CN202764144U

CN202764144U - 一种表面加饰成型模具

Info

Publication number: CN202764144U
Application number: CN 201220500816
Authority: CN
Inventors: 石贵初; 杨军
Original assignee: GUANGZHOU ZHONGXIN PLASTICS CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU ZHONGXIN PLASTICS CO Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种表面加饰成型模具，包括前模板及与所述前模板相互配合的后模板，前模板上设有绒布放置调整装置，所述前模板、后模板四周侧边各设有多组冷却机构，所述后模板上安装有型芯，底板通过方铁与所述后模板相连，所述底板与后模板之间设有顶针板，顶出机构安装在顶针板上并穿过后模板延伸至型芯表面上，抽芯装置设置在后模板上，所述前模板上设有浇注系统。实施本实用新型，可将绒布直接放入模具中成型，减少了后加工在产品表面涂熔胶和贴绒布，提高了生产效率，降低了生产成本，生产工序简单，符合环保要求。

Description

一种表面加饰成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰件成型模具，尤其涉及一种将绒布放置在模具内与塑料同时成型的模具，即表面加饰成型模具。

背景技术

目前，国内汽车工业发展迅速，除了汽车的外观设计外，汽车内饰件的美观以及档次对消费者的购买心理也产生了重要影响。现有技术中，汽车内装饰件通常在塑料外表面贴上一层绒布来提高整个汽车内饰的档次。而现有的模具不能同时将绒布放进一起成型加工，一般都是先成型好内饰件，再在内饰件的表面喷涂上一层粘结剂，然后将裁剪好的绒布贴在其表面。这种方法不仅生产效率低，而且在生产过程中，粘结剂对工人的身体造成一定的损害，在以后的使用过程中，对消费者也会造成一定的影响。

近年来，塑料的成型加工技术朝向制品高附加价值化、高机能化、高生产效率的方向发展、同时也要降低生产成本，所以塑料的复合成型加工技术成为各知名厂家研究的方向。其中将表皮材嵌入模具中，再与塑料一体化贴合成型的表面加饰技术，因可选用不同表皮材种类，使表面加饰的选择自由度增大，而一体成型表面加饰技术不仅产品外观漂亮、生产效率高，而且不用后粘贴工序，省去粘贴剂，有助于降低成本，提高企业竞争力，应用前景非常之大。

基于上述原因，设计出一种表面加饰成型模具显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种表面加饰成型模具，可将绒布直接放入模具中成型，减少了后加工在产品表面涂熔胶和贴绒布，提高了生产效率，降低了生产成本，生产工序简单，符合环保要求。

本实用新型提供一种表面加饰成型模具，包括前模板及与所述前模板相互配合的后模板，其特征在于，所述前模板上设有绒布放置调整装置，所述前模板、后模板四周侧边各设有多组冷却机构，所述后模板上安装有型芯，底板通过方铁与所述后模板相连，所述底板与后模板之间设有顶针板，顶出机构安装在顶针板上并穿过后模板延伸至型芯表面上，所述顶出机构端面形状与成型产品内表面形状一致，抽芯装置设置在后模板上，所述前模板上设有浇注系统。

进一步的，所述绒布放置调整装置包括绒布挂针及绒布刺针，所述绒布挂针及绒布刺针数量各为若干个。

进一步的，所述抽芯装置包括内抽芯装置与外抽芯装置，所述内抽芯装置设于后模板上并穿过型芯，所述内抽芯装置包括斜顶头、斜顶杆、导向块、斜顶座连接块、导滑片、斜顶座，所述斜顶头安装在型芯中并与成型产品形状一致，所述斜顶座用螺丝固定在底板上，所述斜顶杆与斜顶头相连，所述斜顶杆外安装导向块，所述导向块通过螺丝固定在所述后模板上，所述斜顶座连接块设于斜顶杆末端，所述导滑片与斜顶座相连；所述外抽芯装置设在后模板侧边并与前模板接触，所述外抽芯装置包括依次连接的滑块、连接块、连接杆、油缸垫板及油缸，所述滑块与前模板接触并与成型产品形状一致，所述滑块侧边安装有滑块压条。

进一步的，所述顶出机构包括顶针、顶块，所述型芯侧设有张力销，所述前模板中部设有挂布销，所述浇注系统包括主流道、分流道、浇口及勾料杆，所述主流道包括从上往下依次相连的唧嘴、分流板及热嘴，所述唧嘴、分流板及热嘴分别设有加热感温装置，所述分流道取自主流道，所述分流道的截面为梯形，所述浇口为侧浇口，所述勾料杆穿过型芯固定在顶针板上，所述勾料杆头部上半部分为球形，下半部分为锥形。

本实用新型实施例提供的一种表面加饰成型模具，可将绒布直接放入模具中成型，减少了后加工在产品表面涂熔胶和贴绒布，提高了生产效率，降低了生产成本，生产工序简单，符合环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种表面加饰成型模具结构装配图；

图2为本实用新型一种表面加饰成型模具外抽芯装置结构图。

具体实施方式

本实用新型所提供的一种表面加饰成型模具，可将绒布直接放入模具中成型，减少了后加工在产品表面涂熔胶和贴绒布，提高了生产效率，降低了生产成本，生产工序简单，符合环保要求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型一种表面加饰成型模具结构装配图，本实用新型一种表面加饰成型模具包括前模板1及与所述前模板1相互配合的后模板2，所述前模板1上设有绒布放置调整装置3，所述前模板1、后模板2四周侧边各设有多组冷却机构4，所述后模板2上安装有型芯5，底板6通过方铁7与所述后模板2相连，所述底板6与后模板2之间设有顶针板8，顶出机构9安装在顶针板8上并穿过后模板2延伸至型芯5表面上，所述顶出机构9端面形状与成型产品内表面形状一致，抽芯装置设置在后模板2上，所述前模板1上设有浇注系统10。

进一步的，所述绒布放置调整装置3包括绒布挂针31及绒布刺针32，所述绒布挂针31及绒布刺针32数量各为若干个，所述绒布挂针31及绒布刺针32用于将绒布悬挂在前模板1上，以方便后续将绒布与塑料结合。

进一步的，所述抽芯装置包括内抽芯装置11与外抽芯装置12，所述内抽芯装置11设于后模板2上并穿过型芯5，所述内抽芯装置11包括斜顶头111、斜顶杆112、导向块113、斜顶座连接块114、导滑片115、斜顶座116，所述斜顶头111安装在型芯5中并与成型产品形状一致，所述斜顶座116用螺丝固定在底板6上，所述斜顶杆112与斜顶头111相连，所述斜顶杆112外安装导向块115，所述导向块113通过螺丝固定在所述后模板2上，所述斜顶座连接块114设于斜顶杆112末端，所述导滑片115与斜顶座116相连。

参见图2，为本实用新型一种表面加饰成型模具外抽芯装置结构图，所述外抽芯装置12设在后模板2侧边并与前模板1接触，所述外抽芯装置12包括依次连接的滑块121、连接块122、连接杆123、油缸垫板124及油缸125，所述滑块121与前模板1接触并与成型产品形状一致，所述滑块121侧边安装有滑块压条126，所述滑块压条126用于导向滑块121，所述油缸垫板124固定油缸125，油缸125带动滑块121运动。

进一步的，所述顶出机构9包括顶针、顶块，所述型芯5侧设有张力销，所述前模板1中部设有挂布销，所述浇注系统10包括主流道101、分流道102、浇口103及勾料杆104，所述主流道101包括从上往下依次相连的唧嘴1011、分流板1012及热嘴1013，所述唧嘴1011、分流板1012及热嘴1013分别设有加热感温装置，用于将成型物料处于熔融状态中，所述分流道102取自主流道101，所述分流道102的截面为梯形，所述浇口103为侧浇口，所述勾料杆104穿过型芯5固定在顶针板8上，所述勾料杆104头部上半部分为球形，下半部分为锥形。

通过以上描述，本实用新型提供的一种表面加饰成型模具，可将绒布直接放入模具中成型，减少了后加工在产品表面涂熔胶和贴绒布，提高了生产效率，降低了生产成本，生产工序简单，符合环保要求。

值得注意的是，本实用新型描述的是表面加饰成型模具一种产品形式，其它满足本实用新型所述模具的产品，即使材质、部件名称、外观等不影响产品特性的因素不相同，仍然视为属于本实用新型保护的范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种表面加饰成型模具，包括前模板及与所述前模板相互配合的后模板，其特征在于，所述前模板上设有绒布放置调整装置，所述前模板、后模板四周侧边各设有多组冷却机构，所述后模板上安装有型芯，底板通过方铁与所述后模板相连，所述底板与后模板之间设有顶针板，顶出机构安装在顶针板上并穿过后模板延伸至型芯表面上，所述顶出机构端面形状与成型产品内表面形状一致，抽芯装置设置在后模板上，所述前模板上设有浇注系统。

2.根据权利要求1所述的一种表面加饰成型模具，其特征在于，所述绒布放置调整装置包括绒布挂针及绒布刺针，所述绒布挂针及绒布刺针数量各为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种表面加饰成型模具，其特征在于，所述抽芯装置包括内抽芯装置与外抽芯装置，所述内抽芯装置设于后模板上并穿过型芯，所述内抽芯装置包括斜顶头、斜顶杆、导向块、斜顶座连接块、导滑片、斜顶座，所述斜顶头安装在型芯中并与成型产品形状一致，所述斜顶座用螺丝固定在底板上，所述斜顶杆与斜顶头相连，所述斜顶杆外安装导向块，所述导向块通过螺丝固定在所述后模板上，所述斜顶座连接块设于斜顶杆末端，所述导滑片与斜顶座相连；所述外抽芯装置设在后模板侧边并与前模板接触，所述外抽芯装置包括依次连接的滑块、连接块、连接杆、油缸垫板及油缸，所述滑块与前模板接触并与成型产品形状一致，所述滑块侧边安装有滑块压条。

4.根据权利要求3所述的一种表面加饰成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶针、顶块，所述型芯侧设有张力销，所述前模板中部设有挂布销，所述浇注系统包括主流道、分流道、浇口及勾料杆，所述主流道包括从上往下依次相连的唧嘴、分流板及热嘴，所述唧嘴、分流板及热嘴分别设有加热感温装置，所述分流道取自主流道，所述分流道的截面为梯形，所述浇口为侧浇口，所述勾料杆穿过型芯固定在顶针板上，所述勾料杆头部上半部分为球形，下半部分为锥形。