JPH025936Y2

JPH025936Y2 -

Info

Publication number: JPH025936Y2
Application number: JP4649085U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1990-02-14
Also published as: JPS61162423U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は射出成形用金型に係り、特にキヤビテ
イに穴、ボス等の凹凸加工部を備えた射出成形用
金型の改良に関する。

［背景技術とその問題点］一般に、射出成形品ではボス部やリブ部がある
と当該部分の裏面にひけが発生する。特に、ゲー
ト部から遠い位置にあるボス部やリブ部ではひけ
が大きくなる。

第５図ないし第７図には従来例が示されてい
る。

一方の金型の正面を示す第５図において、一方
の金型７１にはキヤビテイ７２を形成するための
正面長方形の凹部７３が形成されている。この凹
部７３の中央部にはゲート用凸部７４が突設され
るとともに、このゲート用凸部７４にはその中心
部にスプルー部７５が形成され、このスプルー部
７５にはそれぞれ２箇所のランナ部７６を介して
ゲート部７７が連設され、これらのゲート部７７
から前記キヤビテイ７２内へ溶融樹脂を充填でき
るようになつている。

前記凹部７３の四隅部には、第７図に示される
製品９０のボス部９１を形成するためのボス加工
部７８がそれぞれ形成されている。このボス加工
部７８は、第６図に示されるように、一方の金型
７１に連通するリング状の凹部として構成されて
いる。この第６図において、一方の金型７１に対
向して他方の金型８１が設けられ、この他方の金
型８１との間で前記キヤビテイ７２が形成されて
いる。

しかし、このような従来の金型において製品９
０を成形すると、製品９０のボス部９１を形成し
た部分の裏側にはひけ９２が生じてしまう。

前記ひけを防止する方法として、従来、金型
のゲート部をボス加工部、穴加工部に近づけた
り、キヤビテイの深さを深くして形成品の肉厚
を厚くする方法が取られている。しかし、前者即
ちの場合には金型の構造上ゲート部を必ずしも
ボス加工部に近づけられない場合が多く、この方
法を利用するのに制限がある。また、後者即ち
の場合は必然的に製品の重量が重くなり、製品コ
スト上も不利であるばかりでなく、取扱い上も不
利であるという問題点がある。

［考案の目的］本考案の目的は、キヤビテイに穴、ボス等の凹
凸加工部が形成されていたとしても、これらの凹
凸加工部にひけを発生させることのない射出成形
用金型を提供するにある。

［問題点を解決するための手段および作用］本考案は、従来は、ゲート部から離れた位置に
設けられた穴、ボス等の凹凸加工部への樹脂の流
れが良好でなく樹脂の充填圧が不足して当該部分
にひけが生じることを見出してなされたもので、
ゲート部と凹凸加工部との間に所定幅の浅い凹溝
を設け、樹脂の充填圧力の伝達をよくしてひけを
防止しようとするものである。

具体的には、ゲート部に連設された製品成形用
キヤビテイに穴、ボス等の凹凸加工部を備えた射
出成形用金型において、前記キヤビテイにゲート
部から凹凸加工部まで略直線状の凹溝を設け、こ
の凹溝のキヤビテイ厚さを含む深さがキヤビテイ
厚さの1.1〜1.5倍の厚さであつて、前記凹凸加工
部における凹溝の幅が凹凸加工部の断面寸法の３
〜６倍とした構造を有している。ここにおいて、
前記凹溝のキヤビテイ厚さを含む深さがキヤビテ
イ厚さの1.1倍未満だと樹脂の流動を補助する効
果がなく、ひけの発生を防ぐ効果がない。また、
1.5倍を越えると凹溝の部分が他の部分より必要
以上に厚くなつて他の部分との冷却速度の相違に
より、かえつて変形を生じることとなる。また、
前記凹凸加工部における凹溝の幅が凹凸加工部の
断面寸法の３倍未満だと、背の高いリブを設けた
同様な結果となり、凹溝に相当する成形品の部分
全体にひけを生じ、一方、６倍を越えると製品が
重くなつて好ましくない。

［実施例］以下、本考案の一実施例を第１図ないし第４図
に基づいて説明する。

第２図において、一方の金型である第１の金型
１０には中間部材１１を介して可動側取付板１２
が取付けられるとともに、この金型１０と対向さ
れる他方の金型である第２の金型４０には固定側
取付板４１が固定されている。

前記金型１０には、第１図にも示されるよう
に、正面長方形のキヤビテイ３０を形成するため
の凹部１３が形成され、この凹部１３とともに前
記キヤビテイ３０を形成する凹部４３が前記第２
の金型４０に形成されている。これらの凹部１３
および４３の中央部には角柱状のゲート用凸部１
４およびゲート用凸部４４が突設され、これらの
ゲート用凸１４，４４の当接面にはキヤビテイ３
０に連通するゲート部３１が２箇所設けられ、こ
れらのゲート部３１はそれぞれランナ部３２を介
してスプルー部３３に連通され、このスプルー部
３３を介して溶融樹脂が供給されるようになつて
いる。

前記金型１０における凹部１３の四隅部には、
第４図に示される製品５０のボス部５１を形成す
るための凹凸加工部としてのボス加工部１５がそ
れぞれ設けられている。このボス加工部１５は、
金型１０に形成された穴１６と、この穴１６内に
前記可動側取付板１２、中間部材１１を介して挿
入された丸棒１７と、前記穴１６を所定深さで塞
ぐ栓体１８とにより構成され、これによつてボス
加工部１５は、所定深さの円筒状の空所として形
成されている。

前記凹部１３の底部即ちキヤビテイ３０内に
は、前記ゲート部３１から凹凸加工部としてのボ
ス加工部１５まで略直線状の凹溝２１が設けられ
ている。この凹溝２１は、前記ゲート部３１側か
らボス加工部１５側に至るに従いその幅が順次広
くなるように形成されるとともに、凹溝２１の両
側には樹脂の型離れをよくするための傾斜面２２
がそれぞれ形成されている。

ここにおいて、第３図に示されるように、前記
ボス加工部１５の部分における凹溝２１の幅は
W₁とされている。また、前記キヤビテイ３０の
厚さはH₁とされるとともに、凹溝２１のキヤビ
テイ厚さH₁を含む深さはH₂とされ、更に、前記
ボス加工部１５の直径即ち断面寸法はＤとされて
いる。この際、前記凹溝２１の深さH₂はキヤビ
テイ深さH₁の1.1〜1.5倍とされている。この深さ
H₂が1.1倍未満だと溶融樹脂の流動を補助する効
果がなく、ひけの発生を防止する効果もない。ま
た、1.5倍を越えると、従来のリブを設けたと同
様な構造となつてかえつて変形を生じるものであ
る。更に、前記凹溝２１のボス加工部１５の部分
における幅W₁は、ボス加工部１５の断面寸法Ｄ
の３〜６倍とされている。この幅W₁が３倍未満
だとボス加工部１５に対応する製品５０の凹溝２
１の部分全体にひけを生じ、一方、６倍を越える
と製品５０の重量が増加して好ましくない。

なお、凹溝２１のゲート部３１側における幅
は、ボス加工部１５の断面寸法Ｄの６倍未満とさ
れる。６倍を越えると、製品が重くなる好ましく
ないからである。この凹溝２１の幅がボス加工部
１５の部分においてボス加工部１５の断面寸法Ｄ
の３〜６倍であつて、ゲート部３１の部分におい
て３倍未満であるということは、凹溝２１の幅
が、第１図に示されるようにボス加工部１５側に
至るに従つて順次幅広となるものに限らず、同一
の幅のまま延長されるもの或いは逆にボス加工部
１５側が狭くなるものも含む趣旨である。

このように構成された本実施例の金型を用いて
射出成形を行うと、その製品５０は第４図に示さ
れるようにボス部５１の裏面にも何らひけ等を生
じることがない。

上述のような本実施例によれば、キヤビテイ３
０内において、ゲート部３１からボス加工部１５
まで略直線状の凹溝２１を形成したから、ボス加
工部１５に向つて流動する溶融樹脂の流れを良好
にでき、従つて、溶融樹脂の充填圧も十分に取
れ、製品５０のボス部５１の部分におけるひけ等
の変形を生じることがない。また、キヤビテイ３
０に設けられる凹溝２１はボス加工部１５側に至
るに従つて順次広幅に形成されているから、充填
圧が低下しやすいゲート部３１から離れた側の溶
融樹脂の流動性をより増加でき、この点からもボ
ス加工部１５における充填圧を十分に取れて、ひ
けの発生の防止に有効である。

なお、前記実施例においては、キヤビテイ３０
の正面形状を長方形として説明したが、本考案は
これに限定されるものでなく、丸、四角以外の多
角形、更にはその他の異形形状でもよい。また、
凹凸加工部としてのボス加工部１５も円筒状に限
らず他の形状でもよく例えば、製品５０において
突出したボス部５１に限らず穴であつてもよい。
更に、ボス加工部１５の形成される箇所も４箇所
に限定されるものではなく、１箇所以上あればよ
い。要するに本考案においては前記実施例の形
状、構造等に限定されるものではなく、本考案の
目的を達成し得る範囲での変形は本考案に含まれ
るものである。

［考案の効果］上述のような本考案によれば、ボス加工部また
は穴加工部等の凹凸加工部を有する射出成形用金
型において、前記凹凸加工部にひけを発生させる
ことがないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
で、第１図は第２図の−線に沿う第１の金型
の正面図、第２図は本実施例の縦断面図、第３図
は第１図の−線に沿う拡大断面図、第４図は
製品の要部を示す拡大断面図、第５図〜第７図従
来例を示すもので、第５図は一方の金型の正面
図、第６図は第５図の−線に沿う拡大断面
図、第７図は従来製品の要部を示す拡大断面図で
ある。１０…第１の金型、１５…ボス加工部、２１…
凹溝、３０…キヤビテイ、３１…ゲート部、４０
…第２の金型、５０…製品、５１…ボス部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ゲート部に連設された製品成形用キヤビテイに
穴、ボス等の凹凸加工部を備えた射出成形用金型
において、前記キヤビテイにゲート部から凹凸加
工部まで略直線状の凹溝を設け、この凹溝のキヤ
ビテイ厚さを含む深さがキヤビテイ厚さの1.1〜
1.5倍の厚さであつて、前記凹凸加工部における
凹溝の幅が凹凸加工部の断面寸法の３〜６倍であ
ることを特徴とする射出成形用金型。