KR920002389B1 - 수지 성형용 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

수지 성형용 금형

제1도는 본 발명 제1실시예에 의한 수지 성형용 금구의 틀을 닫은 상태의 단면도로서 좌측반은 정면 단면도.

제2도는 같은 게이트 절단 상태의 단면도.

제3도는 같은 요부의 분해 사시도.

제4도는 요부의 확대 측단면도.

제5도는 제 2 실시예의 정면도.

제6도는 제 3 실시예의 측단면도.

제7도는 제 4 실시예에서 틀을 닫은 상태의 단면도로서 좌측반은 측단면도, 우측반은 정면 단면도.

제8도는 같은 게이트 절단상태의 단면도.

제9도는 제5도 실시예의 부분 절취 사시도.

제10도는 제9도의 틀을 닫은 상태의 단면도로서 측단면도.

제11도는 제9도의 틀을 닫은 상태의 단면도로서 정면 단면도.

본 발명은 게이트카터기능을 갖고 있는 수지 성형용 금형에 관한 것으로서 특히 사출성형된 성형품에서 게이트를 틀에서 빼내기전에 절단할수 있는 수지 성형용 금형에 관한 것이다.

금형의 게이트부를 통해서 금형공간에 용융수지를 부어서 성형품을 만드는 사출성형 방법에 의하여 금형에서 빼내기전의 성형품에는 꼭 게이트가 형성된다. 따라서 일반적으로는 성형품을 금형에서 빼낸 다음 닙퍼등 공구로 게이트를 절단하였으나 번거롭고 더욱기 절단면을 자를수 없어서 성형품의 품질을 저하시키는 원인이 된다.

이러한 실정에 비추어 특개소 60-68922호 공보에서와 같이 틀을 풀어논 상태에서 돌출된 핀으로 게이트를 절단하는 기술이 공지되어 있다. 또 특개소 60-68922호 공보에서와 같이 틀을 풀어논 다음에 분리(parting)면위를 왔다갔다 하면서 게이트부를 절단하는 카터를 설치하는 구조도 알려지고 있다.

이러한 돌출핀은 틀을 풀어서 틀에서 빼낼때 돌출핀을 돌출시키는 구조이기 때문에 틀쪽에서는 누를것이 없어서 특수구조의 금형이외에는 절단이 충분치가 않았다. 또 후라인 카터 절단구조에 의하면 금형외부에서 분리면위를 왔다갔다할 카터의 접동설비를 대대적으로 해야하기 때문에 실용성이 없었다. 그런데 사출을 고속화시켜야 하는 현대에는 이러한 종래 기술의 구조를 하더라도 틀을 풀어논 다음에 할수 있는 기술이기 때문에 적당치 않다.

즉 전자의 돌출핀 구조로는 틀을 풀때까지의 소정시간 외에 돌출핀이 돌출하기까지의 소요시간이 걸린다는 결점이 있다. 또 후자의 카터구조에서는 앞에것과 같이 틀을 푸는데 걸리는 시간외에 금형외부에서 분리면의 게이트 위치까지 카터가 길게 왕래하는 시간이 걸린다. 그리하여 본 발명은 이러한 실정에 비추어 개발된것으로 형틀을 풀기 직전에 게이트 절단할수 있도록 한 고품질 성형품을 신속하게 제작할수 있는 수지성형용 금형을 제공하는 것이 목적이다.

이러한 목적을 달성히기 위한 본 고안의 수지 성형용 금형을 가동틀 몸체와 고정틀 몸체 어느 한쪽틀 몸체에 분리면이 맞닿은 상태로 금형개폐 방향과 교차하여 자유로이 회전할수 있는 회전편이 있고, 틀 몸체의 분리면에 위치하는 회전편 표면에는 게이트부가 형성되는 구성을 특징으로 한다. 회전편은 표면이 분리면과 동일면으로 구성되어 있어서 틀을 닫으면 수지통로부의 게이트가 된다.

따라서 용융수지는 회전편의 게이트부를 통해서 공간내에 성형된다. 회전편은 분리면이 닫힌 상태로 어느 쪽이던 다른쪽 틀 몸체의 이동에 따라 회전하기 때문에 이렇게 회전되면 게이트부는 절단되는 것이다. 본 발명의 다른 목적, 특징은 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

[발명의 실시예]

제1도―제4도에서는 본 발명에 관한 수지 성형용 회전의 제 1 실시예를 표시한다. (1)은 고정틀 몸체 (2)는 가동틀 몸체 (3)은 분리면이고 한쪽 틀 몸체인 가동틀 몸체(2)에는 회전편(20)이 마련된다. 횐전편(20)은 원주형부(21)와 이보다 지름이 큰 돌출턱부(22)가 있고 가공틀 몸체(2)에 구멍을 뚫은 수납공(4)에 회전할수 있게 수납되어 있다.

이러한 회전편(20) 단면(23)은 분리면(3)과 같은 면으로 구성되고 이 실시예에서는 축심을 따라 고정틀 몸체(2)의 스풀(5)과 대면하는 수풀고정구멍(24)이 뚫려 있고 이 스풀 고정구멍(24)에는 스풀 후라이핀(6)이 왔다갔다 할수 있게 꼽혀 있다.

또 이 회전편(20) 단면(23)에는 평행하게 런너부(25,25)가 연장되고 게이트부(26,26)는 이 런너부(25,25)에 연통되는 외주부위에 형성되어 있다. 또 게이트부(26,26)의 가느다란 통로를 거쳐 공간부(7,7)로 연통되어 있다.

그리고 회전편(20)의 원주형부(21)외주면에는 나선형 홈(27,27)이 형성되어 있다. 이 나선형홈(27,27)에 계합하여 회전력을 부여하는 수단으로서의 회전조작체(30,30)는 고정측에 한쌍 설치되어 있다.

즉 회전 조작체(30)는 기단의 계지 암부(31)가 고정측 부착판(8)에 부착되고 선단의 암부(32) 돌기(33)를 나선홈(27)에 계입한 상태로 설치되어 있다. 이것으로 회전조작체(30)를 상하로 운동시키면 돌기(33)가 나선홈(27)에 작용하여 회전편(20)을 회동시킨다. 이 고정측 부착판(8)은 고정틀 몸체(1)에 제한핀(9)으로 이동이 자유롭게 구성되어 있다. 도시한 실시예에서 게이트부(26) 공간(7), 나선홈(27)을 각각 2개씩 마련하였지만 수는 한정된 것이 아니다.

또 (10)은 로게트링, (11)은 스풀풋슈, (12)는 가동축 지지판, (13)은 공극용 브록, (14)는 방출판, (15)는 가동측 부착판이다. 이 구성에 의하면 제1도에 도시한 금형 폐쇄 상태에서 회전조작체(30,30)의 돌기(33,33)는 회전편(20)의 나선홈(27,27)의 소정위치에서 계합하고 있으며 회전편(20)은 초기 위치에 있다.

초기 위치에서 수지통로부는 스풀(5)→스풀 고정구멍(24)→런너부(25)→게이트부(26)에서 공간(7)으로 연통되어 있으며 이러한 순서로 공간(7)에 충전되어 성형하게 된다.

다음에 게이트 봉합 또는 보압(保壓)완료의 타이밍으로 고정측 부착판(8)이나 도시하지 않은 스트리퍼 플레이트는 분리면(3)이 닫힌 상태로 제2도에 표시한 것처럼 벌어진다. 이렇게 벌어짐에 따라 고정측 부착판(8)에 계지 암부(31)가 계지되어 있는 회전 조작체(30)가 이동하기 때문에 회전편(20)은 돌기(33,33)가 안내하는 나선홈(27,27)에 의해 개폐방향과 교차하는 방향으로 강제로 회전하게 된다.

이 결과 회전편(20) 표면(23)에 있는 게이트부(26)와 런너부(25)는 다른 위치로 바뀌면서 게이트가 절단된다. 스풀 후라이핀(6)은 중심에 자리잡고 있기 때문에 이것을 중심축으로 하는 것처럼 회전한다. 그 다음에 분리면(3)이 틀을 열면 이미 게이트가 카터된 성형품이 틀에서 나온다.

수지통로부 성형품은 스풀후라이핀(6)이 전진하면 스풀 고정구멍(15)에 밀려 나온다. 틀을 닫는 공정에서는 가동형틀 몸체(2)가 전진하면 회전핀(20)과 회전조작체(30)가 상대적으로 접근하여서 돌기(33,33)가 나선홈(27,27)을 앞의것과 역방향으로 회전시켜 초기 위치로 복귀한다.

이상 설명한 바와같이 상기 실시예에 의하면 회전편(20)을 고정측에 설치한 회전조작체(30)로 회전 조작하고 있기 때문에 금형개폐공정의 초기단계의 이동타이밍으로, 또한 분리면(3)이 닫힌 상태로 게이트칼을 설정할수 있다. 그 결과로 성형싸이클에 하등 영향을 주지 않고도 약간의 회전으로 확실하게 절단할 수 있는 이점이 있다.

또 회전편(20) 외주부위에 게이트부(26)가 위치하고 있기 때문에 늘 정확한 절단이 이루어진다.

회전력 부여수단은 제5도의 제2실시예와 같이 실시할수 있다. 또 여기에서 동일부분은 동일부호로 표시한다.

즉 경사핀(40)의 스라이드 중심(41)에서 회전조작체(42)가 연장되고 회전조작체(42) 돌기(43)가 원주형부(21)의 요홈(44)에 계합되어 있다. 이러한 구성에 의하면 틀이 닫힌 상태에서는 경사핀(40)이 스라이드 중심(41)에 계입되어 있음으로서 회전핀(20)은 런너부(25)와 게이트부(26)가 공간(7)에 연통된 상태이다.

성형후의 고정측 부착판(8)이 이동하여 경사핀(40)이 후퇴함에 따라 스라이드 중심(41)이 옆쪽으로 이탈하면 회전편(20)은 반시계방향으로 회전된다. 그런결과 게이트부(26)는 분리면(3)이 닫힌상태로 카터된다. 도시하지 않은 원주형부(21) 외주에 1쌍의 스프링을 대향방향에서 압축하고 둘레 방향의 위치를 결정할수가 있다.

또 제6도에서와 같이 회전력 부여수단으로 모터(50)를 가동측 지지판(12)에 설치하고 모터 축(51)선단에 톱니바퀴(52)를 달고 이것을 회전핀(20)의 돌출턱(22)의 톱니홈에 계합시키는 구조로 할수 있다.

이 경우에는 형틀을 열때에 소망하는 타이밍으로 회전편(20)을 회전시켜서 게이트를 절단할 수가 있다. 도면의 (53)은 가이드핀이다. 제7도와 제8도에 표시한 바와같이 스풀풋슈(60)가 회전가능한 원통형으로 구성되고 그 내경부(61) 외주의 나선홈(62)에 고정측 부착판(8) 또는 다른 부재로 부터의 돌기(63)를 계입시키게 되어 있다.

이러한 스풀룻슈(60)의 회전편(20)의 접합면에는 끼울수 있다. 즉 고정틀 몸체(1)에 수납공(70)을 형성하여 회전편(20)을 장착한다. 회전편(20)의 회전운동을 원활히 하기 위하여 수납공(70)에 베어링(71)을 넣어 회전편(20)을 회전할수 있게 지지하는 것이 좋다. 여기에서는 부착판(8)은 회전편(20)의 돌출턱(22)부를 받치기만 하면 되니까 회전편(20)을 고정틀 몸체(1)에 수납한 다음 부착판(8)을 고정틀 몸체(1)에 부착하여도 된다. 또 이런 구조로 하면 회전편(20)축심을 따라 스풀(5)을 형성할수가 있다.

한편 이러한 회전편(20)을 형틀 몸체 개폐시에 회전시키기 위한 회전 조작체(30,30)는 회전틀 몸체(2)를 접동할수 있게 설치한 부착판(73)에 고정시켰다. 여기에서의 회전편(20)과 회전조작체(30,30)의 계합구조는 상기 실시예와 똑같이 회전편(20) 주면에 만든 나선홈(27,27)과 이에 끼움 회전 조작체(30,30)의 돌기(33,33)로 구성되어 있다.

따라서 고정틀 몸체(1)와 가동틀 몸체(2)가 틀이 닫힌 상태일때에 가동틀 몸체(2)에 대하여 부착판(73)을 왕복시키면 회전편(20)을 회전시킬수 있다. 이렇게 하여 수지충전에 의한 성형공정후의 게이트 봉합내지 보압 완료시에 상기 실시예와 같이 게이트 절단이 실행된다. 이상과 같이 본 발명의 금형에서 회전편(20)은 가동틀 몸체와 고정틀 몸체의 어느 한쪽에 임의 선택적으로 설치할수 있어 설계의 자유도를 높힌다. 또 상기한 모든 실시예가 회전편(20)을 회전시키기 위해 1쌍의 회전조작체(30)를 사용하였는데 회전편(20)을 상기한 조건에서 회전 가능하다면 한개의 회전 조작체만으로도 된다.

제9도 내지 제10도의 실시예에서는 회전편(20)의 원주부(21)주면에 나선홈(27,27)을 형성하였었는데 제11도에서 표시하듯이 돌출턱부(22) 주면에 나선홈(80)을 형성하여도 된다.

그렇게 하면 회전편(20)을 회전 구동시키는 회전 토크가 증대하고 회전편(20)을 확실하게 회전시킬수 있다. 또 이런 구조로 하면 회전조작체(30,30)의 간격이 넓어지기 때문에 공간 형성을 설계함에 있어 회전조작체에 의한 제약을 얼마간 경감시킬 수 있다. 이 실시예에서는 고정틀 몸체(1)에 형성한 수납공(81)에 회전편(20)을 감입시킨후 누름링(82)으로 회전편(20)이 빠져 나오지 못하게 누르고 있다.

회전편(20)에 결합하는 스풀풋슈(83)를 고정측 부착판(8)에 장착하였으며 이들 축심을 따라 스풀(65)이 형성되게 하였다. 회전조작체(30,30)는 고정측 부착판(84)에 연결되어 있으며 이것을 포함한 다른 구성은 위의 실시예와 거의 같다.

이 실시예와 동일한 부호인 것은 구성 및 기능 작용이 등가 내지 동일한 구성인 것이므로 그 설명은 생략한다.

이상 설명한 바와같이 본 발명에 의하면 금형개폐의 타이밍으로 회전편를 회전시켜서 회전편 표면의 게이트를 절단력으로 깨끗이 절단할수 있다. 특히 분리면이 닫힌 상태인체 소정 성형 싸이클 중에 영향받지 않고 게이트 절단을 실시할 수 있다.

Claims (10)

1. 틀을 닫음으로서 공간을 형성하는 가동틀 몸체와 스풀을 갖고 있는 고정틀 몸체와, 이 가동틀 몸체와 고정틀 몸체 중 어느 한쪽에 회전 가능하게 설치되고 이 가동틀 몸체와 고정틀 몸체 폐쇄시에 이 스풀과 공간을 연통시켜 수지 통로를 형성하는 게이트부가 단면에 있는 회전편과, 회전편을 회전시켜서 게이트 위치를 변위시켜서 이 스풀에서 공간에 이르는 수지통로를 차단하도록 한 수지 성형용 금형.
2. 제1항에 있어서, 회전편 단면에 이 게이트부에 런너부를 형성시킨 수지 성형용 금형.
3. 제1항에 있어서, 이 가동틀 몸체에 회전편을 회전 가능하게 수납하고 이 가동틀 몸체에 대해 왕복하는 부착판을 이 고정틀 몸체에 독립해서 왕복할수 있게 마련하고 이 고정틀 몸체에 이 회전편을 회전시키도록한 수지 성형용 금형.
4. 제3항에 있어서, 이 회전편 주면에 적어도 1개의 나선홈을 형성하고 이 회전조작체에 나선홈에 끼워질 돌기를 만든 수지 성형용 금형.
5. 제3항에 있어서, 이 고정틀 몸체에 회전편에 축심과 동축으로 스풀을 만들고 이 가동틀 몸체에 수납된 회전편 축심을 관통하게 스풀 후라이핀을 만든 수지 성형용 금형.
6. 제1항에 있어서, 이 고정틀 몸체에 회전편을 회전 가능하게 수납하고 이 가동틀 몸체를 진퇴하면서 회전편을 회전시키는 회전조작체를 이 가동틀 몸체에 부착하고 고정틀 몸체와 가동틀 몸체의 개폐에 의하여 회전편을 회전 구동시키도록한 수지 성형용 금형.
7. 제6항에 있어서, 이 회전편 주면에 적어도 1개의 나선홈을 형성하고 이 회전조작체에 나선홈에 감입한 돌조를 만든 수지 성형용 금형.
8. 제6항에 있어서, 이 회전편의 회전축심에 스풀을 형성하고 이 가동틀 몸체에 축심을 따라 관통하게 스풀 후라이핀을 만든 수지 성형용 금형.
9. 제7항에 있어서, 이 회전편을 지름이 큰 돌출턱부와 지름이 작은 원주부로 이루어지고 이 원주부에 나선홈을 만든 수지 성형용 금형.
10. 제7항에 있어서, 이 회전편을 지름이 큰 돌출턱부와 지름이 작은 원주부로 이루고 원주부에 나선홈을 만들어된 수지 성형용 금형.

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