CN108688082A - 斜顶抽芯机构及模具 - Google Patents

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CN108688082A CN201710230020.1A CN201710230020A CN108688082A CN 108688082 A CN108688082 A CN 108688082A CN 201710230020 A CN201710230020 A CN 201710230020A CN 108688082 A CN108688082 A CN 108688082A
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ejector retainner
push plate
plate
retainner plate
thimble
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寿奇奇
虞臣春
郭建钢
李焕龙
钱小林
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Abstract

本发明提供一种斜顶抽芯机构，包括动力装置、与动力装置的输出端相连接的推板、与推板相连接的抽芯传动杆、与抽芯传动杆相连接的铲机、与铲机相连接的抽芯镶件、以及安装有顶针的顶针板，所述顶针板与推板之间具有一次顶出间隙；在开模过程中，动力装置带动推板沿开模方向移动，推板推动抽芯传动杆及铲机沿开模方向移动，铲机带动抽芯镶件与产品脱离；动力装置继续带动推板沿开模方向移动，推板与顶针板相抵靠、并推动顶针板及顶针沿开模方向移动，顶针将产品从模具本体中顶出。本发明中的斜顶抽芯机构脱模效率更高；且整体结构简单，加工成本较低。

Description

斜顶抽芯机构及模具
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种斜顶抽芯机构及模具。
背景技术
在利用模具注塑加工出具有倒扣的产品后，需先将抽芯从产品的倒扣中脱出，再将产品整体从模具中顶出，从而完成脱模。现有技术中用于实现上述脱模的斜顶抽芯机构，其整体结构均较为复杂，生产成本较高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单的斜顶抽芯机构。
为实现上述目的，本发明提供一种斜顶抽芯机构，包括动力装置、与动力装置的输出端相连接的推板、与推板相连接的抽芯传动杆、与抽芯传动杆相连接的铲机、与铲机相连接的抽芯镶件、以及安装有顶针的顶针板，所述顶针板与推板之间具有一次顶出间隙；在开模过程中，动力装置带动推板沿开模方向移动，推板推动抽芯传动杆及铲机沿开模方向移动，铲机带动抽芯镶件与产品脱离；动力装置继续带动推板沿开模方向移动，推板与顶针板相抵靠、并推动顶针板及顶针沿开模方向移动，顶针将产品从模具本体中顶出。
进一步地，所述铲机通过抽芯拖块与抽芯镶件相连接；所述模具本体上设有导向槽，所述抽芯拖块嵌在导向槽中；所述铲机上设有主动槽，所述抽芯拖块上设有被动凸起，所述被动凸起嵌在主动槽中；且所述被动凸起和主动槽的截面均呈T形。
进一步地，所述模具本体中安装有沿开模方向延伸的导向柱，所述顶针板上设有导向孔，所述导向柱穿设在导向孔中。
进一步地，所述导向孔侧壁上安装有导套，所述导向柱穿设在导套中。
进一步地，所述模具本体中设有第一限位面，所述推板上背离顶针板的一端面与第一限位面相抵靠。
进一步地，所述模具本体中设有第二限位面和第三限位面，所述顶针板上朝向推板的一端面与第二限位面相抵靠；所述顶针板上背离推板的一端面与第三限位面之间具有二次顶出间隙；在顶针将产品从模具本体中顶出过程中，顶针板上背离推板的一端面与第三限位面相抵靠，顶针板及顶针停止沿开模方向移动。
进一步地，所述斜顶抽芯机构，还包括与顶针板固接的顶针板复位杆和与推板固接的推板复位杆。
进一步地，所述顶针板包括第一顶针板和与第一顶针板固接的第二顶针板；所述顶针穿设在第一顶针板的顶针孔中，所述顶针一端设有顶针凸台，所述顶针凸台的两端面分别与第二顶针板和第一顶针板相抵靠。
进一步地，所述动力装置的输出端通过推板传动杆与推板相连接，所述推板传动杆上设有第一主动凸缘和第二主动凸缘；所述推板上设有连接槽，所述推板传动杆嵌在连接槽中，且所述第一主动凸缘和第二主动凸缘分别与推板的两端面相抵靠。
如上所述，本发明涉及的斜顶抽芯机构，具有以下有益效果：
本发明中斜顶抽芯机构的工作原理为：在开模过程中，动力装置带动推板沿开模方向移动，推板推动抽芯传动杆及铲机沿开模方向移动，铲机再带动抽芯镶件与产品脱离，从而完成一次顶出；动力装置继续带动推板沿开模方向移动，推板穿过上述一次顶出间隙后、与顶针板相抵靠，推板推动顶针板及顶针沿开模方向移动，顶针将产品从模具本体中顶出，从而完成二次顶出。本发明利用斜顶抽芯机构在连续脱模过程中，实现了抽芯镶件与产品的脱离，并实现了产品与模具本体的脱离，且本发明采用此种连接脱模的方式使得其脱模效率更高。同时本发明中的斜顶抽芯机构整体结构简单，加工成本较低。
本发明的另一个目的在于提供一种结构简单的模具。
为实现上述目的，本发明提供一种模具，包括模具本体，所述模具还包括所述斜顶抽芯机构。
如上所述，本发明涉及的模具，具有以下有益效果：
本发明中模具基于上述斜顶抽芯机构，使得其脱模效率更高；且本发明中模具的整体结构简单，加工成本较低。
附图说明
图1为本发明中模具的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为本发明中模具的正视图。
图4为本发明中推板复位杆和顶针板复位杆的安装结构示意图。
图5为本发明中顶针的结构示意图。
图6为铲机、抽芯拖块及抽芯镶件间的连接结构示意图。
元件标号说明
1 动力装置 63 顶针板复位杆
2 推板 631 复位杆凸台
21 推板复位杆 64 第一顶针板
22 推板传动杆 65 第二顶针板
221 第一主动凸缘 66 导向柱
222 第二主动凸缘 67 螺钉
223 第三主动凸缘 7 模具本体
23 连接槽 711 一次顶出间隙
3 抽芯传动杆 712 二次顶出间隙
4 铲机 72 导向槽
41 主动槽 731 第一限位面
5 抽芯镶件 732 第二限位面
51 抽芯拖块 733 第三限位面
511 被动凸起 75 下模
6 顶针板 751 模具底板
61 顶针 752 模具固定板
612 顶块 753 后模仁
62 导套 754 盖板
621 滚珠导套 755 脱模空间
622 中托司导套 8 产品
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明实施例中：如图2所示，将纸面的上下方向定义为上下方向。
如图1至图6所示，本发明提供一种斜顶抽芯机构，包括动力装置1、与动力装置1的输出端相连接的推板2、与推板2相连接的抽芯传动杆3、与抽芯传动杆3相连接的铲机4、与铲机4相连接的抽芯镶件5、以及安装有顶针61的顶针板6，顶针板6与推板2之间具有一次顶出间隙711。本发明中斜顶抽芯机构的工作原理为：在开模过程中，动力装置1带动推板2沿开模方向移动、即沿图2中的a向移动，推板2推动抽芯传动杆3及铲机4沿开模方向移动，铲机4再带动抽芯镶件5与产品8脱离、即沿图2中b向移动，从而完成一次顶出；动力装置1继续带动推板2沿开模方向移动，推板2穿过上述一次顶出间隙711后、与顶针板6相抵靠，推板2推动顶针板6及顶针61沿开模方向移动，顶针61将产品8从模具本体7中顶出，从而完成二次顶出。本发明利用斜顶抽芯机构在连续脱模过程中，实现了抽芯镶件5与产品8的脱离，并实现了产品8与模具本体7的脱离，且本发明采用此种连接脱模的方式使得其脱模效率更高。同时本发明中的斜顶抽芯机构整体结构简单，加工成本较低。
同时，如图1至图6所示，本发明还提供一种模具，包括模具本体7；且该模具还包括上述斜顶抽芯机构。本发明中模具基于上述斜顶抽芯机构，使得其脱模效率更高；且本发明中模具的整体结构简单，加工成本较低。
同时，如图2至图4所示，本实施例中模具本体7包括上模和下模75。其中下模75呈分体结构，包括模具底板751、安装在模具底板751上的模具固定板752和安装在模具固定板752中的后模仁753。
如图2、图5和图6所示，本实施例中铲机4通过抽芯拖块51与抽芯镶件5相连接。模具本体7上设有导向槽72，抽芯拖块51嵌在导向槽72中。铲机4上设有主动槽41，抽芯拖块51上设有被动凸起511，被动凸起511嵌在主动槽41中；且被动凸起511和主动槽41的截面均呈T形；被动凸起511和主动槽41的延伸方向与铲机4的合模方向间具有夹角，即被动凸起511和主动槽41的延伸方向与铲机4的合模方向为非平行关系。这样，在上述铲机4沿开模方向移动过程中，铲机4的主动槽41将给被动凸起511施加相应的斜向拉力，在该斜向拉力的作用下、结合导向槽72给抽芯拖块51施加的限制作用力，使得抽芯拖块51沿导向槽72的长度方向移动、即沿b向移动，并带动抽芯镶件5与产品8脱离，从而完成上述一次顶出。而在铲机4沿合模方向、即与上述开模方向相反的方向移动过程中，铲机4的主动槽41将给被动凸起511施加相应的反向推力，在该反向推力的作用下、结合导向槽72给抽芯拖块51施加的限制作用力，使得抽芯拖块51沿导向槽72的长度方向移动，并推动抽芯镶件5移动至设定位置，以保证后续注塑过程中，在该抽芯镶件5处加工出倒扣。
同时，如图2所示，本实施例中上述导向槽72位于上述后模仁753中。且后模仁753在导向槽72的下侧可拆卸安装有盖板754，即盖板754的上端面构成导向槽72的下侧壁，以便于通过拆装该盖板754，将上述抽芯拖块51及抽芯镶件5安装在上述导向槽72中。另外，本实施例中抽芯拖块51和抽芯镶件5间采用可拆卸连接。
如图3至图5所示，本实施例中模具本体7中安装有沿开模方向延伸的导向柱66，顶针板6上设有导向孔，导向柱66穿设在导向孔中。在上述顶针板6沿开模方向移动过程中，利用该导向柱66的导向作用，有效保证顶针板6沿设定方向、即开模方向移动。同时，如图3和图4所示，导向孔侧壁上安装有导套62，上述导向柱66穿设在导套62中，以保证导向孔侧壁与导向柱66间具有良好的滑动配合作用。
如图2至图4所示，本实施例中模具本体7中设有第一限位面731。在初始状态下、即合模状态下，推板2上背离顶针板6的一端面、即推板2的下端面与第一限位面731相抵靠，以保证推板2位于初始设定位置，并使推板2与顶针板6之间保持上述一次顶出间隙711，且使抽芯镶件5保持在设定注塑位置。同时，如图2至图4所示，模具本体7中设有第二限位面732和第三限位面733，在初始状态下、即合模状态下，顶针板6上朝向推板2的一端面、即顶针板6的下端面与第二限位面732相抵靠，从而保证顶针板6保持在初始设定位置。且顶针板6上背离推板2的一端面、即顶针板6的上端面与第三限位面733之间具有二次顶出间隙712。在顶针61将产品8从模具本体7中顶出过程中，即顶针板6沿开模方向移动过程中，当顶针板6穿过上述二次顶出间隙712后，顶针板6上背离推板2的一端面、即顶针板6的上端面与第三限位面733相抵靠，从而使顶针板6及顶针61停止沿开模方向移动，进而保证顶针板6及顶针61向上移动至设定位置。上述二次顶出间隙712的具体大小根据实际需求进行设定，且该二次顶出间隙712的具体大小，需保证上述顶针板6在穿过该二次顶出间隙712时，顶针61已将产品8从模具本体7中顶出。
如图5所示，本实施例中顶针61的上端安装有顶块612。顶针61通过顶块612将产品8从模具本体7中顶出，即利用顶块612与产品8间具有良好的接触配合关系，保证产品8能顺利从模具本体7中脱离，并避免对产品8造成损伤。
如图3和图4所示，斜顶抽芯机构还包括与顶针板6固接的顶针板复位杆63和与推板2固接的推板复位杆21。在合模过程中，通过上述顶针板复位杆63给顶针板6施加朝向合模方向的力，使得顶针板6的下端面与上述第二限位面732相抵靠，并将顶针板6锁紧在第二限位面732上。同时，在合模过程中，通过上述推板复位杆21给推板2施加朝向合模方向的力，使得推板2的下端面与上述第一限位面731相抵靠，并使推板2锁紧在第一限位面731上。本实施例中顶针板复位杆63和推板复位杆21的上端均穿过模具固定板752、并伸出模具固定板752的上端面。本实施例在上述合模过程中，上模与顶针板复位杆63和推板复位杆21的上端相抵靠，从而利用模具的合模动作，并通过顶针板复位杆63和推板复位杆21分别给顶针板6和推板2施加朝向合模方向的力。另外，本实施例中推板复位杆21通过螺钉67与推板2固接。
如图2至图5所示，顶针板6包括位于上方的第一顶针板64和通过螺钉67与第一顶针板64固接的第二顶针板65，即顶针板6采用分体式结构。顶针61穿设在第一顶针板64的顶针孔中，顶针61的下端设有顶针凸台，顶针凸台的上端面和下端面分别与第一顶针板64和第二顶针板65相抵靠，从而将顶针61的下端固定在顶针板6中。另外，第一顶针板64上设有复位杆孔，顶针板复位杆63穿设在该复位杆孔中，且顶针板复位杆63的下端设有复位杆凸台631，且复位杆凸台631的上下两端面分别与第一顶针板64和第二顶针板65相抵靠，从而将顶针板复位杆63的下端固定在顶针板6中。本实施例中顶针板6采用上述分体式结构设计，不仅方便了其与顶针61和顶针板复位杆63的固接；且上述顶针孔和复位杆孔均开设在第一顶针板64上，便于集中加工；再利用第二顶针板65作为整体压板来推动第一顶针板64移动，从而增强了顶针板6的整体刚度。进而也使本发明中模具结构更简洁，加工工艺更简化，加工成本更低，经济效益更高。
同时，本实施例中上述导向孔包括位于第一顶针板64上的第一导向孔和位于第二顶针板65上的第二导向孔。如图3和图4所示，上述导套62包括安装在第一导向孔内壁上的滚珠导套621和安装在第二导向孔内壁上的中托司导套622。且本实施例中上述导向柱66有两根，均为中托司导柱。本实施例中上述中托司导柱，中托司导套622和滚珠导套621，构成中托司机构，对第一顶针板64和第二顶针板65的移动起导向作用。
如图3所示，本实施例中动力装置1的输出端通过推板传动杆22与推板2相连接，推板传动杆22上设有第一主动凸缘221和第二主动凸缘222；推板2上设有连接槽23，推板传动杆22嵌在连接槽23中，且第一主动凸缘221和第二主动凸缘222分别与推板2的两端面相抵靠。在推板传动杆22沿开模方向移动时，第二主动凸缘222推动推板2一起沿开模方向移动；在推板传动杆22沿合模方向移动时，第一主动凸缘221推动推板2一起沿合模方向移动。本实施例中采用上述连接结构，保证在长期使用中，动力装置1可通过推板传动杆22顺利给推板2施加相应的推力。同时，本实施例中连接槽23为U型槽，组装过程中，推板传动杆22从连接槽23的开口端嵌入，并使第一主动凸缘221和第二主动凸缘222分别与推板2的上下两端面相抵靠即可，操作方便。另外，推板传动杆22的上端穿过上述第一顶针板64和第二顶针板65，且推板传动杆22的上端设有第三主动凸缘223，该第三主动凸缘223位于第一顶针板64的凸缘通孔中。在推板传动杆22沿合模方向移动过程中，第三主动凸缘223与第二顶针板65相抵靠、并带动第二顶针板65及第一顶针板64一起沿合模方向移动。
如图2至图4所示，上述推板2、第一顶针板64及第二顶针板65均位于模具底板751和模具固定板752之间的脱模空间755中。且上述第一限位面731和第二限位面732均位于上述模具底板751上；上述第三限位面733位于模具固定板752上。上述导向柱66的上端穿设在模具固定板752中，导向柱66的下端与第二限位面732相抵靠。
如图2所示，上述抽芯传动杆3的下端与推板2通过螺钉固接，抽芯传动杆3的上端穿过上述模具固定板752、并通过销钉与铲机4相连接。
本实施例中上述动力装置1采用油缸，且动力装置1安装在上述模具固定板752上。本发明斜顶抽芯机构利用油缸实现了两次顶出，一次顶出用于实现上述抽芯镶件5的回退，二次顶出用于将产品8顶出；从而节省常规模具设计所需空间。
如图2至图4所示，本发明中模具的工作原理如下：
1、注塑完毕后，模具进行开模，推板传动杆22随油缸回缩沿开模方向移动，同时带动推板2、抽芯传动杆3、及铲机4沿着开模方向移动；铲机4通过抽芯拖块51带动抽芯镶件5与产品8的倒扣脱离，当推板2穿过上述一次顶出间隙711时，推板2与第一顶针板64相抵靠；此时已完成一次顶出，且抽芯镶件5已从产品8的倒扣脱出；
2、推板传动杆22随油缸回缩继续沿开模方向移动，并继续带动推板2、抽芯传动杆3、及铲机4沿着开模方向移动；铲机4通过抽芯拖块51继续带动抽芯镶件5沿远离倒扣方向移动；同时，推板2推动第一顶针板64和第二顶针板65沿开模方向移动，第一顶针板64和第二顶针板65推动顶针61及顶块612沿开模方向移动，顶针61和顶块612推动产品8从后模仁753中脱离，直至第一顶针板64和第二顶针板65穿过上述二次顶出间隙712、且第一顶针板64与第三限位面733相抵靠时，顶针61和顶块612已将产品8整体从后模仁753中顶出，完成二次顶出；
3、产品8顶出后，油缸向下伸出，并带动推板传动杆22沿合模方向移动，推板传动杆22带动推板2、第一顶针板64、第二顶针板65、抽芯传动杆3及铲机4沿合模方向回退，铲机4通过抽芯拖块51带动抽芯镶件5向设定位置移动，直至推板2与第一限位面731相抵靠，第二顶针板65与第二限位面732相抵靠；此时抽芯镶件5及顶针61回到合模状态；再进行模具合模，即将上模安装在下模75上，上模通过上述推板复位杆21将推板2锁紧在第一限位面731上；上模通过上述顶针板复位杆63将顶针板6锁紧在第二限位面732上。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种斜顶抽芯机构，其特征在于：包括动力装置(1)、与动力装置(1)的输出端相连接的推板(2)、与推板(2)相连接的抽芯传动杆(3)、与抽芯传动杆(3)相连接的铲机(4)、与铲机(4)相连接的抽芯镶件(5)、以及安装有顶针(61)的顶针板(6)，所述顶针板(6)与推板(2)之间具有一次顶出间隙(711)；在开模过程中，动力装置(1)带动推板(2)沿开模方向移动，推板(2)推动抽芯传动杆(3)及铲机(4)沿开模方向移动，铲机(4)带动抽芯镶件(5)与产品(8)脱离；动力装置(1)继续带动推板(2)沿开模方向移动，推板(2)与顶针板(6)相抵靠、并推动顶针板(6)及顶针(61)沿开模方向移动，顶针(61)将产品(8)从模具本体(7)中顶出。
2.根据权利要求1所述斜顶抽芯机构，其特征在于：所述铲机(4)通过抽芯拖块(51)与抽芯镶件(5)相连接；所述模具本体(7)上设有导向槽(72)，所述抽芯拖块(51)嵌在导向槽(72)中；所述铲机(4)上设有主动槽(41)，所述抽芯拖块(51)上设有被动凸起(511)，所述被动凸起(511)嵌在主动槽(41)中；且所述被动凸起(511)和主动槽(41)的截面均呈T形。
3.根据权利要求1所述斜顶抽芯机构，其特征在于：所述模具本体(7)中安装有沿开模方向延伸的导向柱(66)，所述顶针板(6)上设有导向孔，所述导向柱(66)穿设在导向孔中。
4.根据权利要求3所述斜顶抽芯机构，其特征在于：所述导向孔侧壁上安装有导套(62)，所述导向柱(66)穿设在导套(62)中。
5.根据权利要求1所述斜顶抽芯机构，其特征在于：所述模具本体(7)中设有第一限位面(731)，所述推板(2)上背离顶针板(6)的一端面与第一限位面(731)相抵靠。
6.根据权利要求1或5所述斜顶抽芯机构，其特征在于：所述模具本体(7)中设有第二限位面(732)和第三限位面(733)，所述顶针板(6)上朝向推板(2)的一端面与第二限位面(732)相抵靠；所述顶针板(6)上背离推板(2)的一端面与第三限位面(733)之间具有二次顶出间隙(712)；在顶针(61)将产品(8)从模具本体(7)中顶出过程中，顶针板(6)上背离推板(2)的一端面与第三限位面(733)相抵靠，顶针板(6)及顶针(61)停止沿开模方向移动。
7.根据权利要求1所述斜顶抽芯机构，其特征在于：还包括与顶针板(6)固接的顶针板复位杆(63)和与推板(2)固接的推板复位杆(21)。
8.根据权利要求1所述斜顶抽芯机构，其特征在于：所述顶针板(6)包括第一顶针板(64)和与第一顶针板(64)固接的第二顶针板(65)；所述顶针(61)穿设在第一顶针板(64)的顶针孔中，所述顶针(61)一端设有顶针凸台，所述顶针凸台的两端面分别与第二顶针板(65)和第一顶针板(64)相抵靠。
9.根据权利要求1所述斜顶抽芯机构，其特征在于：所述动力装置(1)的输出端通过推板传动杆(22)与推板(2)相连接，所述推板传动杆(22)上设有第一主动凸缘(221)和第二主动凸缘(222)；所述推板(2)上设有连接槽(23)，所述推板传动杆(22)嵌在连接槽(23)中，且所述第一主动凸缘(221)和第二主动凸缘(222)分别与推板(2)的两端面相抵靠。
10.一种模具，包括模具本体(7)，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述斜顶抽芯机构。
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