CN107901357B - 设有斜抽式浇口机构的模具 - Google Patents
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Abstract
设有斜抽式浇口机构的模具，主要应用于浇口设置在斜度较大成型面的模具，尤其应用于定模潜伏浇口且浇口倾斜角度较大的塑料产品的成型模具中，所述设有斜抽式浇口机构的模具依靠弹簧张力的作用，促使模板之间分离，从而带动斜抽式浇口机构沿斜方孔做斜滑运动，Z形拉料杆将料把固定，从而将潜伏浇口脱模实现自动断浇，结构简单紧凑节省了模具空间，解决了潜伏浇口断浇料屑多的问题，降低废品率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有斜抽式浇口机构的模具，主要应用于浇口设置在斜度较大成型面的模具，尤其应用于定模潜伏浇口且浇口倾斜角度较大的塑料产品的成型模具中。
背景技术
注塑模具分为七大系统即合模导向系统、支撑系统、成型零件系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统，其中浇注系统直接影响产品的品质和外观，当塑料产品选取潜伏浇口成型时，潜伏浇口的断浇方式尤为重要，当潜伏浇口设置到定模部分且浇口位置为斜度较大的成型面时，常规的开模方式断浇往往会产生料屑，料屑会影响塑料产品的成型同时也会影响产品的表面质量。
发明内容
本发明的目的是提供设有斜抽式浇口机构的模具，依靠弹簧张力的作用实现斜抽机构的运动，同时带动浇口部分顺利脱模，防止浇口料穴产生。
本发明要解决的技术问题是提供设有斜抽式浇口机构的模具，解决浇口设置在斜度较大成型面的模具中存在的问题，尤其适用于定模潜伏浇口且浇口倾斜角度较大的塑料产品的成型模具中，使产品料把顺利断浇保证产品外观合格，同时保证浇口残留不影响产品性能和品质。
本发明的技术方案是：设有斜抽式浇口机构的模具，其结构包括：定模底板1、定模板2、动模板3、固定块4、导向块5、斜抽块6、料把7、定模镶块8、定模导柱9、弹簧10、浇口套11、圆顶杆12、Z形拉料杆13、动模镶块14、带肩螺栓15和塑料产品16，设有斜抽式浇口机构的模具的连接关系为：固定块4与定模底板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，固定块4上设置的T形通槽与斜抽块6上设置的T形台面接触滑动配合，所述T形通槽和T形台的配合间隙为0.01～0.02mm，斜抽块6与导向块5上设置的斜方孔面接触滑动配合，斜抽块6与定模镶块8上设置的斜方孔面接触滑动配合，斜抽块6上设置有成型面和潜伏浇口,所述潜伏浇口为圆锥状浇口其轴线方向与模具开模方向夹角为30～60度；导向块5与定模板2面接触紧密配合挂台连接由螺栓锁紧固定，定模镶块8与定模板2面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，导向块5的上表面与定模底板1和固定块4面接触，导向块5的下表面与定模镶块8面接触紧密配合；定模导柱9与定模底板1面接触紧密配合由挂台连接，定模导柱9与定模板2面接触滑动配合，定模导柱9与弹簧10间隙配合；弹簧10上表面与定模底板1面接触并限位，弹簧10下表面与定模板2面接触并限位，弹簧10外周与定模底板1和定模板2间隙配合，浇口套11与定模底板1面接触间隙配合由螺栓锁紧固定，浇口套11与定模板2面接触滑动配合，浇口套11上设置的锥面与定模镶块8上设置的锥孔面接触楔紧配合，带肩螺栓15与定模底板1间隙配合，带肩螺栓15与定模板2螺纹连接，所述带肩螺栓15上设置的挂台底面与定模底板1上设置的沉孔底面的距离等于开模过程中定模底板1和定模板2分离的最大距离；动模镶块14与动模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，圆顶杆12和Z形拉料杆13与动模镶块14面接触滑动配合；
设有斜抽式浇口机构的模具的原理为：在弹簧10张力的作用下，定模底板1和定模板2分离，定模底板1带动固定在其上的固定块4做直线运动，固定块4通过T形通槽施加拉力给斜抽块6促使斜抽块6沿导向块5的斜方孔方向做斜滑运动，斜抽块6斜滑运动将潜伏浇口脱模实现自动断浇。
本发明的有益效果是：通过设有斜抽式浇口机构的模具解决了解决浇口设置在斜度较大成型面的模具中存在的问题，依靠弹簧张力的作用促使模板分离从而带动斜滑机构运动最终实现潜伏浇口的自动断浇，结构简单紧凑节省了模具空间，解决了潜伏浇口断浇料屑多的问题，降低废品率，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是设有斜抽式浇口机构的模具的组装示意图一。
图2是设有斜抽式浇口机构的模具的组装示意图二。
图3是设有斜抽式浇口机构的模具的局部立体示意图三。
图4是设有斜抽式浇口机构的模具的局部立体示意图四。
图5是设有斜抽式浇口机构的模具的局部放大图五。
图中：1定模底板；2定模板；3动模板；4固定块；5导向块；6斜抽块；7料把；8定模镶块；9定模导柱；10弹簧；11浇口套；12圆顶杆；13Z形拉料杆；14动模镶块；15带肩螺栓；16塑料产品。
实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
装配模具时，定模导柱9配装在定模底板1上加工好的导柱孔内，弹簧10套装在定模导柱9上并配装在定模底板1上加工好的沉孔内，导向块5配装在定模板2加工好的型腔内，螺栓穿过导向块5将其与定模板2锁紧固定，定模镶块8配装在定模板2加工好的型腔内，螺栓穿过定模板2将定模镶块8与其锁紧固定，斜抽块6上设置的T形台配装在固定块4上设置的T形通槽内（见图3、4），斜抽块6和固定块4作为一个整体配装在定模底板1加工好的型腔内，螺栓穿过定模底板1将固定块4与其锁紧固定，定模底板1、固定块4和斜抽块6作为一个整体配装，先将斜抽块6导入到导向块5的斜方孔内，推动定模底板1，斜抽块6沿固定块4上的T形通槽滑动，斜抽块6插入定模镶块8上加工好的斜方孔与其配装，同时定模导柱9配装在定模板2加工好的导柱孔内，带肩螺栓15穿过定模底板1加工好的沉孔，带肩螺栓15头部的螺纹与定模板2加工好的螺纹孔锁紧固定（见图1、2），浇口套11穿过定模底板1加工好的沉孔，浇口套11头部的锥面与定模镶块8加工好的锥面配合，螺栓穿过浇口套11将其锁紧固定在定模底板1上，动模镶块14配装在动模板3加工好的型腔内，螺丝穿过动模板3将动模镶块14锁紧固定在动模板3上，圆顶杆12与Z形拉料杆13配装在动模镶块14加工好的顶杆孔内（见图1）。
具体的成型过程是：成型机注射完成后，塑料产品16与料把7成型于模具型腔内（见图5），在弹簧10作用下定模底板1和定模板2分离，定模底板1带动固定块4做直线运动，斜抽块6沿固定块4上的T形通槽做直线运动，同时斜抽块6沿定模镶块8和导向块5上的斜方孔做斜滑运动，当定模底板1上的挂台沉孔与带肩螺栓15的挂台面接触时，定模底板1与定模板2停止分离，在Z形拉料杆的作用下料把7固定在动模镶块14中，此时料把7与浇口套11脱离，同时塑料产品16与料把7脱离成功断浇，在成型机的作用下定模板2和动模板3继续分离到设定的开模距离，当定模板2和动模板3停止运动时，料把7由圆顶杆12和Z形拉料杆13顶出。
以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.设有斜抽式浇口机构的模具，其特征在于其结构包括：定模底板（1）、定模板（2）、动模板（3）、固定块（4）、导向块（5）、斜抽块（6）、料把（7）、定模镶块（8）、定模导柱（9）、弹簧（10）、浇口套（11）、圆顶杆（12）、Z形拉料杆（13）、动模镶块（14）、带肩螺栓（15）和塑料产品（16），其连接关系为：固定块（4）与定模底板（1）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，固定块（4）上设置的T形通槽与斜抽块（6）上设置的T形台面接触滑动配合，所述T形通槽和T形台的配合间隙为0.01～0.02mm，斜抽块（6）与导向块（5）上设置的斜方孔面接触滑动配合，斜抽块（6）与定模镶块（8）上设置的斜方孔面接触滑动配合，斜抽块（6）上设置有成型面和潜伏浇口,所述潜伏浇口为圆锥状浇口其轴线方向与模具开模方向夹角为30～60度；导向块（5）与定模板（2）面接触紧密配合挂台连接由螺栓锁紧固定，导向块（5）的上表面与定模底板（1）和固定块（4）面接触，导向块（5）的下表面与定模镶块（8）面接触紧密配合；定模导柱（9）与定模底板（1）面接触紧密配合由挂台连接，定模导柱（9）与定模板（2）面接触滑动配合，定模导柱（9）与弹簧（10）间隙配合；弹簧（10）上表面与定模底板（1）面接触并限位，弹簧（10）下表面与定模板（2）面接触并限位，弹簧（10）外周与定模底板（1）和定模板（2）间隙配合，浇口套（11）与定模底板（1）面接触间隙配合由螺栓锁紧固定，浇口套（11）与定模板（2）面接触滑动配合，浇口套（11）上设置的锥面与定模镶块（8）上设置的锥孔面接触楔紧配合，带肩螺栓（15）与定模底板（1）间隙配合，带肩螺栓（15）与定模板（2）螺纹连接，所述带肩螺栓（15）上设置的挂台底面与定模底板（1）上设置的沉孔底面的距离等于开模过程中定模底板（1）和定模板（2）分离的最大距离；动模镶块（14）与动模板（3）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，圆顶杆（12）和Z形拉料杆（13）与动模镶块（14）面接触滑动配合；所述斜抽式浇口机构及其模具的原理为：在弹簧（10）张力的作用下，定模底板（1）和定模板（2）分离，定模底板（1）带动固定在其上的固定块（4）做直线运动，固定块（4）通过T形通槽施加拉力给斜抽块（6）促使斜抽块（6）沿导向块（5）的斜方孔方向做斜滑运动，斜抽块（6）斜滑运动将潜伏浇口脱模实现自动断浇。
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