
の表面温度を、第２の金型部材の、偏肉部を形成する領
域の表面温度より低温とする温度調節手段とを備えたこ
とを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 局部的な偏肉部がリブまたはボスである
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。 - 【請求項３】 第２の金型部材の、偏肉部を形成する領
域を加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の射出成形金型。 - 【請求項４】 加熱手段が電気ヒータ、高周波、マイク
ロ波または超音波を用いたものであることを特徴とする
請求項３に記載の射出成形金型。 - 【請求項５】 加熱手段が熱媒を循環させる熱媒循環路
であることを特徴とする請求項３に記載の射出成形金
型。 - 【請求項６】 第２の金型部材の、偏肉部を形成する領
域に上記第２の金型部材より低い熱伝導率を有する低熱
伝導部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項
５のいずれかに記載の射出成形金型。 - 【請求項７】 低熱伝導部が空気層であることを特徴と
する請求項６に記載の射出成形金型。 - 【請求項８】 第２の金型部材の、偏肉部を形成する領
域の表面温度を、成形樹脂のガラス転移温度、または融
点とガラス転移温度を有するものは融点より高く保持す
ることを特徴とする請求項３ないし請求項７のいずれか
に記載の射出成形金型。 - 【請求項９】 請求項１ないし請求項８のいずれかに記
載の射出成形金型を用い、上記金型のキャビティに注入
した樹脂の偏肉部の意匠面側を、偏肉部側より先に固化
させることを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項１０】 第２の金型部材の、偏肉部を形成する
領域の表面温度を、成形樹脂のガラス転移温度、または
融点とガラス転移温度を有するものは融点より高く保持
してキャビティに樹脂を注入することを特徴とする請求
項９に記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153071A JP2001328145A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 射出成形金型およびこれを用いた射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153071A JP2001328145A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 射出成形金型およびこれを用いた射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328145A true JP2001328145A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18658400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000153071A Pending JP2001328145A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 射出成形金型およびこれを用いた射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212924A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Toyota Motor Corp | 成形型と樹脂成形方法 |
| KR100631336B1 (ko) | 2006-05-25 | 2006-10-04 | (주)폴리텍 | 성형물의 공동성 기포 제거방법 |
| WO2013172091A1 (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | トヨタ車体株式会社 | 車両用樹脂部品及びその射出成形方法 |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000153071A patent/JP2001328145A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212924A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Toyota Motor Corp | 成形型と樹脂成形方法 |
| KR100631336B1 (ko) | 2006-05-25 | 2006-10-04 | (주)폴리텍 | 성형물의 공동성 기포 제거방법 |
| WO2007139292A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Polytec Co., Ltd | The method of void free for molding product |
| WO2013172091A1 (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | トヨタ車体株式会社 | 車両用樹脂部品及びその射出成形方法 |
| JP2013237406A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Toyota Auto Body Co Ltd | 車両用樹脂部品及びその射出成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1208954A3 (en) | Molded article and method for producing the same | |
| JP2001328145A (ja) | 射出成形金型およびこれを用いた射出成形方法 | |
| JPH06315961A (ja) | 可視面にヒケを発生させない射出成形プラスチック製品の製造方法及びその装置 | |
| JP2003276057A (ja) | ホットランナ金型の型内ノズル構造 | |
| JP4684423B2 (ja) | 合成樹脂射出成形用金型およびこれを用いた射出成形方法 | |
| JP4255045B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP2001079643A (ja) | 大型成形品およびその鋳造金型 | |
| JP2002273771A (ja) | 樹脂用射出成形金型及び樹脂成形方法 | |
| JP4725906B2 (ja) | 熱可塑性樹脂射出成形用金型 | |
| JPH10296733A (ja) | ヒケを改善する成形方法および金型温度調節システム | |
| JP2002036309A (ja) | 成形金型及びプラスチック成形品の製造方法 | |
| JPH0462125A (ja) | 加圧ガス注入成形用金型 | |
| JP3180380B2 (ja) | 中空成形体 | |
| JPS61121916A (ja) | 成形用金型 | |
| JP2000000865A (ja) | プラスチック射出成形方法 | |
| JP2000246419A (ja) | 成形金型及び成形方法 | |
| CN214163861U (zh) | 一种便于成型模胚的注塑模具 | |
| JPH05278039A (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JP3552593B2 (ja) | 金属一体樹脂成形法 | |
| CN214353632U (zh) | 一种金属3d打印模具模芯 | |
| JPH0532273Y2 (ja) | ||
| JPH0985784A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH05200793A (ja) | 成形用金型およびインモールド転写板の製造方法 | |
| JPH07100877A (ja) | 可視面にヒケを発生させない射出成形プラスチック製品 の製造方法及びその装置 | |
| JP3140484B2 (ja) | 射出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040630 |