JPH0985784A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH0985784A JPH0985784A JP24307595A JP24307595A JPH0985784A JP H0985784 A JPH0985784 A JP H0985784A JP 24307595 A JP24307595 A JP 24307595A JP 24307595 A JP24307595 A JP 24307595A JP H0985784 A JPH0985784 A JP H0985784A
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- Japan
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- cavity
- molded product
- mold
- mold plate
- protruding piece
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0043—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks preventing shrinkage by reducing the wall thickness of the moulded article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の設計変更や、成形品の肉厚を増加させ
ることなく、リブやボス等の突出片が設けられた成形品
において、その表面にひけが発生しない品質が優れた成
形が可能な射出成形金型を提供する。 【解決手段】 可動側型板11と固定側型板12とによ
り形成されたキャビティに13溶融樹脂を射出してリブ
やボス等の突出片を有する成形品を成形する射出成形金
型10において、上記いずれかの型板11、12内にキ
ャビティ13に連通する突出片形成部14が延設され、
この突出片形成部14のキャビティ13側周囲に、型板
11、12よりキャビティ13内に突き出して突出部1
5が設けられ、成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉
部が形成されるようになされている。
ることなく、リブやボス等の突出片が設けられた成形品
において、その表面にひけが発生しない品質が優れた成
形が可能な射出成形金型を提供する。 【解決手段】 可動側型板11と固定側型板12とによ
り形成されたキャビティに13溶融樹脂を射出してリブ
やボス等の突出片を有する成形品を成形する射出成形金
型10において、上記いずれかの型板11、12内にキ
ャビティ13に連通する突出片形成部14が延設され、
この突出片形成部14のキャビティ13側周囲に、型板
11、12よりキャビティ13内に突き出して突出部1
5が設けられ、成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉
部が形成されるようになされている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、リブやボス等の突
出片を有する成形品の射出成形金型に関する。
出片を有する成形品の射出成形金型に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、平滑な表面を有する成形品におい
て、この裏側にリブを立設して成形品本体を補強した
り、或いは組立等のためにボスを立設したりして、成形
品本体よりこのような突出片を突き出して設ける場合、
成形品本体のこの突出片の周囲が特に他の部分より厚肉
となるために、成形品の表面側に凹陥部分、所謂ひけが
発生する。
て、この裏側にリブを立設して成形品本体を補強した
り、或いは組立等のためにボスを立設したりして、成形
品本体よりこのような突出片を突き出して設ける場合、
成形品本体のこの突出片の周囲が特に他の部分より厚肉
となるために、成形品の表面側に凹陥部分、所謂ひけが
発生する。
【0003】上記のようなひけが発生するプロセスは、
以下のように説明される。即ち、このひけの現象は、キ
ャビティ内に射出された溶融樹脂が金型の冷却により冷
却、固化されていく際の収縮特性に起因するものであ
り、一般的に均一な肉厚の成形品において、肉厚の変動
がある箇所に発生する。
以下のように説明される。即ち、このひけの現象は、キ
ャビティ内に射出された溶融樹脂が金型の冷却により冷
却、固化されていく際の収縮特性に起因するものであ
り、一般的に均一な肉厚の成形品において、肉厚の変動
がある箇所に発生する。
【0004】例えば、図5に示すように、内側にリブが
設けられた成形品の場合を例にとって説明すると、成形
品本体100の内側にリブ200が設けられることによ
り、リブ200と成形品本体100とのつながり間に厚
肉部102が形成されることになるが、この厚肉部10
2が所謂熱溜まりとなる。
設けられた成形品の場合を例にとって説明すると、成形
品本体100の内側にリブ200が設けられることによ
り、リブ200と成形品本体100とのつながり間に厚
肉部102が形成されることになるが、この厚肉部10
2が所謂熱溜まりとなる。
【0005】射出成形工程において、キャビティへの溶
融樹脂の充填が完了して、金型の冷却が開始されると、
キャビティ内の高温の溶融樹脂は、キャビティを形成し
ている固定側型板や可動側型板の表面側より冷却されて
ゆく。
融樹脂の充填が完了して、金型の冷却が開始されると、
キャビティ内の高温の溶融樹脂は、キャビティを形成し
ている固定側型板や可動側型板の表面側より冷却されて
ゆく。
【0006】この場合、均一な肉厚さの箇所は内部に向
かって均等に冷却され、良好な平滑表面となって成形さ
れるが、図示のように、リブ200が設けられて厚肉部
102が形成されていると、この厚肉部102の冷却が
他の部分より遅れてゆくことになり、先に冷却が進んだ
成形品本体100の表面側が内側に引き込まれるため、
凹陥部300、所謂ひけが発生した状態となる。
かって均等に冷却され、良好な平滑表面となって成形さ
れるが、図示のように、リブ200が設けられて厚肉部
102が形成されていると、この厚肉部102の冷却が
他の部分より遅れてゆくことになり、先に冷却が進んだ
成形品本体100の表面側が内側に引き込まれるため、
凹陥部300、所謂ひけが発生した状態となる。
【0007】上記のこのようなひけの発生を解消するた
め、従来、キャビティへの溶融樹脂の射出のため設けら
れるゲート、ランナー等の設計の変更を行ったり、成形
品本体の肉厚を厚くするといった方法がとられてきた
(「射出成形技術の基本と応用」 日本プラスチック加
工技術協会刊行 5−7(気泡、ひけ)参照)。
め、従来、キャビティへの溶融樹脂の射出のため設けら
れるゲート、ランナー等の設計の変更を行ったり、成形
品本体の肉厚を厚くするといった方法がとられてきた
(「射出成形技術の基本と応用」 日本プラスチック加
工技術協会刊行 5−7(気泡、ひけ)参照)。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなひけの対処方法において、前者のゲート、ランナ
ー等の設計の変更のみでは、成形品本体の形状や肉厚、
又、リブやボスの大きさ、形状等によっては解消し切れ
ないといった問題が残されている。又、後者の成形品本
体の肉厚さを厚くするといった対処方法は、本意なもの
ではなく、過剰品質を招き、製品重量の増大ばかりか、
コストアップとなるなどの問題がある。
ようなひけの対処方法において、前者のゲート、ランナ
ー等の設計の変更のみでは、成形品本体の形状や肉厚、
又、リブやボスの大きさ、形状等によっては解消し切れ
ないといった問題が残されている。又、後者の成形品本
体の肉厚さを厚くするといった対処方法は、本意なもの
ではなく、過剰品質を招き、製品重量の増大ばかりか、
コストアップとなるなどの問題がある。
【0009】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、金型の設計変更や、成形品の肉
厚を増加させることなく、リブやボス等の突出片が設け
られた成形品において、その表面にひけが発生しない品
質が優れた成形が可能な射出成形金型を提供するもので
ある。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、金型の設計変更や、成形品の肉
厚を増加させることなく、リブやボス等の突出片が設け
られた成形品において、その表面にひけが発生しない品
質が優れた成形が可能な射出成形金型を提供するもので
ある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
おいては、可動側型板と固定側型板とにより形成された
キャビティに溶融樹脂を射出してリブやボス等の突出片
を有する成形品を成形する射出成形金型において、上記
いずれかの型板内にキャビティに連通する突出片形成部
が延設され、この突出片形成部のキャビティ側周囲に、
型板よりキャビティ内に突き出して突出部が設けられ、
成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成される
ようになされていることを特徴とする。
おいては、可動側型板と固定側型板とにより形成された
キャビティに溶融樹脂を射出してリブやボス等の突出片
を有する成形品を成形する射出成形金型において、上記
いずれかの型板内にキャビティに連通する突出片形成部
が延設され、この突出片形成部のキャビティ側周囲に、
型板よりキャビティ内に突き出して突出部が設けられ、
成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成される
ようになされていることを特徴とする。
【0011】
【作用】本発明の射出成形金型においては、型板内にキ
ャビティに連通する突出片形成部が延設され、この突出
片形成部のキャビティ側周囲に、型板よりキャビティ内
に突き出して突出部が設けられているので、成形品の突
出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成され、従来のよう
な熱溜まりが生成されず、表面にひけの発生がない優れ
た品質の成形品の成形が可能である。
ャビティに連通する突出片形成部が延設され、この突出
片形成部のキャビティ側周囲に、型板よりキャビティ内
に突き出して突出部が設けられているので、成形品の突
出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成され、従来のよう
な熱溜まりが生成されず、表面にひけの発生がない優れ
た品質の成形品の成形が可能である。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図1は、本発明の射出成形金型の一例
を示す要部の断面図である。図1において、射出成形金
型10には、可動側型板11と固定側型板12とにより
キャビティ13が形成され、このキャビティ13に溶融
樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ13の固定側型板12側が成形品の
表面を、可動側型板11側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ13には、キャビティ
13に連通するゲート(図示しない)より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
照して説明する。図1は、本発明の射出成形金型の一例
を示す要部の断面図である。図1において、射出成形金
型10には、可動側型板11と固定側型板12とにより
キャビティ13が形成され、このキャビティ13に溶融
樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ13の固定側型板12側が成形品の
表面を、可動側型板11側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ13には、キャビティ
13に連通するゲート(図示しない)より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
【0013】上記可動側型板11にはキャビティ13よ
り連通して、突出片である補強用のリブを成形するため
のに突出片形成部14が設けられている。この突出片形
成部14のキャビティ13側先端周囲には、可動側型板
11よりキャビティ13内に突き出して断面形状が角形
の突出部15が設けられている。従って、成形品のリブ
の周囲を形成する突出部15には、溶融樹脂が充填され
ることなく、成形品には薄肉部が形成される。
り連通して、突出片である補強用のリブを成形するため
のに突出片形成部14が設けられている。この突出片形
成部14のキャビティ13側先端周囲には、可動側型板
11よりキャビティ13内に突き出して断面形状が角形
の突出部15が設けられている。従って、成形品のリブ
の周囲を形成する突出部15には、溶融樹脂が充填され
ることなく、成形品には薄肉部が形成される。
【0014】この薄肉部が形成されることにより、突出
片形成部14の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
片形成部14の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
【0015】図2は、本発明の射出成形金型の他の例を
示す要部の断面図である。図2において、射出成形金型
20には、可動側型板21と固定側型板22とによりキ
ャビティ23が形成され、このキャビティ23に溶融樹
脂が射出されて成形品が成形されるようになっている。
又、キャビティ23の固定側型板22側が成形品の表面
を、可動側型板21側が成形品の内側を形成するように
なっている。このキャビティ23には、キャビティ23
に連通するゲート(図示しない)より溶融樹脂が射出さ
れるようになっている。
示す要部の断面図である。図2において、射出成形金型
20には、可動側型板21と固定側型板22とによりキ
ャビティ23が形成され、このキャビティ23に溶融樹
脂が射出されて成形品が成形されるようになっている。
又、キャビティ23の固定側型板22側が成形品の表面
を、可動側型板21側が成形品の内側を形成するように
なっている。このキャビティ23には、キャビティ23
に連通するゲート(図示しない)より溶融樹脂が射出さ
れるようになっている。
【0016】上記可動側型板21にはキャビティ23よ
り連通して、突出片である中心部に中空部を有するボス
を成形するためのに突出片形成部24が設けられてい
る。この突出片形成部24のキャビティ23側先端周囲
には、可動側型板21よりキャビティ23内に突き出し
て断面形状が角形の突出部25が設けられている。従っ
て、成形品のボスの周囲を形成する突出部25には、溶
融樹脂が充填されることなく、成形品には薄肉部が形成
される。
り連通して、突出片である中心部に中空部を有するボス
を成形するためのに突出片形成部24が設けられてい
る。この突出片形成部24のキャビティ23側先端周囲
には、可動側型板21よりキャビティ23内に突き出し
て断面形状が角形の突出部25が設けられている。従っ
て、成形品のボスの周囲を形成する突出部25には、溶
融樹脂が充填されることなく、成形品には薄肉部が形成
される。
【0017】この薄肉部が形成されることにより、突出
片形成部24の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
片形成部24の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
【0018】上記の2実施例において、成形品本体の肉
厚をA、突出部15、25の周方向における幅をB、突
出高さをC(即ち、成形品としての薄肉部の幅、深さ)
とすると、 B、C=A/5〜A/2 とするのが好適であり、使用される熱可塑性樹脂の特
性、成形条件により、その値が適宜に設定される。
厚をA、突出部15、25の周方向における幅をB、突
出高さをC(即ち、成形品としての薄肉部の幅、深さ)
とすると、 B、C=A/5〜A/2 とするのが好適であり、使用される熱可塑性樹脂の特
性、成形条件により、その値が適宜に設定される。
【0019】図3は、本発明の射出成形金型の更に他の
例を示す要部の断面図である。図3において、射出成形
金型30には、可動側型板31と固定側型板32とによ
りキャビティ33が形成され、このキャビティ33に溶
融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ33の固定側型板32側が成形品の
表面を、可動側型板31側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ33には、キャビティ
33に連通するゲート(図示しない)より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
例を示す要部の断面図である。図3において、射出成形
金型30には、可動側型板31と固定側型板32とによ
りキャビティ33が形成され、このキャビティ33に溶
融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ33の固定側型板32側が成形品の
表面を、可動側型板31側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ33には、キャビティ
33に連通するゲート(図示しない)より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
【0020】上記可動側型板31にはキャビティ33よ
り連通して、突出片である補強用のリブを成形するため
のに突出片形成部34が設けられている。この突出片形
成部34のキャビティ33側先端周囲には、可動側型板
31の周囲より突出片形成部34の先端に向かって徐々
に傾斜上昇する突出部35が設けられている。従って、
成形品のリブの周囲を形成する突出部35には、溶融樹
脂が充填されることなく、成形品には薄肉部が形成され
る。
り連通して、突出片である補強用のリブを成形するため
のに突出片形成部34が設けられている。この突出片形
成部34のキャビティ33側先端周囲には、可動側型板
31の周囲より突出片形成部34の先端に向かって徐々
に傾斜上昇する突出部35が設けられている。従って、
成形品のリブの周囲を形成する突出部35には、溶融樹
脂が充填されることなく、成形品には薄肉部が形成され
る。
【0021】この薄肉部が形成されることにより、突出
片形成部34の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
片形成部34の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
【0022】図4は、本発明の射出成形金型の更に他の
例を示す要部の断面図である。図4において、射出成形
金型40には、可動側型板41と固定側型板42とによ
りキャビティ43が形成され、このキャビティ43に溶
融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ43の固定側型板42側が成形品の
表面を、可動側型板41側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ43には、キャビティ
43に連通するゲート(図示しない)より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
例を示す要部の断面図である。図4において、射出成形
金型40には、可動側型板41と固定側型板42とによ
りキャビティ43が形成され、このキャビティ43に溶
融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになってい
る。又、キャビティ43の固定側型板42側が成形品の
表面を、可動側型板41側が成形品の内側を形成するよ
うになっている。このキャビティ43には、キャビティ
43に連通するゲート(図示しない)より溶融樹脂が射
出されるようになっている。
【0023】上記可動側型板41にはキャビティ43よ
り連通して、中心部に中空部を有する突出片であるボス
を成形するためのに突出片形成部44が設けられてい
る。この突出片形成部44のキャビティ43側先端周囲
には、可動側型板41の周囲より突出片形成部44の先
端に向かって徐々に傾斜上昇する突出部45が設けられ
ている。従って、成形品のボスの周囲を形成する突出部
45には、溶融樹脂が充填されることなく、成形品には
薄肉部が形成される。
り連通して、中心部に中空部を有する突出片であるボス
を成形するためのに突出片形成部44が設けられてい
る。この突出片形成部44のキャビティ43側先端周囲
には、可動側型板41の周囲より突出片形成部44の先
端に向かって徐々に傾斜上昇する突出部45が設けられ
ている。従って、成形品のボスの周囲を形成する突出部
45には、溶融樹脂が充填されることなく、成形品には
薄肉部が形成される。
【0024】この薄肉部が形成されることにより、突出
片形成部44の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
片形成部44の立上がり部より成形品の肉厚側の内部に
は従来のような熱溜まりができず、冷却遅延部が発生す
ることなく、ほぼ均等な冷却・固化が可能となり、表面
にひけがない品質が優れた成形品を得ることが可能であ
る。
【0025】上記の2実施例において、成形品本体の肉
厚をD、突出部35、45の周方向における幅をE、突
出高さをF(即ち、成形品としての薄肉部の幅、深さ)
とすると、 E=2D〜5D F=D/5〜D/2 とするのが好適であり、使用される熱可塑性樹脂の特
性、成形条件等により、その値が適宜に設定される。
厚をD、突出部35、45の周方向における幅をE、突
出高さをF(即ち、成形品としての薄肉部の幅、深さ)
とすると、 E=2D〜5D F=D/5〜D/2 とするのが好適であり、使用される熱可塑性樹脂の特
性、成形条件等により、その値が適宜に設定される。
【0026】
【発明の効果】本発明の射出成形金型においては、型板
内にキャビティに連通する突出片形成部が延設され、こ
の突出片形成部のキャビティ側周囲に、型板よりキャビ
ティ内に突き出して突出部が設けられているので、成形
品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成され、従来
のような熱溜まりが生成されず、表面にひけの発生がな
い優れた品質の成形品の成形が可能である。従って、リ
ブやボスを有する成形品の射出成形金型として好適であ
る。
内にキャビティに連通する突出片形成部が延設され、こ
の突出片形成部のキャビティ側周囲に、型板よりキャビ
ティ内に突き出して突出部が設けられているので、成形
品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成され、従来
のような熱溜まりが生成されず、表面にひけの発生がな
い優れた品質の成形品の成形が可能である。従って、リ
ブやボスを有する成形品の射出成形金型として好適であ
る。
【図1】本発明の射出成形金型の一例を示す要部の断面
図。
図。
【図2】本発明の射出成形金型の他の例を示す要部の断
面図。
面図。
【図3】本発明の射出成形金型の更に他の例を示す要部
の断面図。
の断面図。
【図4】本発明の射出成形金型の更に他の例を示す要部
の断面図。
の断面図。
【図5】従来の射出成形金型を示す要部の断面図。
10 射出成形金型 11、21、31、41 可動側型板 12、22、32、42 可動側型板 13、23、33、43 キャビティ 14、24、34、44 突出片形成部 15、25、35、45 突出部 A、D 肉厚 B、E 幅 C、F 高さ
Claims (1)
- 【請求項1】 可動側型板と固定側型板とにより形成さ
れたキャビティに溶融樹脂を射出してリブやボス等の突
出片を有する成形品を成形する射出成形金型において、
上記いずれかの型板内にキャビティに連通する突出片形
成部が延設され、この突出片形成部のキャビティ側周囲
に、型板よりキャビティ内に突き出して突出部が設けら
れ、成形品の突出片の立上り部の周囲に薄肉部が形成さ
れるようになされていることを特徴とする射出成形金
型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24307595A JPH0985784A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24307595A JPH0985784A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 射出成形金型 |
Publications (1)
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JPH0985784A true JPH0985784A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17098419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP24307595A Pending JPH0985784A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH0985784A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2448084A3 (en) * | 2010-10-26 | 2013-07-17 | Makita Corporation | Battery charger |
JP2018153957A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 京セラインダストリアルツールズ株式会社 | 樹脂射出成形品 |
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1995
- 1995-09-21 JP JP24307595A patent/JPH0985784A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2448084A3 (en) * | 2010-10-26 | 2013-07-17 | Makita Corporation | Battery charger |
US8786254B2 (en) | 2010-10-26 | 2014-07-22 | Makita Corporation | Battery charger |
JP2018153957A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 京セラインダストリアルツールズ株式会社 | 樹脂射出成形品 |
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