JP2564187Y2 - スライド入子を有する成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プラスチック等の成形
に利用される成形型の、スライド入子を有するアンダー
カット処理機構に関するものでる。

【０００２】

【従来の技術】成形型のスライド入子を有するアンダー
カット処理機構において、従来は図７に示すような方法
が用いられてきた。

【０００３】スライド入子１０１は、固定側型板１０２
上を図の左右方向に摺動可能である。可動側型板１０３
が上下すると、可動側型板１０３に設けられたアンギュ
ラピン１０４とスライド入子１０１の穴１０１ａによっ
て、スライド入子１０１は左右に移動する。そして固定
側型板１０２と可動側型板１０３が閉じた状態（図７の
状態）では、ロッキングブロック１０３ａがスライド入
子１０１をキャビティ１０５方向へ押しつけ、位置決め
をしている。

【０００４】また、他の手段として、図８に示す実公昭
６１−３９５３３号公報所載の方法もある。成形品を取
り出す時には、型板１０８と上型１１１を分離させ、ス
ライド入子１０９をシリンダ１１３によって図の左方向
に移動させる。逆に成形時には、スライド入子１０９を
シリンダ１１３によって図の右方向に移動させた後、型
板１０８と上型１１１を閉じると、突起部１１０がスラ
イド入子１０９に当たり、スライド入子１０９の後退を
防止することができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかるに、図７に示す
方法では、成形時にキャビティ内壁に作用する樹脂圧が
スライド入子１０１を押し開こうとした時、スライド入
子１０１とロッキングブロック１０３ａは斜面で接して
いるため、パーティング面１０６までも開こうとする。
すると押し切り面１０７のみならず、パーティング面１
０６にもバリが発生する原因となる。

【０００６】また、固定側型板１０２と可動側型板１０
３がとじる瞬間に、スライド入子１０１とロッキングブ
ロック１０３ａは摺動する。そのため、型を長期間使用
すると両者の摺動面が磨耗し、押し切り面１０７を十分
な圧力で密着させることができなくなり、押し切り面１
０７にバリが発生する原因となる。

【０００７】さらに、スライド入子１０１は固定側型板
１０２に配され、ロッキングブロック１０３ａは可動側
型板１０３に配されているため、固定側型板１０２と可
動側型板１０３との芯ずれは、スライド入子１０１の位
置決めがずれることになり、スライド入子１０１の位置
決め精度が出しにくい。

【０００８】また、実公昭６１−３９５３３号公報記載
の方法でも、突起部１１０がスライド入子１０９と摺動
し、また突起部１１０は型板１０８にスライド入子１０
９は上型１１１に配設されているため、上記の問題点の
うち第２、第３の問題点を有している。

【０００９】本考案は、このような問題点に対してなさ
れたもので、成形時にバリが発生しにくく、スライド入
子の位置決め精度を確保することのできるスライド入子
を有する成形型の提供を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用】本考案は、ス
ライド入子を有する成形型において、成形型のスライド
入子と前記成形型のスライド入子以外の部分を接続する
往復スライダリンク機構と、前記成形型が開閉する動き
を前記スライド入子に伝えて前記スライド入子を移動さ
せる部材と、前記往復スライダリンク機構の各リンクを
直線状態に保持する部材と、直線状態に保たれた各リン
クの直線状態を解除する部材とを有することを特徴とす
る。

【００１１】本考案の成形型によれば、成形時に往復ス
ライダリンク機構の各リンクは直線状態に保たれるの
で、樹脂圧がスライド入子を開く方向へ加わってもその
力は成形型のパーティング面を開く方向に働かず、バリ
の発生が防止される。また、往復スライダリン７機構は
強くこすられながら摺動する箇所がないため、磨耗を防
ぎ、スライド入子を押す力が衰えずバリの発生が防止さ
れる。

【００１２】さらに、往復スライダリンク機構をスライ
ド入子と同一の型板に配置することによりスライド入子
の位置決め精度を適確化し得る。

【００１３】

【実施例】以下、本考案成形型の実施例を図面とともに
説明する。

【実施例１】図１，２は本考案成形型の実施例１を示す
もので、図１は型閉時の断面図、図２は型開き時の断面
図である。

【００１４】スライド入子１は、固定側型板２上を図の
左右方向に移動可能に配設されている。さらに、スライ
ド入子１に設けられた穴１ａと可動側型板３に設けられ
たアンギュラピン４によって、可動側型板３の開閉（上
下）とともにスライド入子１は左右に移動する。即ち、
アンギュラピンは、成形型が開閉する動きを前記スライ
ド入子に伝えることでスライド入子４を移動させる部材
として機能する。なお、アンギュラピン４の外径は穴１
ａの内径よりも若干小さくなっている。

【００１５】また、スライド入子１はリンク５，６によ
って固定側型板２と連結されている。各リンク５，６は
軸７ａにより連結されるとともに、リンク５は軸７ｂに
より固定側型板２に、リンク６は軸７ｃによりスライド
入子１にそれぞれ連結され、往復スライダリンク機構が
構成されている。ここで、軸７ａ〜７ｃを受ける各軸受
けには、ベアリング（図示省略）が用いられている。

【００１６】さらに前記リンク５，６を直線状態に保持
するために、ストッパー３ａが可動側型板３に突設され
るとともにストッパー２ａおよびストッパーピン２ｂが
固定側型板２に突設され、かつ前記ピン２ｂにリング８
がバネ９にて上方に付勢されつつ上下動自在に取り付け
られている。また、前記リンク５のストッパー３ａとリ
ング８の当接部分には、当接用の凸部５ａ，５ｂが突設
されるとともに一方の凸部５ａの一部は曲面５ｃとなっ
ている。

【００１７】さて、以上の構成から成る成形型におい
て、固定側型板２と可動側型板３が開いた状態から可動
側型板３を閉じる方向に動かすと、まずアンギュラピン
４が穴１ａに挿入され、スライド入子１がキャビティ１
０方向へ移動する。

【００１８】そして、固定側型板２と可動側型板３が完
全に閉じる瞬間に、往復スライダリンク機構のリンク
５，６が直線状態になるように、ストッパー３ａ及びス
トッパー２ａ，リング８がリンク５の当接用の凸部５
ａ，５ｂに当接してリンク５とリンク６との連結部を上
下から押さえ、その直線状態を保持する（図１）。

【００１９】この後、キャビティ１０に溶融樹脂を射出
し、樹脂圧がスライド入子１を開く方向（図の左方向）
へ加わっても、リンク５，６が直線上に保持される。す
なわち、ストッパー２ａ，３ａおよびバネ９に付勢され
るリング８によってリンク５の凸部５ａ，５ｂが固定さ
れることにより保持され、その力はパーティング面１１
を開く方向には働かない。

【００２０】射出された樹脂の冷却後、可動側型板３を
開くと、ストッパー３ａはリンク５の凸部５ａから離
れ、逆にバネ９により常時上方に付勢されるリング８が
リンク５の凸部５ｂをバネ９の弾力により押し上げリン
ク５とリンク６との連結部分付近を押すため、前記リン
ク５とリンク６の直線状態は解除される。さらに可動側
型板３を開くことによって、スライド入子１はアンギュ
ラピン４と穴１ａによって反キャビティ方向へ移動し、
成形品１２の取り出しが可能となる（図２）。

【００２１】以上の説明から明らかな通り、本実施例に
よると、キャビティ１０による射出成形時において樹脂
圧がスライド入子１を押し開こうとする方向に加わって
も、パーティング面１１は、往復スライダリンク機構の
リンク５，６を直線状態に保持する部材すなわち、スト
ッパー２ａ，３ａおよびストッパーピン２ｂにバネ９に
より常時上方に付勢されて取り付けられているリング８
によって、前記樹脂圧に対向してスライド入子１の反キ
ャビティ１０方向への移動が阻止されるため開くことが
ない。従って、パーテイング面１１が開くことがないた
め、パーティング面１１におけるバリの発生を防止する
ことができる。

【００２２】また、往復スライダリンク機構には摺動箇
所がないため射出成形工程において磨耗することがな
く、押し切り面１３の密着力が保たれ、押し切り面１３
にバリが発生するのを防止することができる。

【００２３】さらに、前記のスライド入子１と往復スラ
イダリンク機構は固定側型板２に配設されているため、
スライド入子１の位置決め精度は固定側型板２と可動側
型板３との芯ずれの影響を受けることがない。

【００２４】

【実施例２】図３，４は本考案成形型の実施例２を示
し、図３は型閉時の断面図、図４は型開き時の断面図で
ある。本実施例は、実施例１における往復スライダリン
ク機構のリンク５，６を直線状態に保持する部材の構成
を異にする。すなわち、ストッパー１８が可動側型板３
に突設されるとともに、このストッパー１８の先端部に
は鉤状の係合部１８ｂが設けられている。またリンク５
には、ストッパー１８に対向してストッパー１５が突設
され、このストッパー１５にはストッパー１８の当接部
１８ａに当接する当接部１５ａを設けるとともに係合部
１８ｂと互いに係合し合う係合部１５ｂが設けられてい
る。

【００２５】さらにリンク５とリンク６には係合部１６
ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂがそれぞれ、軸７ａおよび
軸７ｂ，７ｃ近傍に設けられ、またこれらの各係合部の
うちの係合部１６ａ，１７ａとの係合部１９，２０が固
定側型板２及びスライド入子１に各々設けられている。
そして、リンク５とリンク６が直線状態にあるとき、こ
れらのストッパー１５，１８，各係合部１５ｂ，１８
ｂ，１６ａ，１９，１７ａ，２０および１６ｂ，１７ｂ
が互いに係合し合うように構成されている（図３）。
尚、その他の構成は実施例１と同様であり、図中の同一
構成部分については、同一番号を付し、説明は省略す
る。

【００２６】さて、以上の構成から成る本実施例の成形
型において、固定側型板２と可動側型板３が完全に閉じ
る瞬間に、リンク５とリンク６が直線状態になるように
ストッパー１８がリンク５のストッパー１５と互いにそ
の当接部１８ａ，１５ａが接合すると共に、係合部１８
ｂ，１５ｂが係合し合い、リンク５，６の直線状態を保
持する。このとき、固定側型板２の係合部１９とリンク
５の係合部１６ａ，スライド入子１の係合部２０とリン
ク６の係合部１７ａ，リンク５の係合部１６ｂとリンク
６の係合部１７ｂが互いに係合し合う（図３）。

【００２７】因って、樹脂を射出、冷却後、可動側型板
３を開くと、ストッパー１８はリンク５のストッパー１
５から離れ、次いでストッパー１８の係合部１８ｂがス
トッパー１５の係合部１５ｂに引っ掛り、上方に引き上
げることにより、リンク５、リンク６の直線状態は解除
されるとともに、スライド入子１ａはアンギュラピン４
により型開きされて、成形品１２の離型操作が遂行され
る。

【００２８】本実施例によると、実施例１の効果に加
え、スライド入子１にかかる樹脂圧をリンク５、６の各
係合部１６ａ、１７ａと固定側型板２の係合部１９、ス
ライド入子１の係合部２０および係合部１６ｂ、１７ｂ
でも受けるため、軸７ａ，７ｂ，７ｃ及び軸受けの負担
を軽減することができ、耐久性の向上及び機構の小型化
が可能となる。

【００２９】

【実施例３】図５，６は本考案成形型の実施例３を示す
もので、図５は型閉時の断面図、図６は型開き時の断面
図である。本実施例の場合には、実施例２における往復
スライダリンク機構の各リンク５，６の直線状態を保持
する部材およびこれを解除する部材の構成を異にする。

【００３０】しかして、リンク５と固定側型板２を枢支
する軸７ｂにギヤ２７を固結するとともに、可動側型板
３にギヤ２７と噛み合うラック２８ａを有する操作腕２
８を突設することにより構成したものである。その他の
構成は実施例２と同一構成から成り、図中、同一構成部
分については同一番号を付し、その説明を省略する。

【００３１】因って本実施例の成形型において、可動側
型板３が固定側型板２と閉じる方向に動くと、ギヤ２７
とラック２８ａが噛み合い、リンク５を軸７ｂを支点に
回動させ、可動側型板３が閉じるにしたがい、スライド
入子１はキャビティ１０方向へ移動する。可動側型板３
と固定側型板２が完全に閉じると、リンク５，リンク６
は直線状態になり、ギヤ２７とラック２８ａによりその
状態が保持される（図５）。

【００３２】樹脂を射出、冷却後、可動側型板３を開く
と、ラック２８ａはギヤ２７を回転し、リンク５が軸７
ｂを支点に回動し、リンク５，リンク６の直線状態は解
除され、スライド入子１は反キャビティ方向へ移動する
ので、成形品１２を離型することができる。

【００３３】本実施例によると、実施例２の効果に加
え、アンギュラピンを用いなくともスライド入子１の移
動が可能であるため、装置全体を小型化することが可能
である。尚、各実施例とも、ひとつのスライド入子に対
して往復スライダリンク機構はひとつに限定するもので
はなく、ひとつのスライド入子に複数の往復スライダリ
ンク機構を設けてもよい。さらに、スライド入子及び往
復スライダリンク機構は可動側型板に配設して実施する
ことも勿論可能である。

【００３４】

【考案の効果】本考案によると、樹脂圧がスライド入子
を押し開こうとしても、往復スライダリンク機構によ
り、パーティング面が開くことがなく、また、往復スラ
イダリンク機構には摺動箇所がないため磨耗することが
ないため、バリが発生しにくい。さらに、スライド入子
と往復スイラダリンク機構は固定側型板または可動側型
板のどちらか一方に配設することにより、スライド入子
の位置決め精度は固定側型板と可動側型板との芯ずれの
影響を受けることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の成形型の型閉時の断面図。

【図２】実施例１の成形型の型開き時の断面図。

【図３】実施例２の成形型の型閉時の断面図。

【図４】実施例２の成形型の型開き時の断面図。

【図５】実施例３の成形型の型閉時の断面図。

【図６】実施例３の成形型の型開き時の断面図。

【図７】従来の成形型の断面図。

【図８】従来の成形型の断面図。

【符号の説明】

１ スライド入子 ２ 固定側型板 ３ 可動側型板 ４ アンギュラピン ５，６ リンク ７ 軸 ８ リング ９ バネ １０ キャビティ １１ パーティング面 １３ 押し切り面

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライド入子を有する成形型において、 成形型のスライド入子と前記成形型のスライド入子以外
   の部分を接続する往復スライダリンク機構と、 前記成形型が開閉する動きを前記スライド入子に伝えて
   前記スライド入子を移動させる部材と、 前記往復スライダリンク機構の各リンクを直線状態に保
   持する部材と、 直線状態に保たれた各リンクの直線状態を解除する部材
   とを有することを特徴とする、スライド入子を有する成
   形型。