JPH0159894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は、自動車のシフトレバーノブ等の筒
状厚肉樹脂成形品を成形する際適する筒状厚肉樹
脂成形品の射出成形用金型に関する。

＜従来技術＞ 従来、この種の筒状厚肉樹脂成形品（厚さ４mm
程度以上のもの）、例えば自動車のシフトレバー
ノブ等は、第１図に示すように、固定型２及び可
動型３からなる金型１によつて成形され、射出機
のノズルからスプル６・ランナ７を経てキヤビテ
イ５へ連通するゲート８は、成形する成形品９の
外周面に設けられる場合が通常であり、成形後ゲ
ート跡が残り、見栄えが良くなかつた。なお、４
は成形品９の内周部形成コアである。

そこで、ゲート跡が使用時目につく外周面に残
らないように、キヤビテイ５へ連通するゲート８
を成形品９の軸方向端面に位置する部位（第１図
中成形品９の底面の部位）に設けることが試みら
れた。

しかし、成形品９の軸方向端面にゲート８を位
置させると、成形品９が厚肉であり、成形材料が
合成樹脂材料であることから、フローマークやジ
エツチング現象等を起こし、成形品の外表面に欠
陥を生じさせることとなつた。

＜発明の目的＞ この発明は、ゲート跡が使用時目につく外周面
に残らないように筒状厚肉樹脂成形品の軸方向端
面にゲートを位置させても、フローマークやジエ
ツチング現象等を生じさせることなく、良好な外
表面で筒状厚肉樹脂成形品を成形できる射出成形
用金型を提供することを目的とする。

＜発明の構成＞ この発明の要旨は、筒状厚肉樹脂成形品の成形
時軸方向端面にゲートを設けて成形する射出成形
用金型であつて、成形品内周部を形成する内周部
形成コアにおける外周にはゲート端近傍から間隔
をあけて鍔部が突設され、さらに、ゲートの開口
方向がキヤビテイへ注入される成形材料を鍔部の
ゲート側に衝突させる方向に形成されることを特
徴とする筒状厚肉樹脂成形品の射出成形用金型に
ある。

＜実施例＞ 第２図はこの発明の一実施例を示す射出成形用
金型の断面図、第３図は第２図の−断面図、
第４図は同実施例の型開時を示す断面図である。

実施例の射出成形金型１１は、成形材料に軟質
塩化ビニル樹脂を使用し、平均肉厚ａを5.5mmと
する有底の筒状成形品であるノブを成形するもの
で、固定型１２と可動型１３とを備え、固定型１
２と可動型１３との間には可動型１３側に固定さ
れた中子２０，２０を介してスライドコア１９，
１９が配設されている。スライドコア１９，１９
はそれぞれ中子２０，２０に形成された摺動溝２
０ａ，２０ａに嵌合され、さらに、スライドコア
１９，１９は斜行したガイド孔１９ａをそれぞれ
備え、ガイド孔１９ａにはそれぞれ固定型１２に
固定されたアンギユラピン２１が挿通されてい
る。したがつて、この金型１１の型開時には、可
動型１３の移動に伴なつてスライドコア１９，１
９が第１図中左右へ開くこととなる。

そして、固定型１２と２つのスライドコア１
９，１９とによつて型閉時形成されるキヤビテイ
１５には、可動型１３から突設されて筒状厚肉成
形品２９の内周部を形成する内周部形成コア１４
が配設されており、また、射出機のノズルから成
形材料が注入されるスプル１６にはスライドコア
１９，１９の分割面に形成されるランナ１７が接
続され、ランナ１７は内周部形成コア１４まで延
設され、ランナ１７から内周部形成コア１４に沿
つてキヤビテイ１５に連通するゲート１８が形成
されている。

また、内周部形成コア１４外周には全周にわた
つて、ゲート１８端からのコア１４軸方向距離ｘ
を７mmとする位置に、キヤビテイ１５内周面から
の距離ｙを3.5mmとする高さで厚さ３mm程度の鍔
部１４ａが突設されている。

つぎに、実施例の射出成形用金型１１の使用態
様について述べる。

まず、成形時には、射出機のノズルからスプル
１６、ランナ１７、ゲート１８を経て成形材料が
キヤビテイ１５内に注入されて成形品２９を成形
する。その際、ゲート１８からキヤビテイ１５内
へ射出される成形材料は、鍔部１４ａへ衝突して
一旦鍔部１４ａのゲート１８側で貯溜され、その
後、鍔部１４ａを乗り越える際に層流状態となつ
てキヤビテイ１５内に充填されるため、厚肉成形
品に生じ易いフローマーク、ジエツチング現象等
が抑制されることとなる。

そして、成形後、第４図に示すように、可動型
１３が移動してスライドコア１９，１９を開か
せ、そして、内周部形成コア１４を可動型１３か
ら外し内周部形成コア１４から手などで形成品２
９を外したり、若しくは別途設ける突出ピンによ
つて可動型１３に内周部形成コア１４が配設され
たまま内周部形成コア１４から成形品２９を外し
て離型を完了させれば、フローマークやジエツチ
ング現象等が抑制された外表面の良好な筒状厚肉
製品を得ることができる。なお、成形品２９を内
周部形成コア１４から外す際、内周部形成コア１
４には鍔部１４ａが形成されているため外し難い
のではと考えられるが、成形品２９が軟質塩化ビ
ニル樹脂から形成されているため、弾力性があ
り、容易に内周部形成コア１４から成形品を外す
ことができる。

なお、内周部形成コア１４に設ける鍔部１４ａ
の位置、高さ及び厚さは、成形品の平均肉厚にも
よるが、その位置がゲート１８端からコア１４軸
方向の距離ｘを成形する成形品２９の平均肉厚ａ
の２倍以下とし、かつ、高さはキヤビテイ１５内
周面と鍔部１４ａとの間に1.5〜3.5mmのクリアラ
ンスがとれればフローマークやジエツチング現象
等を抑制できて見栄えの良い外表面を得られ、厚
さは成形時変形しない程度であれば良いことが判
明した。ちなみに、鍔部１４ａの位置がゲート１
８端から距離ｘを成形品２９の平均肉厚ａの寸法
より近づけた場合には、鍔部１４ａが形成された
箇所から成形品先端部にかけて成形品外表面にフ
ローマークやジエツチング現象が発生し、距離ｘ
を成形品２９の平均肉厚ａの２倍より長くした場
合には、ゲート１８付近で成形品外表面にフロー
マークやジエツチング現象が発生する。また、鍔
部１４ａとキヤビテイ１５内周面とのクリアラン
スが1.5mmより小さくした場合には、フローマー
クやジエツチング現象は生じないが、成形品２９
における鍔部１４ａが位置した薄肉部と他の厚肉
部との間に凹凸やツヤムラが発生し見栄えを悪く
し、クリアランスが3.5mmより大きくした場合に
は、ゲート１８付近で成形品外表面にフローマー
クやジエツチング現象が発生する。なお、この点
は実施例のように成形材料に軟質合成樹脂を使用
するものでなくとも硬質合成樹脂材料を使用して
も同様である。ちなみに、硬質合成樹脂を成形材
料とする場合には成形品を内周部形成コアから外
す作業を考慮し、内周部形成コア１４を複数の部
材から構成し鍔部１４ａを収縮可能な構成にする
必要がある。

さらにまた、実施例の射出成形用金型１１で
は、ゲート１８を内周部形成コア１４の軸方向に
沿つて接融して配設されるものを示したが、勿
論、ゲート１８から射出される成形材料が鍔部１
４ａに衝突して一旦鍔部１４ａのゲート１８側で
貯溜されるものであれば、ゲートの開口方向を成
形材料が鍔部のゲート側に衝突される方向に形成
して成形品軸方向端面における外周面近傍にゲー
トを配設してもよい。

また、実施例では、有底で略円筒状の筒状成形
品を成形する射出成形用金型を示したが、勿論、
無底で断面多角形等の厚肉の合成樹脂材料からな
る筒状成形品を成形する場合でもキヤビテイ、ゲ
ート及び内周部形成コアを所定形状に形成すれば
同様の効果を奏して成形できる。

＜発明の効果＞ この発明に係る筒状厚肉樹脂成形品の射出成形
用金型は、ゲート跡が使用時目につく外周面に残
らないように筒状厚肉樹脂成形品の軸方向端面に
ゲートを位置させても、内周部形成コア外周に所
定の位置でかつ所定の高さの鍔部が形成され、さ
らに、ゲートの開口方向がキヤビテイへ注入され
る成形材料を鍔部のゲート側に衝突させる方向に
形成されているので、成形時、ゲートからキヤビ
テイへ注入される成形材料が、鍔部へ衝突して一
旦鍔部のゲート側で貯溜され、その後、鍔部を乗
り越える際に層流状態となつてキヤビテイ内に充
填されるため、フローマークやジエツチング現象
等が抑制され、良好な外表面を有し見栄えの良い
筒状厚肉樹脂成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の筒状厚肉樹脂成形品の射出成形
用金型を示す断面図、第２図はこの発明の一実施
例を示す射出成形用金型の断面図、第３図は第２
図の−断面図、第４図は同実施例の型開時を
示す断面図である。 １，１１……金型、２，１２……固定型、３，
１３……可動型、４，１４……内周部形成コア、
５，１５……キヤビテイ、８，１８……ゲート、
９，２９……成形品、１４ａ……鍔部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒状厚肉樹脂成形品の成形時軸方向端面にゲ
   ートを設けて成形する射出成形用金型であつて、
   前記成形品内周部を形成する内周部形成コアにお
   ける外周には前記ゲート端近傍から間隔をあけて
   鍔部が突設され、さらに、前記ゲートの開口方向
   がキヤビテイへ注入される成形材料を前記鍔部の
   ゲート側に衝突させる方向に形成されることを特
   徴とする筒状厚肉樹脂成形品の射出成形用金型。