JP2007185866A - 射出成形金型と射出成形方法、及びその成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形品70を成形するカセット型33を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形金型1において、カセット型33は、外周面にアンダーカット形成面72を有する成形品を成形するキャビティ34が形成された複数のブロック36〜41の組立体を備え、複数のブロックの組立体のうちの少なくとも1つに形成されてキャビティ34に連通するゲート45を有し、金型本体は複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部30a,30bを備えている。
【選択図】 図2
Description
この従来技術によれば、図31に示すように、成形品315を、より直径の小さい成形用金型320に同心状に載置した後、成形用金型320の回転時に回転軸314に対して横に加圧ローラ311を放射方向に送り込むことにより移動させ、成形用金型320上に押圧させる。この際、成形品315の側壁が成形される。成形後、加圧ローラ311を規定された動作により放射状に復帰させ、その際、成形品315は、位置合わせ装置322との協働により最初の同心状位置へ退避される。
成形品を成形するカセット型を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形金型において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面を有する成形品を成形するキャビティが形成された複数のブロックの組立体と、
該複数のブロックの組立体のうちの少なくとも1つに形成されて前記キャビティに連通するゲートと、を備え、
前記金型本体は前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部を備え、
成形前に前記カセット型を前記金型本体の凹部に収容して位置固定し、
成形時に前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の成形品の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型することを特徴とする。
前記カセット型を、前記金型本体の外部で組み立てた状態で前記凹部に収容し、成形後に前記カセット型に樹脂を充填した状態で前記凹部から取り出し可能としたことを特徴とする。
前記カセット型は、前記キャビティ内の成形品を中心としてその上下側と左右側、及び前後側に夫々対向配置された複数のブロックを有していることを特徴とする。
成形品が中空部を有する場合は、前記中空部に配置されるブロックとしての心棒を有することを特徴とする。
前記ゲートは、前記キャビティ内の成形品の長手方向に沿って配置されたブロックに形成されていることを特徴とする。
前記ゲートは、前記キャビティ内の成形品のアンダーカット部を有する領域から成形品の長手方向に外れた位置に形成されていることを特徴とする。
成形品を成形するカセット型を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形方法において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面を有する成形品を成形するキャビティが形成された複数のブロックの組立体を備え、
成形前に前記カセット型を、前記金型本体に形成された前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部に収容し、
成形時に、前記複数のブロックの組立体のうちの少なくとも1つに形成されて前記キャビティに連通するゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の成形品の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型するようにしたことを特徴とする。
カセット型内にて成形され、該カセット型を金型本体から外部に取り出して分解することにより得られる成形品において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面に相当する部分を有するキャビティが形成された複数のブロックの組立体と、
該複数のブロックの組立体のうちの少なくとも1つに形成されて前記キャビティに連通するゲートと、を備え、
前記金型本体は前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部を備え、
成形前に前記カセット型を前記金型本体の凹部に収容して位置固定し、
成形時に前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型して得られることを特徴とする。
(第1の実施の形態)
図1は、射出成形金型1の構造を示す部分断面図である。この射出成形金型1は、固定側金型10と可動側金型20とを有している。固定側金型10は、その中央にスプルー12が設けられている固定側型板11と、この固定側型板11が取り付けられる固定側取付板13とを有する。中央のロケートリング14は、成形機のノズル(図示せず)と金型10のスプルーブッシュ15との芯出しをする役目をなす。
不図示の射出成形機により、可塑化された樹脂が射出準備され、それと共に型締め動作が行われる。次いで、射出成形機の射出筒が射出成形金型1に向けて前進し、射出筒先端の射出ノズルから適正な樹脂量がスプルー12から射出成形金型1内に射出される。この成形工程の後、冷却工程に移行するが、以上の工程までは、通常の射出成形工程と同様である。
(第1の変形例)
図9は、本実施の形態の変形例のカセット型33を示す図である。本変形例では、前述した実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明し、また異なる点のみを説明する。
(第2の変形例)
図10は、本実施形態の他の変形例のカセット型33を示す図である。本変形例では、前述した実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明し、また異なる点のみを説明する。
(第2の実施の形態)
図11〜図13は、第2の実施の形態のカセット型133を示している。
図14は、成形品170を第5のブロック(心棒)138と共に取り出した状態を示している。そして、この状態から、第5のブロック(心棒)138を抜き取ることで、成形品170が得られる。
この成形品170は、断面が略かまぼこ状に一部切り欠かれた有底円筒状をなし、側面にアンダーカット部(小穴)171と他のアンダーカット部(長円孔)172を有し、更に底部に別のアンダーカット部(凹部)173が形成されている。
射出成形機により射出成形金型1に樹脂の射出が行われ、成形後にカセット型133を射出成形金型1から取り出すまでの工程は、第1の実施の形態と同様である。
(第3の実施の形態)
図20は、第3の実施の形態のカセット型233を示している。
射出成形機により射出成形金型1に樹脂の射出が行われ、カセット型233を射出成形金型1から取り出すまでの工程は、前述した実施の形態とほぼ同様である。本実施形態では、ピンゲートの方式を採用していて、この段階で、スプルーブッシュ15からスプルー12部分の注入樹脂はすでに離型されている。
(変形例)
図25は、本変形例のカセット型333を示している。
この図25は、カセット型333の組み立てを完了した状態を示している。
射出成形機により射出成形金型1に樹脂の射出が行われ、カセット型333を射出成形金型1より取り出すまでの工程は、第3の実施の形態と同様である。
10 固定側金型
11 固定側型板
12 スプルー
12' スプルー部
13 固定側取付板
20 可動側金型
21 可動側型板
22 可動側取付板
23 スペーサブロック
24 エジェクタプレート(上)
25 エジェクタプレート(下)
26 エジェクタピン
27 受板
30a 凹部
30b 凹部
33 カセット型
34 キャビティ
35 心棒
36 第1のブロック
37 第2のブロック
38 第3のブロック
39 第4のブロック
40 第5のブロック
41 第6のブロック
42 ランナブロック
44 ランナー
44' ランナー部
45 ゲート
45' ゲート部
46a 内周壁
46b 内周壁
47a 突起
47b 突起
48 ゲート
49a 周壁
49b 周壁
50a 突起
50b 突起
51a 有底孔
51b 有底孔
60 ノックピン
61 ノックピン
62 ノックピン用穴
63 六角穴付きボルト
64 六角穴付きボルト
70 成形品
71 アンダーカット部
72 アンダーカット形成面
112' スプルー部
133 カセット型
134 第1のブロック
135 第2のブロック
136 第3のブロック
137 第4のブロック
138 第5のブロック
139 突起
140 突状部
144' ランナー部
145 ゲート
145' ゲート部
146 凸部
170 成形品
171 アンダーカット部(小穴)
172 アンダーカット部(長円孔)
173 アンダーカット部(凹部)
174 アンダーカット形成面
233 カセット型
234 第1のブロック
235 第2のブロック
236 第3のブロック
237 第4のブロック
238 第5のブロック
239 心棒
240 ゲート
241 突起
242 突起
243 突起
244 ゲート
270 成形品
271 アンダーカット部(小穴)
272 アンダーカット部(小穴)
273 アンダーカット形成面
274 アンダーカット部(凸部)
Claims (8)
- 成形品を成形するカセット型を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形金型において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面を有する成形品を成形するキャビティが形成された複数のブロックの組立体と、
該複数のブロックの組立体のうちの少なくとも1つに形成されて前記キャビティに連通するゲートと、を備え、
前記金型本体は前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部を備え、
成形前に前記カセット型を前記金型本体の凹部に収容して位置固定し、
成形時に前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の成形品の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型する、
ことを特徴とする射出成形金型。 - 前記カセット型を、前記金型本体の外部で組み立てた状態で前記凹部に収容し、成形後に前記カセット型に樹脂を充填した状態で前記凹部から取り出し可能とした、
ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形金型。 - 前記カセット型は、前記キャビティ内の成形品を中心としてその上下側と左右側、及び前後側に夫々対向配置された複数のブロックを有している、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形金型。 - 成形品が中空部を有する場合は、前記中空部に配置されるブロックとしての心棒を有する、
ことを特徴とする請求項3に記載の射出成形金型。 - 前記ゲートは、前記キャビティ内の成形品の長手方向に沿って配置されたブロックに形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形金型。 - 前記ゲートは、前記キャビティ内の成形品のアンダーカット部を有する領域から成形品の長手方向に外れた位置に形成されている、
ことを特徴とする請求項5に記載の射出成形金型。 - 成形品を成形するカセット型を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形方法において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面を有する成形品を成形するキャビティが形成された複数のブロックの組立体を備え、
成形前に前記カセット型を、前記金型本体に形成された前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部に収容し、
成形時に、前記複数のブロックの組立体のうちの少なくとも1つに形成されて前記キャビティに連通するゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の成形品の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型するようにした、
ことを特徴とする射出成形方法。 - カセット型内にて成形され、該カセット型を金型本体から外部に取り出して分解することにより得られる成形品において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面に相当する部分を有するキャビティが形成された複数のブロックの組立体と、
該複数のブロックの組立体のうちの少なくとも1つに形成されて前記キャビティに連通するゲートと、を備え、
前記金型本体は前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部を備え、
成形前に前記カセット型を前記金型本体の凹部に収容して位置固定し、
成形時に前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型して得られる、
ことを特徴とする成形品。
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JPH07223211A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-08-22 | Olympus Optical Co Ltd | 金属またはセラミックス粉末焼結体の製造方法 |
JP2005035195A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Toska Co Ltd | 合成樹脂製コイルバネの製造方法 |
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