JPH04128809U - スライド入子を有する成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 本考案はスライド入子を有する成形型におけ
るバリの発生を防止するとともにスライド入子の位置決
め精度を適確化することができる。 ［構成］ 本考案成形型のスライド入子１は固定側型板
２に移動自在に配設されるとともにリンク５，６により
固定側型板２に連結されている。固定側型板２と可動側
型板３が完全に閉じる瞬間に、往復スライダリンク機構
のリンク５，６が直線状態になるように、ストッパー３
ａ及びストッパー２ａ，リング８がリンク５の当接用の
凸部５ａ，５ｂに当接してリンク５とリンク６との連結
部を上下から押さえ、その直線状態を保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラスチック等の成形に利用される成形型の、スライド入子を有す るアンダーカット処理機構に関するものでる。

【０００２】

【従来の技術】

成形型のスライド入子を有するアンダーカット処理機構において、従来は図７ に示すような方法が用いられてきた。

【０００３】 スライド入子１０１は、固定側型板１０２上を図の左右方向に摺動可能である 。可動側型板１０３が上下すると、可動側型板１０３に設けられたアンギュラピ ン１０４とスライド入子１０１の穴１０１ａによって、スライド入子１０１は左 右に移動する。そして固定側型板１０２と可動側型板１０３が閉じた状態（図７ の状態）では、ロッキングブロック１０３ａがスライド入子１０１をキャビティ １０５方向へ押しつけ、位置決めをしている。

【０００４】 また、他の手段として、図８に示す実公昭６１−３９５３３号公報所載の方法 もある。成形品を取り出す時には、型板１０８と上型１１１を分離させ、スライ ド入子１０９をシリンダ１１３によって図の左方向に移動させる。逆に成形時に は、スライド入子１０９をシリンダ１１３によって図の右方向に移動させた後、 型板１０８と上型１１１を閉じると、突起部１１０がスライド入子１０９に当た り、スライド入子１０９の後退を防止することができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、図７に示す方法では、成形時にキャビティ内壁に作用する樹脂圧が スライド入子１０１を押し開こうとした時、スライド入子１０１とロッキングブ ロック１０３ａは斜面で接しているため、パーティング面１０６までも開こうと する。すると押し切り面１０７のみならず、パーティング面１０６にもバリが発 生する原因となる。

【０００６】 また、固定側型板１０２と可動側型板１０３がとじる瞬間に、スライド入子１ ０１とロッキングブロック１０３ａは摺動する。そのため、型を長期間使用する と両者の摺動面が磨耗し、押し切り面１０７を十分な圧力で密着させることがで きなくなり、押し切り面１０７にバリが発生する原因となる。

【０００７】 さらに、スライド入子１０１は固定側型板１０２に配され、ロッキングブロッ ク１０３ａは可動側型板１０３に配されているため、固定側型板１０２と可動側 型板１０３との芯ずれは、スライド入子１０１の位置決めがずれることになり、 スライド入子１０１の位置決め精度が出しにくい。

【０００８】 また、実公昭６１−３９５３３号公報記載の方法でも、突起部１１０がスライ ド入子１０９と摺動し、また突起部１１０は型板１０８にスライド入子１０９は 上型１１１に配設されているため、上記の問題点のうち第２、第３の問題点を有 している。

【０００９】 本考案は、このような問題点に対してなされたもので、成形時にバリが発生し にくく、スライド入子の位置決め精度を確保することのできるスライド入子を有 する成形型の提供を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用】

本考案は、スライド入子を有する成形型において、 成形型のスライド入子と前記成形型のスライド入子以外の部分を接続する往復 スライダリン７機構と、前記成形型の開閉に伴い前記スライド入子を移動させる 部材と、前記往復スライダリン７機構の各リンクを直線状態に保持する部材と、 直線状態に保たれた各リンクの直線状態を解除する部材とを有することを特徴と する、スライド入子を有する成形型である。

【００１１】 本考案の成形型によれば、成形時に往復スライダリンク機構の各リンクは直線 状態に保たれるので、樹脂圧がスライド入子を開く方向へ加わってもその力は成 形型のパーティング面を開く方向に働かず、バリの発生が防止される。また、往 復スライダリン７機構は強くこすられながら摺動する箇所がないため、磨耗を防 ぎ、スライド入子を押す力が衰えずバリの発生が防止される。

【００１２】 さらに、往復スライダリンク機構をスライド入子と同一の型板に配置すること によりスライド入子の位置決め精度を適確化し得る。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案成形型の実施例を図面とともに説明する。

【実施例１】 図１，２は本考案成形型の実施例１を示すもので、図１は型閉時の断面図、図 ２は型開き時の断面図である。

【００１４】 スライド入子１は、固定側型板２上を図の左右方向に移動可能に配設されてい る。さらに、スライド入子１に設けられた穴１ａと可動側型板３に設けられたア ンギュラピン４によって、可動側型板３の開閉（上下）とともにスライド入子１ は左右に移動する。なお、アンギュラピン４の外径は穴１ａの内径よりも若干小 さくなっている。

【００１５】 また、スライド入子１はリンク５，６によって固定側型板２と連結されている 。各リンク５，６は軸７ａにより連結されるとともに、リンク５は軸７ｂにより 固定側型板２に、リンク６は軸７ｃによりスライド入子１にそれぞれ連結され、 往復スライダリンク機構が構成されている。ここで軸７を受ける各軸受けには、 ベアリング（図示省略）が用いられている。

【００１６】 さらに前記リンク５，６を直線状態に保持するために、ストッパー３ａが可動 側型板３に突設されるとともにストッパー２ａおよびストッパーピン２ｂが固定 側型板２に突設され、かつ前記ピン２ｂにリング８がバネ９にて上方に付勢され つつ上下動自在に取り付けられている。また、前記リンク５のストッパー３ａと リング８の当接部分には、当接用の凸部５ａ，５ｂが突設されるとともに一方の 凸部５ａの一部は曲面５ｃとなっている。

【００１７】 さて、以上の構成から成る成形型において、固定側型板２と可動側型板３が開 いた状態から可動側型板３を閉じる方向に動かすと、まずアンギュラピン４が穴 １ａに挿入され、スライド入子１がキャビティ１０方向へ移動する。

【００１８】 そして、固定側型板２と可動側型板３が完全に閉じる瞬間に、往復スライダリ ンク機構のリンク５，６が直線状態になるように、ストッパー３ａ及びストッパ ー２ａ，リング８がリンク５の当接用の凸部５ａ，５ｂに当接してリンク５とリ ンク６との連結部を上下から押さえ、その直線状態を保持する（図１）。

【００１９】 この後、キャビティ１０に溶融樹脂を射出し、樹脂圧がスライド入子１を開く 方向（図の左方向）へ加わっても、リンク５，６が直線上に保持される。すなわ ち、ストッパー２ａ，３ａおよびバネ９に付勢されるリング８によってリンク５ の凸部５ａ，５ｂが固定されることにより保持され、その力はパーティング面１ １を開く方向には働かない。

【００２０】 射出された樹脂の冷却後、可動側型板３を開くと、ストッパー３ａはリンク５ の凸部５ａから離れ、逆にバネ９により常時上方に付勢されるリング８がリンク ５の凸部５ｂをバネ９の弾力により押し上げリンク５とリンク６との連結部分付 近を押すため、前記リンク５とリンク６の直線状態は解除される。さらに可動側 型板３を開くことによって、スライド入子１はアンギュラピン４と穴１ａによっ て反キャビティ方向へ移動し、成形品１２の取り出しが可能となる（図２）。

【００２１】 以上の説明から明らかな通り、本実施例によると、キャビティ１０による射出 成形時において樹脂圧がスライド入子１を押し開こうとする方向に加わっても、 パーティング面１１は、往復スライダリンク機構のリンク５，６を直線状態に保 持する部材すなわち、ストッパー２ａ，３ａおよびストッパーピン２ｂにバネ９ により常時上方に付勢されて取り付けられているリング８によって、前記樹脂圧 に対向してスライド入子１の反キャビティ１０方向への移動が阻止されるため開 くことがない。従って、パーテイング面１１が開くことがないため、パーティン グ面１１におけるバリの発生を防止することができる。

【００２２】 また、往復スライダリンク機構には摺動箇所がないため射出成形工程において 磨耗することがなく、押し切り面１３の密着力が保たれ、押し切り面１３にバリ が発生するのを防止することができる。

【００２３】 さらに、前記のスライド入子１と往復スライダリンク機構は固定側型板２に配 設されているため、スライド入子１の位置決め精度は固定側型板２と可動側型板 ３との芯ずれの影響を受けることがない。

【００２４】

【実施例２】 図３，４は本考案成形型の実施例２を示し、図３は型閉時の断面図、図４は型 開き時の断面図である。本実施例は、実施例１における往復スライダリンク機構 のリンク５，６を直線状態に保持する部材の構成を異にする。すなわち、ストッ パー１８が可動側型板３に突設されるとともに、このストッパー１８の先端部に は鉤状の係合部１８ｂが設けられている。またリンク５には、ストッパー１８に 対向してストッパー１５が突設され、このストッパー１５にはストッパー１８の 当接部１８ａに当接する当接部１５ａを設けるとともに係合部１８ｂと互いに係 合し合う係合部１５ｂが設けられている。

【００２５】 さらにリンク５とリンク６には係合部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂがそれ ぞれ、軸７ａおよび軸７ｂ，７ｃ近傍に設けられ、またこれらの各係合部のうち の係合部１６ａ，１７ａとの係合部１９，２０が固定側型板２及びスライド入子 １に各々設けられている。そして、リンク５とリンク６が直線状態にあるとき、 これらのストッパー１５，１８，各係合部１５ｂ，１８ｂ，１６ａ，１９，１７ ａ，２０および１６ｂ，１７ｂが互いに係合し合うように構成されている（図３ ）。 尚、その他の構成は実施例１と同様であり、図中の同一構成部分については、 同一番号を付し、説明は省略する。

【００２６】 さて、以上の構成から成る本実施例の成形型において、固定側型板２と可動側 型板３が完全に閉じる瞬間に、リンク５とリンク６が直線状態になるようにスト ッパー１８がリンク５のストッパー１５と互いにその当接部１８ａ，１５ｂが接 合すると共に、係合部１８ｂ，１５ｂが係合し合い、リンク５，６の直線状態を 保持する。このとき、固定側型板２の係合部１９とリンク５の係合部１６ａ，ス ライド入子１の係合部２０とリンク６の係合１７ａ，リンク５の係合１６ｂとリ ンク６の係合部１７ｂが互いに係合し合う（図３）。

【００２７】 因って、樹脂を射出、冷却後、可動側型板３を開くと、ストッパー１８はリン ク５のストッパー１５から離れ、次いでストッパー１８の係合部１８ｂがストッ パー１５の係合部１５ｂに引っ掛り、上方に引き上げることにより、リンク５、 リンク６の直線状態は解除されるとともに、スライド入子１ａはアンギュラピン ４により型開きされて、成形品１２の離型操作が遂行される。

【００２８】 本実施例によると、実施例１の効果に加え、スライド入子１にかかる樹脂圧を リンク５、６の各係合部１６ａ、１７ａと固定側型板２の係合部１９、スライド 入子１の係合部２０および係合部１６ｂ、１７ｂでも受けるため、軸７ａ，７ｂ ，７ｃ及び軸受けの負担を軽減することができ、耐久性の向上及び機構の小型化 が可能となる。

【００２９】

【実施例３】 図５，６は本考案成形型の実施例３を示すもので、図５は型閉時の断面図、図 ６は型開き時の断面図である。本実施例の場合には、実施例２における往復スラ イダリンク機構の各リンク５，６の直線状態を保持する部材およびこれを解除す る部材の構成を異にする。

【００３０】 しかして、リンク５と固定側型板２を枢支する軸７ｂにギヤ２７を固結すると ともに、可動側型板３にギヤ２７と噛み合うラック２８ａを有する操作腕２８を 突設することにより構成したものである。その他の構成は実施例２と同一構成か ら成り、図中、同一構成部分については同一番号を付し、その説明を省略する。

【００３１】 因って本実施例の成形型において、可動側型板３が固定側型板２と閉じる方向 に動くと、ギヤ２７とラック２８ａが噛み合い、リンク５を軸７ｂを支点に回動 させ、可動側型板３が閉じるにしたがい、スライド入子１はキャビティ１０方向 へ移動する。可動側型板３と固定側型板２が完全に閉じると、リンク５，リンク ６は直線状態になり、ギヤ２７とラック２８ａによりその状態が保持される（図 ５）。

【００３２】 樹脂を射出、冷却後、可動側型板３を開くと、ラック２８ａはギヤ２７を回転 し、リンク５が軸７ｂを支点に回動し、リンク５，リンク６の直線状態は解除さ れ、スライド入子１は反キャビティ方向へ移動するので、成形品１２を離型する ことができる。

【００３３】 本実施例によると、実施例２の効果に加え、アンギュラピンを用いなくともス ライド入子１の移動が可能であるため、装置全体を小型化することが可能である 。尚、各実施例とも、ひとつのスライド入子に対して往復スライダリンク機構は ひとつに限定するものではなく、ひとつのスライド入子に複数の往復スライダリ ンク機構を設けてもよい。さらに、スライド入子及び往復スライダリンク機構は 可動側型板に配設して実施することも勿論可能である。

【００３４】

【考案の効果】

本考案によると、樹脂圧がスライド入子を押し開こうとしても、往復スライダ リンク機構により、パーティング面が開くことがなく、また、往復スライダリン ク機構には摺動箇所がないため磨耗することがないため、バリが発生しにくい。 さらに、スライド入子と往復スイラダリンク機構は固定側型板または可動側型 板のどちらか一方に配設することにより、スライド入子の位置決め精度は固定側 型板と可動側型板との芯ずれの影響を受けることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の成形型の型閉時の断面図。

【図２】実施例１の成形型の型開き時の断面図。

【図３】実施例２の成形型の型閉時の断面図。

【図４】実施例２の成形型の型開き時の断面図。

【図５】実施例３の成形型の型閉時の断面図。

【図６】実施例３の成形型の型開き時の断面図。

【図７】従来の成形型の断面図。

【図８】従来の成形型の断面図。

【符号の説明】

１ スライド入子 ２ 固定側型板 ３ 可動側型板 ４ アンギュラピン ５，６ リンク ７ 軸 ８ リング ９ バネ １０ キャビティ １１ パーティング面 １３ 押し切り面

【手続補正書】

【提出日】平成３年１１月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライド入子を有する成形型において、
   成形型のスライド入子と前記成形型のスライド入子以外
   の部分を接続する往復スライダリン７機構と、前記成形
   型の開閉に伴い前記スライド入子を移動させる部材と、
   前記往復スライダリン７機構の各リンクを直線状態に保
   持する部材と、直線状態に保たれた各リンクの直線状態
   を解除する部材とを有することを特徴とする、スライド
   入子を有する成形型。