JP6403262B2 - 中空円筒状樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
また、本実施形態では、ゲート痕16は、コネクタ部材1の長さ方向(管軸方向)における端部、即ち管端に近接した位置に存在している。
金型には、成形体1の外面形状に一致する内面形状を有するキャビティを形成する一組のキャビティ型21,22,23が設けられ、キャビティ型内に、管状成形体1の内周面形状に一致する円柱状のコア型24が設けられる。図2には、キャビティ型21,22,23を断面図で、コア型24を外観図で示している。なお、図2においては、図を見やすくするために、キャビティ型21,22,23の断面のハッチングは省略している。
内周面の一部もしくは全体に、キーや溝、スプラインを設けたりして、成形体1とコア型24の係合を行うような形状であってもよい。
なお、成形体1とコア型24が一緒に回転できるのであれば、成形体内周面形状は円筒や円錐形状であってもよい。この場合、コア型24とスライド型23,23の間で、成形面の表面粗度に差をつけて、スライド型23,23よりも、コア型24の方に成形体1がより密着するようにすることも、好ましい実施の形態である。
たとえば、図1に示したような円筒状の成形体であり、成形体の外周面形状が成形体中心軸方向に沿って脱型可能な(アンダーカットがない)形状であれば、成形体外周面を形成するキャビティ金型を、スライド金型を含まない構成にしてもよい。あるいは、固定側金型21や移動側金型22で、成形体の端面だけでなく、成形体の外周側側面や内周面の一部を成形するようにしてもよい。
12 第1端面
13 第2端面
14 外周面
15a、15b 内周面
16 ゲート痕
21 固定側金型
22 移動側金型
23 スライド金型
24 コア金型
3 成形体
31 溝部
36 ゲート痕
4 成形体
41 板状部分
46 ゲート痕
Claims (2)
- 中空円筒状の形状を有する樹脂成形体を熱可塑性樹脂の射出成型により製造する方法であって、
成形体の外周面を形成するキャビティ型と、成形体の内周面を形成するコア型とを有し、キャビティ型とコア型により形成されるキャビティにディスクゲートを通じて樹脂が供給されるように構成された金型を準備する第1工程、
金型を型閉じして、樹脂をキャビティに射出し、成形体を形成する第2工程、
ディスクゲートを成形体から切り離すと共に、金型を開いて成形体を取り出す第3工程を有し、
前記成形体の内周面の少なくとも一部は、成形体の中心軸を回転中心とするリング状に形成され、
成形体の外周面が、成形体の中心軸を回転中心とする回転体形状とされるとともに、
第1工程において、当該リング状部位にディスクゲートの周縁が接続されるよう、金型を準備し、
第3工程において、キャビティ型を型閉じしたままで、コア型を回転させることにより、成形体を中心軸回りに回転させて、ディスクゲートを成形体から切り離す、
中空円筒状樹脂成形体の製造方法。 - 成形体の内周面の一部が、中心軸に沿って見て多角形形状となるように形成される、
請求項1に記載の中空円筒状樹脂成形体の製造方法。
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JP2014245448A JP6403262B2 (ja) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 中空円筒状樹脂成形体の製造方法 |
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