JPH0985784A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH0985784A JPH0985784A JP24307595A JP24307595A JPH0985784A JP H0985784 A JPH0985784 A JP H0985784A JP 24307595 A JP24307595 A JP 24307595A JP 24307595 A JP24307595 A JP 24307595A JP H0985784 A JPH0985784 A JP H0985784A
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- mold
- mold plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0043—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks preventing shrinkage by reducing the wall thickness of the moulded article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の設計変更や、成形品の肉厚を増加させ
ることなく、リブやボス等の突出片が設けられた成形品
において、その表面にひけが発生しない品質が優れた成
形が可能な射出成形金型を提供する。 【解決手段】 可動側型板１１と固定側型板１２とによ
り形成されたキャビティに１３溶融樹脂を射出してリブ
やボス等の突出片を有する成形品を成形する射出成形金
型１０において、上記いずれかの型板１１、１２内にキ
ャビティ１３に連通する突出片形成部１４が延設され、
この突出片形成部１４のキャビティ１３側周囲に、型板
１１、１２よりキャビティ１３内に突き出して突出部１
５が設けられ、成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉
部が形成されるようになされている。
ることなく、リブやボス等の突出片が設けられた成形品
において、その表面にひけが発生しない品質が優れた成
形が可能な射出成形金型を提供する。 【解決手段】 可動側型板１１と固定側型板１２とによ
り形成されたキャビティに１３溶融樹脂を射出してリブ
やボス等の突出片を有する成形品を成形する射出成形金
型１０において、上記いずれかの型板１１、１２内にキ
ャビティ１３に連通する突出片形成部１４が延設され、
この突出片形成部１４のキャビティ１３側周囲に、型板
１１、１２よりキャビティ１３内に突き出して突出部１
５が設けられ、成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉
部が形成されるようになされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リブやボス等の突
出片を有する成形品の射出成形金型に関する。
出片を有する成形品の射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平滑な表面を有する成形品におい
て、この裏側にリブを立設して成形品本体を補強した
り、或いは組立等のためにボスを立設したりして、成形
品本体よりこのような突出片を突き出して設ける場合、
成形品本体のこの突出片の周囲が特に他の部分より厚肉
となるために、成形品の表面側に凹陥部分、所謂ひけが
発生する。
て、この裏側にリブを立設して成形品本体を補強した
り、或いは組立等のためにボスを立設したりして、成形
品本体よりこのような突出片を突き出して設ける場合、
成形品本体のこの突出片の周囲が特に他の部分より厚肉
となるために、成形品の表面側に凹陥部分、所謂ひけが
発生する。
【０００３】上記のようなひけが発生するプロセスは、
以下のように説明される。即ち、このひけの現象は、キ
ャビティ内に射出された溶融樹脂が金型の冷却により冷
却、固化されていく際の収縮特性に起因するものであ
り、一般的に均一な肉厚の成形品において、肉厚の変動
がある箇所に発生する。
以下のように説明される。即ち、このひけの現象は、キ
ャビティ内に射出された溶融樹脂が金型の冷却により冷
却、固化されていく際の収縮特性に起因するものであ
り、一般的に均一な肉厚の成形品において、肉厚の変動
がある箇所に発生する。
【０００４】例えば、図５に示すように、内側にリブが
設けられた成形品の場合を例にとって説明すると、成形
品本体１００の内側にリブ２００が設けられることによ
り、リブ２００と成形品本体１００とのつながり間に厚
肉部１０２が形成されることになるが、この厚肉部１０
２が所謂熱溜まりとなる。
設けられた成形品の場合を例にとって説明すると、成形
品本体１００の内側にリブ２００が設けられることによ
り、リブ２００と成形品本体１００とのつながり間に厚
肉部１０２が形成されることになるが、この厚肉部１０
２が所謂熱溜まりとなる。
【０００５】射出成形工程において、キャビティへの溶
融樹脂の充填が完了して、金型の冷却が開始されると、
キャビティ内の高温の溶融樹脂は、キャビティを形成し
ている固定側型板や可動側型板の表面側より冷却されて
ゆく。
融樹脂の充填が完了して、金型の冷却が開始されると、
キャビティ内の高温の溶融樹脂は、キャビティを形成し
ている固定側型板や可動側型板の表面側より冷却されて
ゆく。
【０００６】この場合、均一な肉厚さの箇所は内部に向
かって均等に冷却され、良好な平滑表面となって成形さ
れるが、図示のように、リブ２００が設けられて厚肉部
１０２が形成されていると、この厚肉部１０２の冷却が
他の部分より遅れてゆくことになり、先に冷却が進んだ
成形品本体１００の表面側が内側に引き込まれるため、
凹陥部３００、所謂ひけが発生した状態となる。
かって均等に冷却され、良好な平滑表面となって成形さ
れるが、図示のように、リブ２００が設けられて厚肉部
１０２が形成されていると、この厚肉部１０２の冷却が
他の部分より遅れてゆくことになり、先に冷却が進んだ
成形品本体１００の表面側が内側に引き込まれるため、
凹陥部３００、所謂ひけが発生した状態となる。
【０００７】上記のこのようなひけの発生を解消するた
め、従来、キャビティへの溶融樹脂の射出のため設けら
れるゲート、ランナー等の設計の変更を行ったり、成形
品本体の肉厚を厚くするといった方法がとられてきた
（「射出成形技術の基本と応用」 日本プラスチック加
工技術協会刊行 ５−７（気泡、ひけ）参照）。
め、従来、キャビティへの溶融樹脂の射出のため設けら
れるゲート、ランナー等の設計の変更を行ったり、成形
品本体の肉厚を厚くするといった方法がとられてきた
（「射出成形技術の基本と応用」 日本プラスチック加
工技術協会刊行 ５−７（気泡、ひけ）参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなひけの対処方法において、前者のゲート、ランナ
ー等の設計の変更のみでは、成形品本体の形状や肉厚、
又、リブやボスの大きさ、形状等によっては解消し切れ
ないといった問題が残されている。又、後者の成形品本
体の肉厚さを厚くするといった対処方法は、本意なもの
ではなく、過剰品質を招き、製品重量の増大ばかりか、
コストアップとなるなどの問題がある。
ようなひけの対処方法において、前者のゲート、ランナ
ー等の設計の変更のみでは、成形品本体の形状や肉厚、
又、リブやボスの大きさ、形状等によっては解消し切れ
ないといった問題が残されている。又、後者の成形品本
体の肉厚さを厚くするといった対処方法は、本意なもの
ではなく、過剰品質を招き、製品重量の増大ばかりか、
コストアップとなるなどの問題がある。
【０００９】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、金型の設計変更や、成形品の肉
厚を増加させることなく、リブやボス等の突出片が設け
られた成形品において、その表面にひけが発生しない品
質が優れた成形が可能な射出成形金型を提供するもので
ある。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、金型の設計変更や、成形品の肉
厚を増加させることなく、リブやボス等の突出片が設け
られた成形品において、その表面にひけが発生しない品
質が優れた成形が可能な射出成形金型を提供するもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
おいては、可動側型板と固定側型板とにより形成された
キャビティに溶融樹脂を射出してリブやボス等の突出片
を有する成形品を成形する射出成形金型において、上記
いずれかの型板内にキャビティに連通する突出片形成部
が延設され、この突出片形成部のキャビティ側周囲に、
型板よりキャビティ内に突き出して突出部が設けられ、
成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成される
ようになされていることを特徴とする。
おいては、可動側型板と固定側型板とにより形成された
キャビティに溶融樹脂を射出してリブやボス等の突出片
を有する成形品を成形する射出成形金型において、上記
いずれかの型板内にキャビティに連通する突出片形成部
が延設され、この突出片形成部のキャビティ側周囲に、
型板よりキャビティ内に突き出して突出部が設けられ、
成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成される
ようになされていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の射出成形金型においては、型板内にキ
ャビティに連通する突出片形成部が延設され、この突出
片形成部のキャビティ側周囲に、型板よりキャビティ内
に突き出して突出部が設けられているので、成形品の突
出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成され、従来のよう
な熱溜まりが生成されず、表面にひけの発生がない優れ
た品質の成形品の成形が可能である。
ャビティに連通する突出片形成部が延設され、この突出
片形成部のキャビティ側周囲に、型板よりキャビティ内
に突き出して突出部が設けられているので、成形品の突
出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成され、従来のよう
な熱溜まりが生成されず、表面にひけの発生がない優れ
た品質の成形品の成形が可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は、本発明の射出成形金型の一例
を示す要部の断面図である。図１において、射出成形金
型１０には、可動側型板１１と固定側型板１２とにより
キャビティ１３が形成され、このキャビティ１３に溶融
樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ１３の固定側型板１２側が成形品の
表面を、可動側型板１１側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ１３には、キャビティ
１３に連通するゲート（図示しない）より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
照して説明する。図１は、本発明の射出成形金型の一例
を示す要部の断面図である。図１において、射出成形金
型１０には、可動側型板１１と固定側型板１２とにより
キャビティ１３が形成され、このキャビティ１３に溶融
樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ１３の固定側型板１２側が成形品の
表面を、可動側型板１１側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ１３には、キャビティ
１３に連通するゲート（図示しない）より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
【００１３】上記可動側型板１１にはキャビティ１３よ
り連通して、突出片である補強用のリブを成形するため
のに突出片形成部１４が設けられている。この突出片形
成部１４のキャビティ１３側先端周囲には、可動側型板
１１よりキャビティ１３内に突き出して断面形状が角形
の突出部１５が設けられている。従って、成形品のリブ
の周囲を形成する突出部１５には、溶融樹脂が充填され
ることなく、成形品には薄肉部が形成される。
り連通して、突出片である補強用のリブを成形するため
のに突出片形成部１４が設けられている。この突出片形
成部１４のキャビティ１３側先端周囲には、可動側型板
１１よりキャビティ１３内に突き出して断面形状が角形
の突出部１５が設けられている。従って、成形品のリブ
の周囲を形成する突出部１５には、溶融樹脂が充填され
ることなく、成形品には薄肉部が形成される。
【００１４】この薄肉部が形成されることにより、突出
片形成部１４の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
片形成部１４の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
【００１５】図２は、本発明の射出成形金型の他の例を
示す要部の断面図である。図２において、射出成形金型
２０には、可動側型板２１と固定側型板２２とによりキ
ャビティ２３が形成され、このキャビティ２３に溶融樹
脂が射出されて成形品が成形されるようになっている。
又、キャビティ２３の固定側型板２２側が成形品の表面
を、可動側型板２１側が成形品の内側を形成するように
なっている。このキャビティ２３には、キャビティ２３
に連通するゲート（図示しない）より溶融樹脂が射出さ
れるようになっている。
示す要部の断面図である。図２において、射出成形金型
２０には、可動側型板２１と固定側型板２２とによりキ
ャビティ２３が形成され、このキャビティ２３に溶融樹
脂が射出されて成形品が成形されるようになっている。
又、キャビティ２３の固定側型板２２側が成形品の表面
を、可動側型板２１側が成形品の内側を形成するように
なっている。このキャビティ２３には、キャビティ２３
に連通するゲート（図示しない）より溶融樹脂が射出さ
れるようになっている。
【００１６】上記可動側型板２１にはキャビティ２３よ
り連通して、突出片である中心部に中空部を有するボス
を成形するためのに突出片形成部２４が設けられてい
る。この突出片形成部２４のキャビティ２３側先端周囲
には、可動側型板２１よりキャビティ２３内に突き出し
て断面形状が角形の突出部２５が設けられている。従っ
て、成形品のボスの周囲を形成する突出部２５には、溶
融樹脂が充填されることなく、成形品には薄肉部が形成
される。
り連通して、突出片である中心部に中空部を有するボス
を成形するためのに突出片形成部２４が設けられてい
る。この突出片形成部２４のキャビティ２３側先端周囲
には、可動側型板２１よりキャビティ２３内に突き出し
て断面形状が角形の突出部２５が設けられている。従っ
て、成形品のボスの周囲を形成する突出部２５には、溶
融樹脂が充填されることなく、成形品には薄肉部が形成
される。
【００１７】この薄肉部が形成されることにより、突出
片形成部２４の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
片形成部２４の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
【００１８】上記の２実施例において、成形品本体の肉
厚をＡ、突出部１５、２５の周方向における幅をＢ、突
出高さをＣ（即ち、成形品としての薄肉部の幅、深さ）
とすると、 Ｂ、Ｃ＝Ａ／５〜Ａ／２ とするのが好適であり、使用される熱可塑性樹脂の特
性、成形条件により、その値が適宜に設定される。
厚をＡ、突出部１５、２５の周方向における幅をＢ、突
出高さをＣ（即ち、成形品としての薄肉部の幅、深さ）
とすると、 Ｂ、Ｃ＝Ａ／５〜Ａ／２ とするのが好適であり、使用される熱可塑性樹脂の特
性、成形条件により、その値が適宜に設定される。
【００１９】図３は、本発明の射出成形金型の更に他の
例を示す要部の断面図である。図３において、射出成形
金型３０には、可動側型板３１と固定側型板３２とによ
りキャビティ３３が形成され、このキャビティ３３に溶
融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ３３の固定側型板３２側が成形品の
表面を、可動側型板３１側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ３３には、キャビティ
３３に連通するゲート（図示しない）より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
例を示す要部の断面図である。図３において、射出成形
金型３０には、可動側型板３１と固定側型板３２とによ
りキャビティ３３が形成され、このキャビティ３３に溶
融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ３３の固定側型板３２側が成形品の
表面を、可動側型板３１側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ３３には、キャビティ
３３に連通するゲート（図示しない）より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
【００２０】上記可動側型板３１にはキャビティ３３よ
り連通して、突出片である補強用のリブを成形するため
のに突出片形成部３４が設けられている。この突出片形
成部３４のキャビティ３３側先端周囲には、可動側型板
３１の周囲より突出片形成部３４の先端に向かって徐々
に傾斜上昇する突出部３５が設けられている。従って、
成形品のリブの周囲を形成する突出部３５には、溶融樹
脂が充填されることなく、成形品には薄肉部が形成され
る。
り連通して、突出片である補強用のリブを成形するため
のに突出片形成部３４が設けられている。この突出片形
成部３４のキャビティ３３側先端周囲には、可動側型板
３１の周囲より突出片形成部３４の先端に向かって徐々
に傾斜上昇する突出部３５が設けられている。従って、
成形品のリブの周囲を形成する突出部３５には、溶融樹
脂が充填されることなく、成形品には薄肉部が形成され
る。
【００２１】この薄肉部が形成されることにより、突出
片形成部３４の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
片形成部３４の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
【００２２】図４は、本発明の射出成形金型の更に他の
例を示す要部の断面図である。図４において、射出成形
金型４０には、可動側型板４１と固定側型板４２とによ
りキャビティ４３が形成され、このキャビティ４３に溶
融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ４３の固定側型板４２側が成形品の
表面を、可動側型板４１側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ４３には、キャビティ
４３に連通するゲート（図示しない）より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
例を示す要部の断面図である。図４において、射出成形
金型４０には、可動側型板４１と固定側型板４２とによ
りキャビティ４３が形成され、このキャビティ４３に溶
融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ４３の固定側型板４２側が成形品の
表面を、可動側型板４１側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ４３には、キャビティ
４３に連通するゲート（図示しない）より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
【００２３】上記可動側型板４１にはキャビティ４３よ
り連通して、中心部に中空部を有する突出片であるボス
を成形するためのに突出片形成部４４が設けられてい
る。この突出片形成部４４のキャビティ４３側先端周囲
には、可動側型板４１の周囲より突出片形成部４４の先
端に向かって徐々に傾斜上昇する突出部４５が設けられ
ている。従って、成形品のボスの周囲を形成する突出部
４５には、溶融樹脂が充填されることなく、成形品には
薄肉部が形成される。
り連通して、中心部に中空部を有する突出片であるボス
を成形するためのに突出片形成部４４が設けられてい
る。この突出片形成部４４のキャビティ４３側先端周囲
には、可動側型板４１の周囲より突出片形成部４４の先
端に向かって徐々に傾斜上昇する突出部４５が設けられ
ている。従って、成形品のボスの周囲を形成する突出部
４５には、溶融樹脂が充填されることなく、成形品には
薄肉部が形成される。
【００２４】この薄肉部が形成されることにより、突出
片形成部４４の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
片形成部４４の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
【００２５】上記の２実施例において、成形品本体の肉
厚をＤ、突出部３５、４５の周方向における幅をＥ、突
出高さをＦ（即ち、成形品としての薄肉部の幅、深さ）
とすると、 Ｅ＝２Ｄ〜５Ｄ Ｆ＝Ｄ／５〜Ｄ／２ とするのが好適であり、使用される熱可塑性樹脂の特
性、成形条件等により、その値が適宜に設定される。
厚をＤ、突出部３５、４５の周方向における幅をＥ、突
出高さをＦ（即ち、成形品としての薄肉部の幅、深さ）
とすると、 Ｅ＝２Ｄ〜５Ｄ Ｆ＝Ｄ／５〜Ｄ／２ とするのが好適であり、使用される熱可塑性樹脂の特
性、成形条件等により、その値が適宜に設定される。
【００２６】
【発明の効果】本発明の射出成形金型においては、型板
内にキャビティに連通する突出片形成部が延設され、こ
の突出片形成部のキャビティ側周囲に、型板よりキャビ
ティ内に突き出して突出部が設けられているので、成形
品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成され、従来
のような熱溜まりが生成されず、表面にひけの発生がな
い優れた品質の成形品の成形が可能である。従って、リ
ブやボスを有する成形品の射出成形金型として好適であ
る。
内にキャビティに連通する突出片形成部が延設され、こ
の突出片形成部のキャビティ側周囲に、型板よりキャビ
ティ内に突き出して突出部が設けられているので、成形
品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成され、従来
のような熱溜まりが生成されず、表面にひけの発生がな
い優れた品質の成形品の成形が可能である。従って、リ
ブやボスを有する成形品の射出成形金型として好適であ
る。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す要部の断面
図。
図。
【図２】本発明の射出成形金型の他の例を示す要部の断
面図。
面図。
【図３】本発明の射出成形金型の更に他の例を示す要部
の断面図。
の断面図。
【図４】本発明の射出成形金型の更に他の例を示す要部
の断面図。
の断面図。
【図５】従来の射出成形金型を示す要部の断面図。
１０ 射出成形金型 １１、２１、３１、４１ 可動側型板 １２、２２、３２、４２ 可動側型板 １３、２３、３３、４３ キャビティ １４、２４、３４、４４ 突出片形成部 １５、２５、３５、４５ 突出部 Ａ、Ｄ 肉厚 Ｂ、Ｅ 幅 Ｃ、Ｆ 高さ
Claims (1)
- 【請求項１】 可動側型板と固定側型板とにより形成さ
れたキャビティに溶融樹脂を射出してリブやボス等の突
出片を有する成形品を成形する射出成形金型において、
上記いずれかの型板内にキャビティに連通する突出片形
成部が延設され、この突出片形成部のキャビティ側周囲
に、型板よりキャビティ内に突き出して突出部が設けら
れ、成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成さ
れるようになされていることを特徴とする射出成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307595A JPH0985784A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307595A JPH0985784A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985784A true JPH0985784A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17098419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24307595A Pending JPH0985784A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2448084A3 (en) * | 2010-10-26 | 2013-07-17 | Makita Corporation | Battery charger |
| JP2018153957A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 京セラインダストリアルツールズ株式会社 | 樹脂射出成形品 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24307595A patent/JPH0985784A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2448084A3 (en) * | 2010-10-26 | 2013-07-17 | Makita Corporation | Battery charger |
| US8786254B2 (en) | 2010-10-26 | 2014-07-22 | Makita Corporation | Battery charger |
| JP2018153957A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 京セラインダストリアルツールズ株式会社 | 樹脂射出成形品 |
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