JP3302042B2 - 円筒形成形品の内径アンダーカット処理型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒形成形品の内径ア
ンダーカット部、特に螺旋状のアンダーカット部と非螺
旋状のアンダーカット部を内径部に有する円筒形物品を
成形する円筒形成形品の内径アンダーカット処理型に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、円筒形成形品の内径アンダーカッ
ト部を有する物品を成形する型に関して、様々な手段が
提案されている。アンダーカット部が螺旋状の場合、例
えばヘリコイドネジ等では、成形品の内径部を形成する
コアを回転させる「回転抜き」によって、内径アンダー
カット部を離型している。また、図１４及び図１５に示
す特公昭５９−１４３３３号公報所載の型では、成形品
の内径部を形成する同数の第１滑り部材４０と第２滑り
部材４１を交互に錐形のコア棒４２の外周面に摺動自在
に配置し、コア棒４２を引き抜くことで第１，第２滑り
部材４０，４１を中央にすぼませ、内径アンダーカット
部を離型している。このため、図１６に示すような非螺
旋状のカム４３からなるアンダーカット部を有する成形
品４４の離型を可能としているさらに、図１７に示す実
開昭５４−９１４７９号公報所載の型では、成形品４５
の内径を形成するコア４６とアンダーカット部を形成す
るピン４７が設けられ、ピン４７をコア４６の内側にス
ライドさせて、アンダーカット部を離型している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、「画転抜き」
では、アンダーカット部がヘリコイドネジのような螺施
に限定されてしまい、例えばカムのような非螺旋状の形
状を離型することはできない。また特公昭５９−１４３
３３号公報の型では、図１６に示すように第１滑り部材
４０と第２滑り部材４１問の線（型割り線４８）が成形
品４４の内径に生じる。例えばカム４３の途中に型割り
線４８が生じると、カム４３の途中に段差やバリが生じ
てしまい、使用勝手上具合が悪い。また、型のアンダー
カット部は一般的に第１，２滑り部材４０，４１に直接
彫り込まれている。このため、アンダーカット部を修正
する場合（特に非螺旋状の場合は加工が比較的困難であ
るため修正が多い）、第１滑り部材４０または第２滑り
部材４１ごと作り直すことになり効率か悪い。さらに、
実開昭５４−９１４７９号公報の型では、成形品の内径
に小径穴を設ける手投についてのみ示されており、カム
や螺旋状等の形状については示されていない。本発明
は、従来技術の問題点に鑑みなされたもので、円筒形成
形品の内径アンダーカット部、特に螺旋状のアンダーカ
ット部と非螺旋状のアンダーカット部を内径に有する円
筒形物品を成形する円筒形成形品の内径アンダーカット
処理型を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内径部に螺旋状のアンダーカット部と非
螺旋状のアンダーカット部を有する円筒形物品を成形す
る内径アンダーカット処理型において、前記螺旋状のア
ンダーカット部及び前記内径部を形成するセンターコア
を回動可能に設けるとともに、前記非螺旋状のアンダー
カット部を形成する入子を前記センターコア内にセンタ
ーコアの中心方向へ移動可能に設け、前記入子を移動す
る移動部材を設けて構成することとした。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、まず、移動部材により入子
をセンターコアの中心方向に移動し、非螺旋状のアンダ
ーカット部を離型する。次に、センターコアを回動し、
成形品をねじ送りして螺旋状のアンダーカット部を離型
する。

【０００６】

【実施例１】図１及び図２は、本発明に係る円筒形成形
品の内径アンダーカット処理型（以下、処理型という）
の実施例１を示し、図１は、射出成形時を示す部分断面
図、図２は、離型時を示す部分断面図である。図３及び
図４は、図１及び図２の部分拡大断面図、図５は、本実
施例の処理型で成形した円筒形成形品の斜視図、図６
は、円筒形成形品の内径部の一部を示す展開図である。
なお、以下の説明において、射出成形の型に関して一般
的な技術である箇所については簡略に説明してある。

【０００７】図において１は固定側型板で、固定側型板
１にはゲート２が設けられるとともに、型開き（型締
め）方向に突設して円錐形状のセンターピン３がボルト
４により固着されている。固定側型板１に対向して、型
締め時にその先端面が固定型板１と当接し、その先端部
側面（以下、内径成形面という）で成形品５の内径を形
成するセンターコア６が可動側型板７にその軸線を中心
として回転可能に設けられている。

【０００８】センターコア６の先端面には、上記センタ
ーピン３が挿入可能な円錐形の逃げ穴６ａが形成されて
いる。センターコア６の内径成形面には、成形品５の螺
旋状のアンダーカット部である螺旋５ａを形成する凸条
の螺旋６ｂが形成されている。また、センターコア６に
は、逃げ穴６ａと内径成形面を貫通した溝６ｃが形成さ
れ、溝６ｃには、成形品５の非螺旋状のアンダーカット
部であるカム５ｂを形成するカム成形部を設けたカム入
子８が挿入されている。カム入子８には、ボルトにより
カム入子受け９が一体的に締結されている。カム入子８
及びカム入子受け９は、センターコア６の中心方向に移
動可能に装着され、溝６ｃ内に設けたバネ１０によりセ
ンターコア６の中心方向へ常時押されている。そして、
型締め時には、センターピン３の側面がカム入子受け９
をセンターコア６の中心方向と逆の方向に押し、カム入
子８のカム成形部をセンターコア６の内径成形面上に突
出させるようになっている。

【０００９】センターコア６の下部にはギア６ｄが設け
られている。ギア６ｄはギア列１１を介して、モータ１
２及び送りネジ１３に連結されている。モータ１２は、
型開きが設定量に達した後、射出成形機（図示省略）か
らの信号により回転を始め、所定の数を回転した後に停
止するようになっている。また、型締め時にも、射出成
形機からの信号により、モータ１２が型開き時とは逆の
回転を始め、所定の数を回転した後に停止するようにな
っている。

【００１０】送りネジ１３は、可動側型板７及び可動側
型板７と固定側型板１との間に配置した図の上下方向に
移動可能なストリッパープレート１４を貫通して、固定
側型板１の方向に立設されている。ストリッパープレー
ト１４には、送りネジ１３と噛み合うネジ受け１５が固
定され、送りネジ１３の回転によりストリッパープレー
ト１４が上下動するようになっている。この送りネジ１
４の回転は、センターコア６の回転と同期して行なわ
れ、型締め時には、ストリッパープレート１４が可動側
型板７に接するようになっている。ストリッパープレー
ト１４上には、成形品５の外径部を形成するスライド入
子１６が型開き方向と直交する方向へ移動可能に配置さ
れている。スライド入子１６は、可動側型板７にボルト
により一体的に固着されたアンギュラカム１７で上記方
向に動かされ、固定側型板１にボルトにより一体的に固
着したロッキングブロック１８で型締め時に固定される
ようになっている。なお、その他の固定側型取り付け
板、可動側取り付け板及びスプルプッシュ等について
は、一般の射出成形用型と同様に構成されているので、
その説明及び図示は省略する。

【００１１】次に、本実施例の処理型の作用を図１から
図６を用いて説明する。まず、図１に示す型を閉じた状
態で、センターコア６、カム入子８及びスライド入子１
６で形成されるキャビティに溶融樹脂を射出し冷却して
成形品５を成形する。この時、センターピン３がカム入
子受け９を押してカム入子８のカム成形部をセンターコ
ア６の内径成形面から突出させている（図３参照）。ま
た、ストリッパープレート１４は可動側型板７と接し、
スライド入子１６はアンギュラカム１７で中央方向に移
動させられ、ロッキングロック１８により固定されてい
る。

【００１２】次に、成形品５の冷却が完了した後、可動
型１９を移動（図において下方向）してパーティングラ
インＰＬで固定型２０と分離する。この時、センターピ
ン３は逃げ穴６ａ内から抜け、カム入子受け９がバネ１
０により押されセンターコア６の中央方向に移動し、カ
ム入子８が成形品５から離型し、溝６ｃ内に退避する。
このようにして、まずアンダーカット部であるカム５ｂ
を離型する。ここで、カム入子８は、溝６ｃの突部と係
止し、カム入子受け９の溝６ｃからの抜け落ちを防止し
ている（図４参照）。

【００１３】そして、射出成形機（図示省略）からの信
号によりモータ１２が作動し、ギア列１１を介してセン
ターコア６と送りネジ１３とを回転させる。この時、送
りネジ１３の回転により、ストリッパープレート１４及
びスライド入子１６は上方に移動し、アンギュラカム１
７とは上下方向に相対移動するが、初めはアンギュラカ
ム１７はスライド入子１６を拡開する方向に移動させ
ず、成形品５の外径をスライト入子１６で押さえ付けた
状態に保持する。このため、成形品５がセンターコア６
と一緒に回転せず、センターコア６の螺旋６ｂによって
成形品５は、ストリッパープレート１４及びスライド入
子１６と一緒に上方へ移動する。そして、センターコア
６と成形品５の内径部との離型が終了あるいは終了間近
でアンギュラカム１７がスライド入子１６を拡開する方
向に作用し、スライド入子１６が外方向に移動して成形
品５の外径部から離型し、モータの回転が停止する（図
２参照）。以上のようにして、成形品５の離型が行なわ
れ、内径部に螺旋５ａ，カム５ｂを有する成形品５が得
られる。そして、モータ１２を逆回転させ、上記逆の動
きにより可動型１９をセットし、型締めが行なわれる。

【００１４】本実施例によれば、図５及び図６に示すよ
うに、成形品５の内径に形成される螺旋５ａ及びカム５
ｂに型割り線５ｃが付く（横断する）ことがない。ま
た、カム５ｂはカム入子８によって作られるため、型の
カム部分を修正または交換する場合は、カム入子８のみ
を修正または交換すればよく、従来技術の図１５に示す
第１，第２滑り部材４０，４１等を作り直すことに比較
して容易にできる。

【００１５】

【実施例２】図７及び図８は、本発明の実施例２の処理
型の要部を示す断面図で、図７は、型締め時を示し、図
８は、型開き時を示している。図９及び図１０は、本実
施例におけるセンターピン３，カム入子８及びカム入子
受け９との位置関係を示す説明図で、図９は正面図、図
１０は底面図である。本実施例のセンターピン３は三角
錐台形状に形成され、各斜面には軸方向に２本の平行な
あり２１が設けられている（図９及び図１０参照）。な
お、あり２１の本数については限定されない。センター
ピン３は、上記実施例１と異なり、固定側型板１に締結
されておらず、センターコア６に設けたバネ２２により
逃げ穴６ａ内を移動するようになっている。センターピ
ン３の下端にはバネ受け２３が取り付けられ、センター
コア６には、バネ受け２３を収容するバネ受け穴２４が
逃げ穴６ａの下部に設けられている。バネ受け穴２４の
底面とバネ受け２３の下端大径部との間には、センター
ピン３を上方に押すバネ２２が設けられている。また、
センターコア６には、バネ受け２３の下端大径部と係合
し、センターピン３が逃げ穴６ａ抜け出すのを防止する
ストッパー２５が設けられ、ストッパー２５はセンター
コア６に穿設された穴２６に挿入固定されている。

【００１６】カム入子受け９には、あり溝２７が設けら
れ、センターピン３に設けたあり２１とあり継ぎ係合し
て、カム入子受け９がセンターピン３１の斜面に取り付
けられている。なお、実施例１において溝６ｃ内に設け
たバネ１０（図示省略）は取り付けられていない。他の
構成は実施例１と同様である。

【００１７】次に、本実施例の処理型の作用を説明す
る。まず、図７に示す型を閉じた状態で、溶融樹脂を射
出し冷却して成形品５を成形する。そして、可動型１９
を図の下方に移動してパーティングラインＰＬで固定型
２０と分離する。この時、センターピン３を上方から押
さえていた固定側型板１がセンターコア６から相対的に
上昇するため、センターピン３がバネ２２の弾発力によ
ってセンターコア６の逃げ穴６ａ内で上方に移動する。
このため、センターピン３にあり継ぎ係合されたカム入
子受け９は、カム入子８と共にセンターコア６の中心方
向に動かされ、カム入子８のカム成形部は成形品５の内
径部から離型し、センターコア６の溝６ｃ内に退避する
（図８参照）。そして、その後、上記実施例１と同様
に、成形品５をセンターコア６及びスライド入子１６か
ら離型する。一方、型締め時には、固定側型板１がセン
ターピン３を押し下げることにより、カム入子受け９及
びカム入子８をセンターコア６の外側に押し出す。

【００１８】本実施例によれば、上記実施例と同様の効
果に加え、固定側型板１にカム入子８を移動するセンタ
ーピン３が締結されていないため、固定側型板１に出っ
張りが生せず、型開き量が小さくても成形品５の取り出
しが可能となる。

【００１９】

【実施例３】図１１及び図１２は、本発明の実施例３の
処理型を示す部分断面図で、図１１は、図１２における
Ｂ−Ｂ′線で切断した状態の断面図、図１２は、図１１
のＡ−Ａ′線断面図である。図において２８はセンター
コアで、センターコア２８は、その下部が大径に形成さ
れ、可動側型板７と押さえ板２９により回転自在に保持
されている。センターコア２８の先端面には穴２８ｃが
穿設され、固定側型板１１に突設したピン３５が挿入さ
れるようになっている。センターコア２８の下部の大径
部外周はギア２８ａに形成されている。押さえ板２９は
可動側型板７に締結され、可動側型板７とストリッパー
プレート１４との間に配置されている。ギア２８ａに
は、可動側型板７と押さえ板２９との間に配置したギア
３０が噛み合わされている。ギア３０は、可動側型板７
を貫通し、かつ回転自在に保持された軸３１の先端に固
着され、軸３１の他端には、送りネジ１３のギア１３ａ
と噛み合うギア３２が固着されており、センターコア２
８の回転を送りネジ１３に伝達できるようになってい
る。

【００２０】センターコア２８は筒状形に形成され、そ
の肉厚部に周方向で等間隔に３個の溝２８ｂが貫通され
ている。（図１２参照）。溝２８ｂ内には、カム入子８
がセンターコア２８の中心方向へ移動自在に挿入されて
いる。カム入子８には、ボルトによりカム入子受け３３
が固着されている。カム入子受け３３は、センターコア
２８の内部に配置され、かつ隣接するカム入子受け３３
との問には間隔が形成されており、各カム入子受け３３
がカム入子８と共にセンターコア２８の中心方向に移動
し得るようになっている。カム入子受け３３の内面は斜
面に形成され、固定側型板１にボルト４で固着された錐
形のセンターピン３の斜面と型締め時に合わされるよう
になっている。また、カム入子受け３３の下部３３ａは
円柱状に形成され、可動側型板７に回転自在に保持され
た回転カム３４の先端面に形成したカム溝３５にそれぞ
れ挿入されている。カム溝３５は、図１３に示すよう
に、円弧状で回転カム３４の中心方向から外周側に向か
って放射状に穿設されている。回転カム３４の下部には
ギア３４ａが設けられ、ギア列１１を介してモータ１２
と連結されている。

【００２１】次に、本実施例の処理型の作用を説明す
る。まず、図１１に示す型を閉じた状態で、溶融樹脂を
射出し冷却して成形品５を成形する。そして、可動型１
９を図の下方に移動してパーティングＰＬで固定型２０
と分離する。そして、センターピン３がカム入子受け３
３から離れ、ピン３６が穴２８ｃから抜けきらない状態
で、射出成形機（図示省略）からの信号でモータ１２を
作動させ、回転カム３４を回転させる。この時、センタ
ーコア２８は、ピン３６が穴２８ｃと係合しているので
回転が規制されており、また、カム入子受け３３もカム
入子８が溝２８ｂに挿入されているため回転カム３４に
追従して回転しない。このため、カム入子受け３３は、
回転カム３４、すなわちカム溝３５の回転により、カム
溝３５の外周側３５ａからセンターコア２８の中心方向
に移動する。そして、カム入子８は、センターコア２８
の溝２８ｂ内に退避し、カム入子８のカム成形部がアン
ダーカット部であるカム５ｂから離型する。

【００２２】その後、さらに型を開くと、ピン３６が穴
２８ｃから抜け、センターコア２８は回転自在となる。
この時、カム入子受け３３は、カム溝３５の根元（回転
カム３４の中心側端部）３５ｂまで進んでいる。このた
め、カム入子受け３３は、回転カム３４と一緒に回転を
始める。また、カム入子受け３３と固着してあるカム入
子８がセンターコア２８の溝２８ｂに挿入されているた
め、センターコア２８も回転カム３４と一緒に回転す
る。センターコア２８の回転とともにギア２８ａが回転
すると、ギア３０，軸３１，ギア３２，１３ａを介して
送りネジ１３が回転し、ネジ受け１５を介してストリッ
パープレート１４を成形品５と一緒に上方へ移動させ、
実施例１と同様に成形品の外径部とスライド入子１６が
離型する。一方、型締め時には、先ずモータ１２を逆回
転させて回転カム３４が逆回転することで、カム入子受
け３３が元に戻り、カム入子８のカム成形部がセンター
コア２８の外側に突出する。続いて回転カム３４とセン
ターコア２８が一緒に回転し、送りネジ１３が逆回転し
てストリッパープレート１４，スライド入子１６等が元
に戻る。

【００２３】本実施例によれば、上記実施例１及び実施
例２と同様な効果を得ることができる。また、実施例２
のようなあり及びあり溝の加工を必要としないため、型
の加工が比較的容易となる。

【００２４】上記実施例１から実施例３にあっては、モ
ータ１２を作動させる信号を、射出成形機から発信した
場合について説明してあるが、型に検出スイッチを設
け、そこから発信させて実施することができる。さら
に、回転力はモータ１２により得ているが、モータ１２
のかわりに、油圧シリンダや型開き力を利用して回転力
を得ることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、円筒形
の内径部を形成するセンターコアを一体型とすることが
でき、螺旋状のアンダーカット部に型割り線が生じな
い。また、非螺旋状のアンダーカット部をセンターコア
に設けたカム入子で形成しているので、非螺旋状のアン
ダーカット部の展開角が円筒の中心軸から見て１８０°
までは型割り線が生じない。そのため、アンダーカット
部の途中に段差やバリが生じることがなく、高い品質の
円筒形成形品を成形することができる。さらに、非螺旋
状のアンダーカット部をカム入子で形成しているので、
非螺旋状のアンダーカット部の型の修正、交換または作
り直すことが比較的容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の部分断面図で、射出成形時
を示してある。

【図２】本発明の実施例１の部分断面図で、離型時を示
してある。

【図３】本発明の実施例１の要部を示す拡大断面図で射
出成形時を示してある。

【図４】本発明の実施例１の要部を示す拡大断面図で、
離型時を示してある。

【図５】円筒形成形品の斜視図である。

【図６】円筒形成形品の内径部を示す展開図である。

【図７】本発明の実施例２の要部を示す断面図で、射出
成形時を示してある。

【図８】本発明の実施例２の要部を示す断面図で、離型
時を示してある。

【図９】本発明の実施例２のセンターピン、カム入子及
びカム入子受けを示す正面図である。

【図１０】本発明の実施例２のセンターピン、カム入子
及びカム入子受けを示す底面図である。

【図１１】本発明の実施例３を示し、図１２におけるＢ
−Ｂ’線で切断した状態の断面図である。

【図１２】図１１のＡ−Ａ’線断面図である。

【図１３】本発明の実施例３の回転カムを示す平面図で
ある。

【図１４】本発明の成形型の要部を示す平面図である。

【図１５】図１４のＷ−Ｗ’線断面図である。

【図１６】従来の成形型で成形した円筒形成形品の内径
部を示す展開図である。

【図１７】従来の成形型を示す断面図である。

【符号の説明】

３ センターピン ５ 成形品 ５ａ 螺旋 ５ｂ カム ６，２８ センターコア ６ｂ 螺旋 ６ｃ，２８ｂ 溝 ８ カム入子 ９，３３ カム入子受け １１ ギア列 １２ モータ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内径部に螺旋状のアンダーカット部と非
   螺旋状のアンダーカット部を有する円筒形物品を成形す
   る内径アンダーカット処理型において、前記螺旋状のア
   ンダーカット部及び前記内径部を形成するセンターコア
   を回動可能に設けるとともに、前記非螺旋状のアンダー
   カット部を形成する入子を前記センターコア内にセンタ
   ーコアの中心方向へ移動可能に設け、前記入子を移動す
   る移動部材を設けたことを特徴とする円筒形成形品の内
   径アンダーカット処理型。