JP2009083431A - 射出成形型、及び、成形品の離型方法 - Google Patents

Abstract

【課題】型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる射出成形型、及び、この射出成形型から成形品を離型させる成形品の離型方法を提供する。
【解決手段】アンダーカット部４ａを有する成形品４を射出成形するために用いられる射出成形型（金型１）において、傾斜面９ａ、及び、成形品４に形状を転写する成形品転写部９ｂ、を有するスライド入子９と、スライド入子９の傾斜面９ａと互いに摺動する傾斜面８ａを有するロッキング部材（ロッキングブロック８）と、を備える構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形するために用いられる射出成形型、及び、アンダーカット部を有する成形品を射出成形型から離型させる成形品の離型方法に関する。

従来、プラスチック成形品等の成形品を成形するために用いられる射出成形の多くは、可動型及び固定型を有する金型を用いるもので、成形品の離型の際には、まず可動型を固定型から分離させる。

ところが、例えば、外周面が凹凸状となった、アンダーカット部を有する成形品の場合には、単純に可動型を固定型から分離させるだけでは、成形品を金型から取り出すことができない。

そこで、アンダーカット部を有する成形品の射出成形においては、アンギュラピン或いはアンギュラカムと、スライド入子とを使用したスライド構造の金型が一般的に用いられている（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１記載の射出成形型について、図２０を参照しながら説明する。
図２０に示す金型１０１は、固定型１０２、可動型１０３及びスライド入子１０４を備えている。固定型１０２には、アンギュラピン１０５が植設されている。このアンギュラピン１０５の先端側は、アンギュラピン１０５の傾き角度と同一の傾き角度でスライド入子１０４に形成された挿入孔１０４ａに挿入されている。

また、固定型１０２には、同図に示す型閉じ時にスライド入子１０４を位置決めするロッキングブロック１０６が固定されている。これにより、スライド入子１０４の成形面は、成形品１０７のアンダーカット部１０７ａを含む面に当接している。

上述の構成の金型１０１は、可動型１０３が移動して固定型１０２と可動型１０３とが分離する度に、アンギュラピン１０５によってスライド入子１０４が可動型１０３上を型開閉方向に垂直な方向（矢印Ｄ１１）にスライドする。これにより、成形品１０７がスライド入子１０４の成形面から離型される。

なお、スライド入子１０４内には、成形時に先端がアンダーカット部１０７ａに挿入される貫通部材１０４ｂが配置されている。この貫通部材１０４ｂは、図示しない移動手段により、型開きに先立ってアンダーカット部１０７ａから引き出される。これにより、成形品１０７がその収縮により貫通部材１０４ｂを周囲から抱き込んでいる状態でもスライド入子１０４による押さえが効くことになるため、いわゆるスライド取られの現象が生じるのを防止している。
特開平７−１７１８６４号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の金型１０１は、スライド入子１０４をスライドさせるためにアンギュラピン１０５が必要となり、アンギュラピン１０５が植設された固定型１０２ひいては金型１０１全体のサイズが大きくなる。また、アンギュラピン１０５が必要になることで、型コストの増加という問題をも招く。

ところで、金型は、固定型と固定型との開閉時における嵌合度合、いわゆる当たりが強ければ、射出成形機による型締め動作を行ってもパーティング面を閉じることができなくなる。一方、当たりが弱ければ、金型内の成形品に対応する空隙部以外の部分にも成形材料が流動し、成形品にとって不要な部分であるバリとなるため、成形品の品質を落とすことになる。そのため、固定型及び可動型の製作時等における金型調整では、開閉を繰り返し行ったり、部品を修正加工しては調整を繰り返したりする必要がある。

更に、図２０に示す金型１０１の場合、アンギュラピン１０５等によって構成が複雑となっているため、調整リードタイムが増加するという問題を招く。また、調整リードタイムが増加することで、型コストの増加という問題をも招く。

本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる射出成形型、及び、この射出成形型から成形品を離型させる成形品の離型方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の射出成形型は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形するために用いられる射出成形型において、傾斜面、及び、上記成形品に形状を転写する成形品転写部、を有するスライド入子と、上記スライド入子の傾斜面と互いに摺動する傾斜面を有するロッキング部材と、を備える構成とする。

また、上記射出成形型は、可動型と固定型とから構成され、上記ロッキング部材は、上記可動型に固定され、この可動型の移動により上記スライド入子と互いに上記傾斜面において摺動し、上記スライド入子を上記成形品に形状を転写する位置から退避させる構成とするとよい。

また、上記可動型の上記固定型側の面に位置し、上記ロッキング部材が貫通するガイド板と、上記可動型と上記固定型との分離前に上記可動型から上記ガイド板を分離させるべく、上記固定型と上記ガイド板とを仮固定するパーティングロック部材と、を更に備える構成とするとよい。

また、上記ロッキング部材を押圧することによって、上記スライド入子と上記ロッキング部材とを互いに摺動させ、上記スライド入子を上記成形品に形状を転写する位置から退避させるエジェクタピンを更に備える構成とするとよい。

また、上記ロッキング部材と上記スライド入子とは、一方に設けられた凹部と他方に設けられた凸部とが互いに係合した状態で上記傾斜面において摺動する構成とするとよい。
また、上記ロッキング部材及び上記スライド入子は、少なくとも一部が磁性体からなり、上記ロッキング部材の傾斜面と上記スライド入子の傾斜面とは、磁力により互いに密着した状態で上記傾斜面において摺動する構成とするとよい。

上記課題を解決するために、本発明の他の射出成形型は、可動型と固定型とから構成され、アンダーカット部を有する成形品を射出成形するために用いられる射出成形型において、上記成形品に形状を転写する成形品転写部を有するスライド入子と、一端が上記スライド入子に接続され他端が上記可動型に接続された傾斜ピンと、を備える構成とする。

また、上記傾斜ピンの上記他端が接続され、上記可動型内を摺動することにより上記傾斜ピンを介して上記スライド入子を上記成形品に形状を転写する位置から退避させるルーズコアを更に備える構成とするとよい。

また、上記傾斜ピンは、上記ルーズコアに回動自在に接続され、上記ルーズコアは、上記可動型の移動により摺動し、上記射出成形型は、上記可動型の上記固定型側の面に位置し、上記傾斜ピンが貫通すると共に上記ルーズコアの摺動による上記傾斜ピンの移動を許容する貫通孔が形成されたガイド板を更に備える構成とするとよい。

また、上記傾斜ピンは、上記ルーズコアに回動不能に接続され、上記ルーズコアは、傾斜ピン駆動手段による上記傾斜ピンの押圧によって摺動し、上記射出成形型は、上記可動型の上記固定型側の面に位置し、上記傾斜ピンが摺動する貫通孔が形成されたガイド板を更に備える構成とするとよい。

また、上記傾斜ピンは、傾斜ピン駆動手段により押圧されることによって、上記スライド入子を上記成形品に形状を転写する位置から退避させ、上記射出成形型は、上記可動型の上記固定型側の面に位置し、上記傾斜ピンが貫通すると共に上記傾斜ピン駆動手段による上記傾斜ピンの移動を許容する貫通孔が形成されたガイド板を更に備える構成とするとよい。

上記課題を解決するために、本発明の成形品の離型方法は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形型から離型させる成形品の離型方法において、上記成形品に形状を転写する成形品転写部を有するスライド入子を、このスライド入子の傾斜面においてロッキング部材上を摺動させることにより、上記成形品に形状を転写する位置から退避させるようにする。

また、上記ロッキング部材が固定された可動型を移動させることによって、上記ロッキング部材と上記スライド入子とを互いに摺動させて上記スライド入子を上記成形品に形状を転写する位置から退避させるようにするとよい。

また、上記可動型の上記固定型側の面に位置し上記ロッキング部材が貫通するガイド板と、上記可動型とを分離させることによって上記スライド入子を上記成形品に形状を転写する位置から退避させ、上記可動型から分離した上記ガイド板と上記固定型とを分離させるようにするとよい。

また、上記ロッキング部材に固定されたエジェクタピンを押圧することによって、上記スライド入子と上記ロッキング部材とを互いに摺動させ、上記スライド入子を上記成形品に形状を転写する位置から退避させるようにするとよい。

上記課題を解決するために、本発明の他の成形品の離型方法は、アンダーカット部を有する成形品を、可動型及び固定型を備える射出成形型から離型させる成形品の離型方法において、上記成形品に形状を転写する成形品転写部を有するスライド入子を、一端が上記スライド入子に接続され他端が上記可動型に接続された傾斜ピンを介して、上記成形品と当接する位置から退避させるようにする。

本発明では、ロッキング部材或いは傾斜ピンを用いてスライド入子を成形品に形状を転写する位置から退避させることができるため、アンギュラピン等が不要となる。そのため、構成が簡素となり、当たり調整等の型調整が容易となる。よって、本発明の射出成形型によれば、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。また、本発明の成形品の離型方法によれば、上記射出成形型から成形品を離型させることができる。

以下、本発明の実施の形態に係る射出成形型及び、成形品の離型方法について、図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る金型１を示す断面図である。

図２は、上記金型１の可動型２を示す断面図である。
図３は、上記金型１によって成形される成形品４を示す斜視図である。
図４は、上記金型１のロッキングブロック８を示す斜視図である。

図５は、上記金型１のスライド入子９を示す斜視図である。
図１に示す射出成形型としての金型１は、大きく分けて、図２に示す可動型２、及び固定型３から構成され、図３に示すように外周面の全周に亘るアンダーカット部４ａを有する略円筒形状の成形品４の射出成形に用いられる。ここで、本実施の形態のアンダーカット部４ａとは、可動型２と固定型３とを分離しただけでは離型できない部分をいうものとする。なお、成形品４の材質は特に限定されないが、例えば、プラスチック等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

可動型２は、可動型スペーサブロック５、受け板６、ガイド板７、ロッキング部材としてのロッキングブロック８，８、スライド入子９，９、可動型側取付け板１０等から構成されている。また、固定型３は、固定型型板１１、固定型側取付け板１２等から構成されている。なお、ロッキングブロック８及びスライド入子９は、成形品４の略円筒形状の成形のために、等配して各４個が配置されている。図では、このうちの２個のみを表している。（なお、以下の各実施形態でも同様である。）
なお、固定型３には、スプル、ランナ、ゲート等の樹脂流動経路に必要な加工が施されているが、図示及び説明を省略する。また、金型１を構成する可動型２と固定型３との締結或いは位置決めに用いられるガイドピン、サポートピン、リターンピン、ブシュ類等についても、図示及び説明を省略する。

可動型スペーサブロック５の固定型３側の面の中央には、ロッキングブロック８，８の一端側が埋設されて固定される受け板６が嵌入されている。可動型スペーサブロック５及び受け板６の固定型３側には、ガイド板７が配置されている。このガイド板７には、ロッキングブロック８，８が貫通する２つの貫通孔７ａ，７ａが形成されている。

各ロッキングブロック８は、ガイド板７の貫通孔７ａを貫通した部分のうち成形品４側に向いた面が傾斜面８ａとなっている。なお、傾斜面８ａは固定型３側にかけて徐々に肉厚が薄くなるような勾配となっている。

各スライド入子９は、ロッキングブロック８の傾斜面８ａと互いに摺動する傾斜面９ａ、及び、この傾斜面９ａの反対側に位置し成形品４の外周面（各スライド入子９が外周面の半分ずつ）に形状を転写する成形品転写部９ｂを有している。

ロッキングブロック８の傾斜面８ａには、図４に示すように、底側にかけて幅の広がったアリ溝（断面が台形状の凹部）８ｂが形成されている。また、スライド入子９の傾斜面９ａには、アリ溝８ｂの形状に対応して先端にかけて幅の広がった凸部９ｃ（断面が台形状の凸部であり、図１及び図２には表れていない）が形成されている。これにより、ロッキングブロック８とスライド入子９とは互いに摺接している。

可動型スペーサブロック５は、可動型側取付け板１０に取付けられており、可動型側取付け板１０は、図示しない射出成形機本体に取付けられている。
固定型型板１１は、ロッキングブロック８のガイド板７から突出した部分、スライド入子９の全体及び成形品４を収容可能な形状にくり貫かれている。また、固定型型板１１は、固定型側取付け板１２に固定されており、固定型側取付け板１２は図示しない射出成形機本体に取付けられている。

以下、成形品４の離型方法について、図１〜図６を参照しながら説明する。
図６は、上記成形品４の離型方法を説明するための拡大断面図である。
まず、図１に示す金型１内に充填された樹脂等の成形素材が固化した後、図示しない射出成形機が可動型２を固定型３から離れる方向へ移動させる。これにより、可動型２と固定型３とはガイド板７と固定型型板１１との間を境に引き離される。このとき、成形品４は、図２に示すように可動型２側に残った状態となる。なお、可動型２を固定型３から引き離す際には、必要に応じて、後述する保持部材によりガイド板７を保持した状態でガイド板７を含む可動型２を固定型３から引き離すようにするとよい。

次に、ガイド板７とガイド板７を除く可動型２とを分離させると、図６に示すように、ロッキングブロック８がガイド板７に対し離型方向（矢印Ｄ１）に移動する。これに伴い、スライド入子９の凸部９ｃがロッキングブロック８のアリ溝８ｂ上を摺動することで、スライド入子９は成形品転写部９ｂが成形品と当接する位置から退避する方向（矢印Ｄ２）に移動する。

成形品４がスライド入子９から離型した後には、エアによる吹き飛ばしを利用した成形品４の取出しや図示しないロボットによる取出し、或いは、横型の射出成形機であれば自然落下による取出しも可能となる。成形品４が金型１から取出された後には、射出成形機の型締め動作が行われ、可動型２が固定型３に当接する位置に戻ることになる。この後、射出成形工程及び離型工程を順次行う。

なお、本実施形態では、ロッキングブロック８の傾斜面８ａにアリ溝８ｂを、スライド入子９の傾斜面に凸部９ｃを設ける構成としたが、逆に、ロッキングブロック８に凸部を、スライド入子９にアリ溝（凹部）を設ける構成としてもよい。

また、本実施形態では、アリ溝８ｂ及び凸部９ｃによって、ロッキングブロック８とスライド入子９とを互いに傾斜面８ａ，９ａにおいて摺動させているが、離型方向（矢印Ｄ１）へのロッキングブロック８の移動によって、ロッキングブロック８とスライド入子９とが互いに傾斜面８ａ，９ａにおいて摺動すれば、他の係合手段を用いることも考えられる。

以上説明した第１実施形態では、ロッキングブロック８の傾斜面８ａとスライド入子９の傾斜面９ａとを互いに摺動させることで、スライド入子９を成形品４に形状を転写する位置から退避させることができるため、アンギュラピン等が不要となる。そのため、構成が簡素となり、当たり調整等の型調整が容易となる。よって、本実施形態によれば、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

また、本実施形態では、金型１は可動型２と固定型３とから構成され、ロッキングブロック８は、受け板６（可動型２）に固定され可動型２の移動によりスライド入子９と互いに傾斜面８ａ，９ａにおいて摺動し、スライド入子９を成形品４に形状を転写する位置から退避させるようにしている。そのため、簡素な構成で有効に成形品４をスライド入子９（金型１）から離型させることができ、したがって、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。更には、成形品４のアンダーカット部４ａを処理する機構であるロッキングブロック８、スライド入子９等を可動型２側に集中させることができる点からも型調整が容易となり、有効に、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

また、本実施形態では、ロッキングブロック８とスライド入子９とは、一方に設けられたアリ溝（凹部）８ｂと他方に設けられた凸部９ｃとが互いに係合した状態で傾斜面８ａ，９ａにおいて摺動している。そのため、ロッキングブロック８の離型方向（矢印Ｄ１）への移動によって、有効に成形品４をスライド入子９（金型１）から離型させることができる。

図７は、上記第１実施形態の第１変形例に係る金型１´を示す断面図である。
図８及び図９は、上記第１変形例に係る成形品４´の離型方法を説明するための断面図である。

図７に示す本変形例に係る金型１´は、可動型２´のガイド板７´外周面の固定型３側端部に配置された可動型側ロック部材１３ａと、固定型型板１１外周面の可動型２´側端部に配置された固定型側ロック部材１３ｂとからなるパーティングロック部材１３を配置した点、及び、成形品４´の底面に凹部４ｂを設けると共にガイド板７´に凹部４ｂに係合する凸部７ｂを設けた点において図１に示す金型１と主に相違し、その他の点について概ね同様である。そのため、詳細な説明は省略する。

パーティングロック部材１３は、可動型２´と固定型３との分離前に可動型２´からガイド板７´を分離させるべく、固定型３とガイド板７´とを仮固定している。具体的には、パーティングロック部材１３は、可動型側ロック部材１３ａと固定型側ロック部材１３ｂとの間で働く磁力、クラッチ構造等により、可動型２´のガイド板７´と固定型３の固定型型板１１とを仮固定している。

成形品４´を金型１´から離型させる際には、まず、パーティングロック部材１３によりガイド板７と固定型型板１１とを仮固定した状態で、図示しない射出成形機により可動型２´を固定型３から離れる方向へ移動させ、金型１´の型開き動作を開始する。これにより、図８に示すように、ガイド板７´を可動型２´から引き離す。

ガイド板７´を可動型２´から引き離すと、受け板６に固定されたロッキングブロック８がガイド板７´上のスライド入子９に対し引き離されることになるため、スライド入子９の凸部９ｃがロッキングブロック８のアリ溝８ｂと係合した状態でスライド入子９とロッキングブロック８とが互いに摺動する。これにより、スライド入子９は、成形品転写部９ｂが成形品４´に形状を転写する位置から退避する方向に移動することになる。

この際には、固定型３とガイド板７´とが仮固定されているため、成形品４´は固定型３及びガイド板７´に囲われた状態でスライド入子９から離型されることになる。なお、成形品４´は、底面の凹部４ｂとガイド板７´の凸部７ｂとの係合によって、どちらかのスライド入子９に引きずられることもない。

次に、図示しない保持部材によりガイド板７を固定型３から引き離す。これにより、図９に示すように、成形品４´は、底面の凹部４ｂとガイド板７´の凸部７ｂとが係合した状態でガイド板７上に位置することになる。この後は、例えば、図示しないロボットにより成形品４´を取出せばよい。

本変形例では、ガイド板７´を可動型２´から分離させることによってスライド入子９とロッキングブロック８とを互いに摺動させてスライド入子９を成形品４´に形状を転写する位置から退避させ、その後、ガイド板７´と固定型３とを分離させている。そのため、成形品４´が離型動作中において金型１´内に収納される時間が長くなり、成形品４´の離型開始前の冷却時間を短縮させることができ、したがって、成形品のコストを有効に下げることができる。

また、成形品４´を離型過程の金型１´において徐冷させてヒケを抑えられ、成形品４´の表面精度を有効に高めることができる。
また、本変形例では、成形品４´の底面に設けた凹部４ｂとガイド板７´に設けた凸部７ｂとを係合させているため、成形品４´をスライド入子９から離型させる際に成形品４´がスライド入子９に引っ張られるのを抑えることができ、有効に成形品４を離型させることができる。

図１０は、上記第１実施形態の第２変形例に係るロッキングブロック８´を示す斜視図である。
図１１は、上記第１実施形態の第２変形例に係るスライド入子９´を示す斜視図である。

本変形例では、ロッキングブロック８´の傾斜面８ａに形成される凹部が、図４に示すように底側にかけて幅の広がったアリ溝８ｂではなく、図１０に示すように根元（傾斜面８ａ）側と底側とが同一幅のキー溝８ｂ´となっている。

また、スライド入子９´に形成される凸部も、図４に示すように先端にかけて幅の広がったものではなく、図１１に示すように、根元（傾斜面９ａ）側と先端側とが同一幅の凸部９ｃ´となっている。

また、ロッキングブロック８´及びスライド入子９´は、全部（少なくとも一部）が例えばプリハードン鋼等の鋼材で構成された磁性体となっている。そのため、ロッキングブロック８´の傾斜面８ａとスライド入子９´の傾斜面９ａとは互いに磁力により密着した状態で摺動することが可能となっている。なお、磁力によりロッキングブロック８´とスライド入子９´とを有効に密着させるためには、ロッキングブロック８´及びスライド入子９´は強磁性体であることが望ましい。

本変形例では、ロッキングブロック８´の傾斜面８ａとスライド入子９´の傾斜面９ａとが互いに磁力で密着した状態で摺動することで成形品４を離型させることができるため、底側或いは先端側にかけて幅広となる図４に示すアリ溝８ｂ及び図５に示す凸部９ｃのような困難な加工を要さず、ロッキング部材８´（スライド入子９´）を容易に加工することができる。よって、本変形例によれば、型コストを有効に下げることができる。

＜第２実施形態＞
図１２は、本発明の第２実施形態に係る金型２１を示す断面図である。
同図に示す射出成形型としての金型２１は、大きく分けて、可動型２２及び固定型２３から構成され、上記第１実施形態と同様に、外周面の全周に亘るアンダーカット部２４ａを有する略円筒形状の成形品２４の射出成形に用いられる。

可動型２２は、可動型スペーサブロック２５、ガイド板２７、ロッキング部材としてのロッキングブロック２８，２８、スライド入子２９，２９、可動型側取付け板３０、突出し部３４等から構成されている。また、固定型２３は、固定型型板３１、固定型側取付け板３２等から構成されている。

なお、固定型２３には、スプル、ランナ、ゲート等の樹脂流動経路に必要な加工が施されているが、図示及び説明を省略する。また、金型２１を構成する可動型２２と固定型２３との締結或いは位置決めに用いられるガイドピン、サポートピン、リターンピン、ブシュ類等についても、図示及び説明を省略する。

可動型スペーサブロック２５の間に形成された空洞部２５ａには突出し部３４が収容されている。突出し部３４は、それぞれロッキングブロック２８の可動型２３側の面に固定された２本のエジェクタピン３４ａ，３４ａと、エジェクタピン３４ａの基端部を挟んで互いに締結されたエジェクタプレート上３４ｂ及びエジェクタプレート下３４ｃとから構成されている。

エジェクタプレート下３４ｃの底面には、射出成形機本体に取付けられた２点鎖線で示すエジェクタロッド３５が接続されている。このエジェクタロッド３５は、例えば油圧により、エジェクタプレート下３４ｃを押圧することが可能となっている。

エジェクタピン３４ａは、エジェクタロッド３５によりエジェクタプレート下３４ｃを介して押圧されることで、ロッキングブロック２８を押圧することが可能となっている。
詳しくは後述するが、ロッキングブロック２８が押圧されると、スライド入子２９とロッキング部材２８とが互いに傾斜面２８ａ，２９ａにおいて摺動し、スライド入子２９は成形品２４に形状を転写する位置から退避することになる。

可動型スペーサブロック２５の固定型２３側の面には、ガイド板２７が配置されて固定されている。このガイド板２７には、ロッキングブロック２８，２８が貫通する２つの貫通孔２７ａ，２７ａが形成されている。

各ロッキングブロック２８は、上記第１実施形態とは反対に、固定型２３側にかけて徐々に肉厚が増すことで、スライド入子２９に対向する面が傾斜面２８ａとなっている。ガイド板２７の貫通孔２７ａ，２７ａは、ロッキングブロック２８の形状に対応して空洞部２５ａ側の端部から途中（可動型２２寄りの部分）までは同一幅で、そこから固定型２３側にかけて徐々に幅広になっている。

各スライド入子２９は、ロッキングブロック２８の傾斜面２８ａと互いに摺動する傾斜面２９ａ、及び、この傾斜面２９ａの反対側に位置し成形品２４の外周面（各スライド入子２９が外周面の半分ずつ）に形状を転写する成形品転写部２９ｂを有している。

ロッキングブロック２８の傾斜面２８ａには、底側にかけて幅の広がったアリ溝（断面が台形状の凹部）２８ｂが形成され、スライド入子２９の傾斜面２９ａにはアリ溝２８ｂの形状に対応して先端側にかけて幅の広がった凸部２９ｃ（断面が台形状の凸部であり、図１３には表れていない）が形成されている。なお、上記第１実施形態の第２変形例のように、ロッキングブロック２８及びスライド入子２９を磁性体から構成することも考えられる。

可動型スペーサブロック２５は、可動型側取付け板３０に取付けられており、可動型側取付け板３０は、図示しない射出成形機本体に取付けられている。
固定型型板３１は、ロッキングブロック２８のガイド板２７を貫通した部分、スライド入子２９の全体及び成形品２４を収容可能な形状にくり貫かれている。また、固定型型板３１は、固定型側取付け板３２に固定されており、固定型側取付け板３２は図示しない射出成形機本体に取付けられている。

以下、成形品２４の離型方法について、図１２及び図１３を参照しながら説明する。
図１３は、上記成形品２４の離型方法を説明するための拡大断面図である。
まず図１２に示す金型２１内に充填された樹脂等の成形素材が固化した後、図示しない射出成形機が可動型２２を固定型２３から離れる方向へ移動させる。これにより、可動型２２と固定型２３とはガイド板２７と固定型型板３１との間を境に引き離される。このとき、成形品２４は、図１３に示すように可動型２２側に残った状態となる。

次に、エジェクタロッド３５がエジェクタプレート３４ｃを固定型２３側（矢印Ｄ３）に押圧することで、エジェクタピン３４ａ，３４ａを介してロッキングブロック２８が固定型２３側に突き出される。これに伴い、スライド入子２９の傾斜面２９ａ（凸部２９ｃ）がロッキングブロック２８の傾斜面２８ａ（アリ溝２８ｂ）上を摺動することで、スライド入子２９は成形品転写部２９ｂが成形品２４に形状を転写する位置から退避する方向（矢印Ｄ４）に移動する。

成形品２４が離型した後には、エアによる吹き飛ばしを利用した成形品２４の取出しや図示しないロボットによる取出し、或いは、横型の射出成形機であれば自然落下による取出しも可能となる。成形品２４が金型２１から取出された後には、射出成形機の型締め動作が行われると共に突出し部３４が元の位置に戻ることになる。

以上説明した第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、ロッキングブロック２８の傾斜面２８ａとスライド入子２９の傾斜面２９ａとを互いに摺動させることで、スライド入子２９を成形品２４に形状を転写する位置から退避させることができるため、アンギュラピン等が不要となる。そのため、構成が簡素となり、当たり調整等の型調整が容易となる。よって、本実施形態によっても、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

また、本実施形態では、エジェクタピン３４ａがロッキングブロック２８を押圧することによって、スライド入子２９とロッキングブロック２８とを互いに摺動させている。そのため、射出成形機本体の突出し動作によって、スライド入子２９とロッキングブロック２８とを互いに摺動させることができるため、金型２１をより簡素な構成とすることができる。したがって、有効に、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

＜第３実施形態＞
図１４は、本発明の第３実施形態に係る金型４１を示す断面図である。
同図に示す射出成形型としての金型４１は、大きく分けて、可動型４２及び固定型４３から構成され、上記第１及び第２実施形態と同様に、外周面の全周に亘るアンダーカット部４４ａを有する略円筒形状の成形品４４の射出成形に用いられる。

可動型４２は、可動型スペーサブロック４５、ガイド板４７、スライド入子４９，４９、可動型側取付け板５０、傾斜ピン５６，５６、ルーズコア５７，５７、ルーズコア板５８等から構成されている。また、固定型４３は、固定型型板５１、固定型側取付け板５２等から構成されている。

なお、本実施形態では、ロッキングブロック（ロッキング部材）は配置されていない。また、固定型４３には、スプル、ランナ、ゲート等の樹脂流動経路に必要な加工が施されているが、図示及び説明を省略する。また、金型４１を構成する可動型４２と固定型４３との締結或いは位置決めに用いられるガイドピン、サポートピン、リターンピン、ブシュ類等についても、図示及び説明を省略する。

可動型スペーサブロック４５の間に形成された空洞部４５ａには、傾斜した状態で配置される傾斜ピン５６の一部、ルーズコア５７等が収容されている。可動型スペーサブロック４５の固定型４３側の面には、ガイド板４７が配置されている。

詳しくは後述するが、ガイド板４７には、傾斜ピン５６が貫通すると共にルーズコア５７の摺動による傾斜ピン５６の移動（傾き）を許容する貫通孔４７ａ，４７ａが形成されている。

各スライド入子４９は、成形品４４の外周面（各スライド入子４９が外周面の半分ずつ）に形状を転写する成形品転写部４９ｂを有している。
可動型スペーサブロック４５はルーズコア板５８に取付けられ、ルーズコア板５８は可動型側取付け板５０に取付けられ、更に、可動型側取付け板５０は図示しない射出成形機本体に取付けられている。

各傾斜ピン５６は、一端がスライド入子４９に、他端が可動型４２のルーズコア５７に、それぞれ軸受けを介して回動自在に接続されている。
各ルーズコア５７は、可動型スペーサブロック４５の空洞部４５ａ内に配置されたルーズコア板５８のレール５８ａ上（可動型４３内）を摺動することにより、傾斜ピン５６を介してスライド入子４９を成形品に形状を転写する位置から退避させることが可能となっている。なお、ルーズコア板５８のレール５８ａ上には、ルーズコア５７の移動を規制するストッパ５８ｂが配設されている。

固定型４３の固定型型板５１は、スライド入子４９及び成形品４４を収容可能な形状にくり貫かれている。また、固定型型板５１は、固定型側取付け板５２に固定されており、固定型側取付け板５２は図示しない射出成形装置本体に取付けられている。

以下、成形品４４の離型方法について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。
図１５は、上記成形品４４の離型方法を説明するための拡大断面図である。
まず、図１４に示す金型４１内に充填された樹脂等の成形素材が固化した後、図示しない射出成形機が可動型４２を固定型４３から離れる方向へ移動させる。これにより、可動型４２と固定型４３とはガイド板４７と固定型型板５１との間を境に引き離される。

ガイド板４７を保持した状態でその後も可動型４２を固定型４３から離れる方向へ移動させると、ガイド板４７に対しルーズコア板５８が離型方向（矢印Ｄ５）に移動するため、スライドコア５７がレール５８ａ上を摺動して傾斜ピン５６は可動型４２の離型方向（矢印Ｄ５）に平行に延びることになる。

そして、傾斜ピン５６がスライド入子４９を成形品４４に形状を転写する位置から退避する方向（矢印Ｄ６）に移動させることにより、成形品４４がスライド入子４９から離型する。

成形品４４がスライド入子４９から離型した後には、エアによる吹き飛ばしを利用した成形品４４の取出しや図示しないロボットによる取出し、或いは、横型の射出成形機であれば自然落下による取出しも可能となる。成形品４４が金型４１から取出された後には、射出成形機の型締め動作が行われ、可動型４２が固定型４３に当接する位置に戻ることになる。

以上説明した第３実施形態では、傾斜ピン５６を用いてスライド入子４９を成形品４４に形状を転写する位置から退避させることができるため、アンギュラピン及びロッキングブロックが不要となる。そのため、構成が簡素となり、当たり調整等の型調整が容易となる。よって、本実施形態によっても、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

また、本実施形態では、可動型４２を固定型４３から分離させることで、ルーズコア５７を可動型４２内において摺動させ、傾斜ピン５６を介してスライド入子５９を成形品４４に形状を転写する位置から退避させるようにしている。そのため、上記第１及び第２実施形態で用いたロッキングブロック（ロッキング部材）が不要となるため、構成がより簡素となり、したがって、有効に、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

＜第４実施形態＞
図１６は、本発明の第４実施形態に係る金型６１を示す断面図である。
同図に示す射出成形型としての金型６１は、大きく分けて、可動型６２及び固定型６３から構成され、上記第１〜第３実施形態と同様に、外周面の全周に亘るアンダーカット部６４ａを有する略円筒形状の成形品６４の射出成形に用いられる。

可動型６２は、可動型スペーサブロック６５、ガイド板６７、スライド入子６９，６９、可動型側取付け板７０、傾斜ピン７６，７６、回転台座７７，７７、エジェクタプレート７８等から構成されている。また、固定型６３は、固定型型板７１、固定型側取付け板７２等から構成されている。

なお、本実施形態では、上記第３実施形態と同様に、ロッキングブロック（ロッキング部材）は配置されていない。また、固定型６３には、スプル、ランナ、ゲート等の樹脂流動経路に必要な加工が施されているが、図示及び説明を省略する。また、金型６１の締結或いは位置決めに用いられるガイドピン、サポートピン、リターンピン、ブシュ類等についても、図示及び説明を省略する。

可動型スペーサブロック６５の間に形成された空洞部６５ａには、傾斜した状態で配置される傾斜ピン７６の一部、回転台座７７、エジェクタプレート７８等が収容されている。可動型スペーサブロック６５の固定型６３側の面には、ガイド板６７が配置されている。

詳しくは後述するが、ガイド板６７には、傾斜ピン７６が貫通すると共にエジェクタロッド７９による傾斜ピン７６の移動（傾き）を許容する貫通孔６７ａ，６７ａが形成されている。

各スライド入子６９は、成形品６４の外周面（各スライド入子６９が外周面の半分ずつ）に形状を転写する成形品転写部６９ｂを有している。
可動型スペーサブロック６５は可動型側取付け板７０に取付けられ、可動型側取付け板７０は図示しない射出成形機本体に、それぞれ取付けられている。

各傾斜ピン７６は、一端がスライド入子６９に、他端が可動型４２として回転台座７７に、それぞれ軸受けを介して回動自在に接続されている。
各回転台座７７は、可動型スペーサブロック６５の空洞部６５ａ内に配置されたエジェクタプレート７８に固定されている。エジェクタプレート７８の底面には、射出成形機本体に取付けられた２点鎖線で示すエジェクタロッド（傾斜ピン駆動手段）７９が接続されている。

そして、傾斜ピン７６は、エジェクタロッド７９により押圧されることによって、スライド入子６９を成形品６４に形状を転写する位置から退避させることが可能となっている。

固定型６３の固定型型板７１は、スライド入子６９及び成形品６４を収容可能な形状にくり貫かれている。また、固定型型板７１は、固定型側取付け板７２に取付けられており、固定型側取付け板７２は図示しない射出成形装置本体に取付けられている。

以下、成形品６４の離型方法について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。
図１７は、上記成形品６４の離型方法を説明するための拡大断面図である。
まず図１６に示す金型６１内に充填された樹脂等の成形素材が固化した後、図示しない射出成形機が可動型６２を固定型６３から離れる方向へ移動させる。これにより、可動型６２と固定型６３とは、ガイド板６７と固定型型板７１との間を境に引き離される。このとき、成形品６４は、図１７に示すように可動型６２側に残った状態となる。

次に、エジェクタロッド７９がエジェクタプレート７８を固定型６３側（矢印Ｄ７）に押圧することで、傾斜ピン７６を介してスライド入子６９を成形品６４に形状を転写する位置から退避する方向（矢印Ｄ８）に移動させる。

成形品６４が離型した後には、エアによる吹き飛ばしを利用した成形品６４の取出しや図示しないロボットによる取出し、或いは、横型の射出成形機であれば自然落下による取出しも可能となる。成形品６４が金型６１から取出された後には、射出成形機の型締め動作が行われると共にエジェクタプレート７８が元の位置に戻ることになる。

以上説明した第４実施形態では、上記第３実施形態と同様に、傾斜ピン７６を用いてスライド入子６９を成形品６４に形状を転写する位置から退避させることができるため、アンギュラピン及びロッキングブロックが不要となる。そのため、構成が簡素となり、当たり調整等の型調整が容易となる。よって、本実施形態によっても、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

また、本実施形態では、傾斜ピン７６がスライド入子６９を押圧する構成としている。そのため、射出成形機本体の突出し動作によって、スライド入子６９を成形品６４に形状を転写する位置から退避させることができる。これにより、簡素な構成で有効に成形品６４を離型させることができる。したがって、有効に、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

図１８は、上記第４実施形態の変形例に係る金型６１´を示す断面図である。
図１９は、上記第４実施形態の変形例に係る成形品６４の離型方法を説明するための断面図である。

図１８に示す金型６１´は、可動型６２´の傾斜ピン７６´を回動自在に回転台座７７に接続するのではなく回動不能にルーズコア７７´に接続した点において図１６に示す金型６１と主に相違し、その他の点について概ね同様である。そのため、詳細な説明は省略する。

各傾斜ピン７６´は、一端がスライドコア６９に、他端がルーズコア７７´に、それぞれロックピン等により回動不能に固定されている。また、各ルーズコア７７´は、エジェクタプレート７８´に配置されたレール７８ａ上を摺動することが可能となっている。

ガイド板６７´に形成される貫通孔６７ａ´，６７ａ´は、傾斜ピン７６の移動（傾き）を許容する大きさではなく、傾斜ピン７６が摺動することができる程度の大きさに開口している。

成形品６４の離型の際には、まず図１８に示す金型６１´内に充填された樹脂等の成形素材が固化した後、図示しない射出成形機が可動型６２´を固定型６３から離れる方向へ移動させる。これにより、可動型６２´と固定型６３とはガイド板６７´と固定型型板７１との間を境に引き離される。このとき、成形品６４は、可動型６２´側に残った状態となる。

次に、図１９に示すように、エジェクタロッド７９がエジェクタプレート７８を固定型６３側（矢印Ｄ９）に押圧すると、傾斜ピン７６が回動不能に固定され傾き角度が一定であるため、スライド入子６９はガイド板６７´から浮いた状態となる。また、成形品６４は、同図に示す一方のスライド入子６９と共に浮いた状態となっており、図示しない側のスライド入子６９からは離型している。

このようにスライド入子６９が複数の場合には、各傾斜ピン７６により各スライド入子６９が互いに引き離される方向に移動することになるため、成形品６４は、いずれか１つのスライド入子６９と共にガイド板６７´から浮いた状態となる。

この後、図示しないロボットにより成形品６４を取り出す。なお、いわゆる横型の射出成形機を用いた場合には、自然落下により成形品６４を取り出せばよい。成形品６４が金型６１´から取り出された後には、射出成形機の型締め動作が行われると共にエジェクタプレート７８´が元の位置に戻ることになる。

本変形例では、傾斜ピン７６はスライド入子６９及びルーズコア７７´に回動不能に接続され、エジェクタロッド７９によりルーズコア７７´を可動型６２´内において摺動させることにより傾斜ピン７６を介してスライド入子６９を成形品６４に形状を転写する位置から退避させている。そのため、構成を簡素にすることができ、したがって、本変形例によっても、型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる。

また、本変形例では、傾斜ピン７６が回動不能に接続され傾き角度が一定となるため、傾斜ピン７６を介してスライド入子６９を押圧すると、成形品６４をスライド入子６９と共にガイド板６７´から浮かせることができる。これにより、成形品６４をスライド入子６９から離型させる動作で、同時に金型６１´（ガイド板６７´）からも離型させることができ、成形品６４の離型工程を短縮することもできる。

なお、上記各実施形態では、スライド入子は４個を等配するように説明したが、略円筒形状の成形品の成形のために、スライド入子を２個又は３個、或いは５個以上を等配して配置し、スライド入子の数に対応させた数のロッキングブロック又は傾斜ピンからなる移動手段を用いてもよい。

本発明の第１実施形態に係る金型（射出成形型）を示す断面図である。 上記第１実施形態に係る金型の可動型を示す断面図である。 上記第１実施形態に係る金型によって成形される成形品を示す斜視図である。 上記第１実施形態に係る金型のロッキングブロックを示す斜視図である。 上記第１実施形態に係る金型のスライド入子を示す断面図である。 上記第１実施形態に係る成形品の離型方法を説明するための拡大断面図である。 上記第１実施形態の第１変形例に係る金型を示す断面図である。 上記第１実施形態の第１変形例に係る成形品の離型方法を説明するための断面図（その１）である。 上記第１実施形態の第１変形例に係る成形品の離型方法を説明するための断面図（その２）である。 上記第１実施形態の第２変形例に係るロッキングブロックを示す斜視図である。 上記第１実施形態の第２変形例に係るスライド入子を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る金型を示す断面図である。 上記第２実施形態に係る成形品の離型方法を説明するための拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る金型を示す断面図である。 上記第３実施形態に係る成形品の離型方法を説明するための拡大断面図である。 本発明の第４実施形態に係る金型を示す断面図である。 上記第４実施形態に係る成形品の離型方法を説明するための拡大断面図である。 上記第４実施形態の変形例に係る金型を示す断面図である。 上記第４実施形態の変形例に係る成形品の離型方法を説明するための拡大断面図である。 従来の射出成形型を示す要部拡大断面図である。

符号の説明

１ 金型
２ 可動型
３ 固定型
４ 成形品
４ａ アンダーカット部
４ｂ 凹部
５ 可動型スペーサブロック
６ 受け板
７ ガイド板
７ａ 貫通孔
７ｂ 凸部
８ ロッキングブロック
８ａ 傾斜面
８ｂ アリ溝
８ｂ´ キー溝
９ スライド入子
９ａ 傾斜面
９ｂ 成形品転写部
９ｃ 凸部
１０ 可動型側取付け板
１１ 固定型型板
１２ 固定型側取付け板
１３ パーティングロック部材
１３ａ 可動型側ロック部材
１３ｂ 固定型側ロック部材
２５ 可動型スペーサブロック
２５ａ 空洞部
２７ ガイド板
２７ａ 貫通孔
２８ ロッキングブロック
２８ａ 傾斜面
２８ｂ アリ溝
２９ スライド入子
２９ａ 傾斜面
２９ｂ 成形品転写部
２９ｃ 凸部
３４ 突出し部
３４ａ エジェクタピン
３４ｂ エジェクタプレート上
３４ｃ エジェクタプレート下
３５ エジェクタロッド
４９ スライド入子
４９ｂ 成形品転写部
５６ 傾斜ピン
５７ ルーズコア
５８ ルーズコア板
５８ａ レール
５８ｂ ストッパ
６９ スライド入子
６９ｂ 成形品転写部
７６ 傾斜ピン
７７ 回転台座
７７´ ルーズコア
７８ エジェクタプレート
７８ａ レール
７９ エジェクタロッド

Claims (16)

1. アンダーカット部を有する成形品を射出成形するために用いられる射出成形型において、
   傾斜面、及び、前記成形品に形状を転写する成形品転写部、を有するスライド入子と、
   前記スライド入子の傾斜面と互いに摺動する傾斜面を有するロッキング部材と、
   を備えることを特徴とする射出成形型。
2. 前記射出成形型は、可動型と固定型とから構成され、
   前記ロッキング部材は、前記可動型に固定され、該可動型の移動により前記スライド入子と互いに前記傾斜面において摺動し、前記スライド入子を前記成形品に形状を転写する位置から退避させる、
   ことを特徴とする請求項１記載の射出成形型。
3. 前記可動型の前記固定型側の面に位置し、前記ロッキング部材が貫通するガイド板と、
   前記可動型と前記固定型との分離前に前記可動型から前記ガイド板を分離させるべく、前記固定型と前記ガイド板とを仮固定するパーティングロック部材と、
   を更に備えることを特徴とする請求項２記載の射出成形型。
4. 前記ロッキング部材を押圧することによって、前記スライド入子と前記ロッキング部材とを互いに摺動させ、前記スライド入子を前記成形品に形状を転写する位置から退避させるエジェクタピンを更に備えることを特徴とする請求項１記載の射出成形型。
5. 前記ロッキング部材と前記スライド入子とは、一方に設けられた凹部と他方に設けられた凸部とが互いに係合した状態で前記傾斜面において摺動することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の射出成形型。
6. 前記ロッキング部材及び前記スライド入子は、少なくとも一部が磁性体からなり、
   前記ロッキング部材の傾斜面と前記スライド入子の傾斜面とは、磁力により互いに密着した状態で前記傾斜面において摺動する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の射出成形型。
7. 可動型と固定型とから構成され、アンダーカット部を有する成形品を射出成形するために用いられる射出成形型において、
   前記成形品に形状を転写する成形品転写部を有するスライド入子と、
   一端が前記スライド入子に接続され他端が前記可動型に接続された傾斜ピンと、
   を備えることを特徴とする射出成形型。
8. 前記傾斜ピンの前記他端が接続され、前記可動型内を摺動することにより前記傾斜ピンを介して前記スライド入子を前記成形品に形状を転写する位置から退避させるルーズコアを更に備えることを特徴とする請求項７記載の射出成形型。
9. 前記傾斜ピンは、前記ルーズコアに回動自在に接続され、
   前記ルーズコアは、前記可動型の移動により摺動し、
   前記射出成形型は、前記可動型の前記固定型側の面に位置し、前記傾斜ピンが貫通すると共に前記ルーズコアの摺動による前記傾斜ピンの移動を許容する貫通孔が形成されたガイド板を更に備える、
   ことを特徴とする請求項８記載の射出成形型。
10. 前記傾斜ピンは、前記ルーズコアに回動不能に接続され、
    前記ルーズコアは、傾斜ピン駆動手段による前記傾斜ピンの押圧によって摺動し、
    前記射出成形型は、前記可動型の前記固定型側の面に位置し、前記傾斜ピンが摺動する貫通孔が形成されたガイド板を更に備える、
    ことを特徴とする請求項８記載の射出成形型。
11. 前記傾斜ピンは、傾斜ピン駆動手段により押圧されることによって、前記スライド入子を前記成形品に形状を転写する位置から退避させ、
    前記射出成形型は、前記可動型の前記固定型側の面に位置し、前記傾斜ピンが貫通すると共に前記傾斜ピン駆動手段による前記傾斜ピンの移動を許容する貫通孔が形成されたガイド板を更に備える、
    ことを特徴とする請求項７記載の射出成形型。
12. アンダーカット部を有する成形品を射出成形型から離型させる成形品の離型方法において、
    前記成形品に形状を転写する成形品転写部を有するスライド入子を、該スライド入子の傾斜面においてロッキング部材上を摺動させることにより、前記成形品に形状を転写する位置から退避させることを特徴とする成形品の離型方法。
13. 前記ロッキング部材が固定された可動型を移動させることによって、前記ロッキング部材と前記スライド入子とを互いに摺動させて前記スライド入子を前記成形品に形状を転写する位置から退避させることを特徴とする請求項１２記載の成形品の離型方法。
14. 前記可動型の前記固定型側の面に位置し前記ロッキング部材が貫通するガイド板と、前記可動型とを分離させることによって前記スライド入子を前記成形品に形状を転写する位置から退避させ、
    前記可動型から分離した前記ガイド板と前記固定型とを分離させる、
    ことを特徴とする請求項１３記載の成形品の離型方法。
15. 前記ロッキング部材に固定されたエジェクタピンを押圧することによって、前記スライド入子と前記ロッキング部材とを互いに摺動させ、前記スライド入子を前記成形品に形状を転写する位置から退避させることを特徴とする請求項１２記載の成形品の離型方法。
16. アンダーカット部を有する成形品を、可動型及び固定型を備える射出成形型から離型させる成形品の離型方法において、
    前記成形品に形状を転写する成形品転写部を有するスライド入子を、一端が前記スライド入子に接続され他端が前記可動型に接続された傾斜ピンを介して、前記成形品と当接する位置から退避させることを特徴とする成形品の離型方法。