CN207128191U - 一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，包括上模芯和下模芯，上模板的上端设置有流道脱料板，流道脱料板的上端设置有上模固定板；上模固定板上设置有浇口套；流道穿过流道脱料板、上模板与上模芯连通，上模板上设置有第一冷却水道；下模芯的外侧设置有下模板，下模板的下端设置有垫板，垫板的中部设置有顶出机构，垫板的下端设置有下模固定板，下模板上设置有第二冷却水道。本实用新型提供一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，结构简单，设计合理，合理布置分模面，模芯采用镶件式的结构不仅减少了模具加工工序、降低了模具制作难度、模具使用寿命延长，还使产品表面质量提高且减少了后道工序加工，降低成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具。
背景技术
目前生产精密带齿轮连接件是需通过线切割机台完成后，再进行后序加工。线切割加工产品加工周期长，效率慢，成本高。如大批量生产是十分困难的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，结构简单，设计合理，合理布置分模面，模芯采用镶件式的结构不仅减少了模具加工工序、降低了模具制作难度、模具使用寿命延长，还使产品表面质量提高且减少了后道工序加工，降低成本的优点。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括上模芯(19)和下模芯(10)，其特征在于，所述上模芯(19)的外侧设置有上模板(6)，所述上模板(6)的上端设置有流道脱料板(5)，所述流道脱料板(5)的上端设置有上模固定板(4)；所述上模固定板(4)上的中部设置有浇口套(1)，所述浇口套(1)通过定位环(2)与上模固定板(4)固定；所述浇口套(1)下端连接有流道(20)；所述流道(20)穿过流道脱料板(5)、上模板(6)与上模芯(19)连通，所述上模芯(19)上设置有进浇口(18)与流道(20)连通，所述上模板(6)上设置有第一冷却水道(7)且连通上模芯(19)；
所述下模芯(10)的内部从上至下设置有第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)，所述镶针板(9)上设置有镶针(16)；所述镶针(16)的阶梯轴处(1601)处呈圆柱形，且与精密带齿轮连接件上的中心孔(24)处相配合；所述下模芯(10)的外侧设置有下模板(11)，所述下模板(11)的下端设置有垫板(13)，所述垫板(13)的中部设置有顶出机构(15)，所述垫板(13)的下端设置有下模固定板(14)，所述下模板(11)上设置有第二冷却水道(21)且连通下模芯(10)；
所述上模芯(19)和下模芯(10)、第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)、镶针(16)构成精密带齿轮连接件模腔。
进一步的，顶出机构(15)包括顶针推板(1501)、顶针固定板(1502)、顶针(1503)，所述顶针(1503)穿过下模板(11)与下模芯(10)活动连接。
进一步的，第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)与下模芯(10)为过盈配合。
进一步的，所述镶针板(9)与镶针(16)过盈配合。
进一步的，第一镶件板(8)设置有与第二镶件板(17)上凹台(1701)相配合的凸台(801)。
进一步的，所述浇口套(1)下端设置有4个流道(20)。
进一步的，上模固定板(4)四角上设置有导柱(3)与下模板(11)上的导套(12)间隙配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，结构简单，设计合理，合理布置分模面，模芯采用镶件式的结构不仅减少了模具加工工序、降低了模具制作难度、模具使用寿命延长，还使产品表面质量提高且减少了后道工序加工，降低成本的优点。
1、合理布置分模面提高了产品的表面质量，使产品的齿轮部位与其它产品的配合后运动起来更加顺畅。
2、后模芯采用三个板叠加镶嵌的结构，加工简单，工序少，更换简单。
3、第一镶件板的凸台与第二镶件板和上凹台相配合，有效地防止它们之间的松动及相对移位后造成产品外观的质量达不到要求。
附图说明
图1为本实用新型生产出的产品示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为本实用新型下模芯结构爆炸图。
图5为本实用新型下模芯镶针板上镶针图。
图中所述文字标注表示为：1、浇口套；2、定位环；3、导柱；4、上模固定板；5、流道脱料板；6、上模板；7、第一冷却水道；8、第一镶件板；9、镶针板；10、下模芯；11、下模板；12、导套；13、垫板；14、下模固定板；15、顶出机构；16、镶针；17、第二镶件板；18、进浇口；19、上模芯；20、流道；21、第二冷却水道；22、产品上的进浇口；23、产品上顶针位置；24、中心孔；801、凸台；1701、凹台；1601、阶梯轴处。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：它包括上模芯19和下模芯10，其特征在于，所述上模芯19的外侧设置有上模板6，所述上模板6的上端设置有流道脱料板5，所述流道脱料板5的上端设置有上模固定板4；所述上模固定板4上的中部设置有浇口套1，所述浇口套1通过定位环2与上模固定板4固定；所述浇口套1下端连接有流道20；所述流道20穿过流道脱料板5、上模板6与上模芯19连通，所述上模芯19上设置有进浇口18与流道20连通，所述上模板6上设置有第一冷却水道7且连通上模芯19；
所述下模芯10的内部从上至下设置有第一镶件板8、第二镶件板17，镶针板9，所述镶针板9上设置有镶针16；所述镶针16的阶梯轴处1601处呈圆柱形，且与精密带齿轮连接件上的中心孔24处相配合；所述下模芯10的外侧设置有下模板11，所述下模板11的下端设置有垫板13，所述垫板13的中部设置有顶出机构15，所述垫板13的下端设置有下模固定板14，所述下模板11上设置有第二冷却水道21且连通下模芯10；
所述上模芯19和下模芯10、第一镶件板8、第二镶件板17，镶针板9、镶针16构成精密带齿轮连接件模腔。
优选的，顶出机构15包括顶针推板1501、顶针固定板1502、顶针1503，所述顶针1503穿过下模板11与下模芯10活动连接。
优选的，第一镶件板8、第二镶件板17，镶针板9与下模芯10为过盈配合。
优选的，所述镶针板9与镶针16过盈配合。
优选的，第一镶件板8设置有与第二镶件板17上凹台1701相配合的凸台801。
优选的，所述浇口套1下端设置有4个流道20。
优选的，上模固定板4四角上设置有导柱3与下模板11上的导套12间隙配合。
工作原理：它包括上模芯19和下模芯10，上模芯19的上端设置有上模板10、流道脱料板5、上模固定板4、浇口套1、定位环2、流道20、进浇口18、第一冷却水道7；下模芯10下设置有下模板11、垫板13、顶出机构15、下模固定板14、第二冷却水道21；
上模芯19和下模芯10、第一镶件板8、第二镶件板17，镶针板9、镶针16构成精密带齿轮连接件模腔；上模四个角位处配有导柱3，和下模的导套12配合，保证上下模合模时不偏心；
上模芯19和下模芯10之间的模腔与精密带齿轮连接件一致；模具底部有顶出机构15，产品注射成型后，能顺利脱出型腔。模具设计4个进浇口，有利于精密带齿轮连接件能顺利成型；并且模具有流道脱料板，可以把流道和产品从进浇口处分离。
工作过程：将本实用新型模具锁在注射机台模具区域，注射机台顺利把模具合模。机台加热装置升温到设定的温度后，通过机台浇注系统注射压力，使喂料从浇口套经流道20后，经进浇口18进入型腔，待型腔完全填满，机台自动保压使产品密实，同时，注射机台有冷却系统，产品在冷却过程中保型。冷却完成后，注射机台将模具分开，此时，流道和产品从进浇口23处实现了分离，通过机台顶出系统，把产品顶出型腔，进行下次注射成型，依次循环工作；得到完整的笔记本电脑配件后，通过后序处理，使其性能满足所需要的要求。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，它包括上模芯(19)和下模芯(10)，其特征在于，所述上模芯(19)的外侧设置有上模板(6)，所述上模板(6)的上端设置有流道脱料板(5)，所述流道脱料板(5)的上端设置有上模固定板(4)；所述上模固定板(4)上的中部设置有浇口套(1)，所述浇口套(1)通过定位环(2)与上模固定板(4)固定；所述浇口套(1)下端连接有流道(20)；所述流道(20)穿过流道脱料板(5)、上模板(6)与上模芯(19)连通，所述上模芯(19)上设置有进浇口(18)与流道(20)连通，所述上模板(6)上设置有第一冷却水道(7)且连通上模芯(19)；
所述下模芯(10)的内部从上至下设置有第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)，所述镶针板(9)上设置有镶针(16)；所述镶针(16)的阶梯轴处(1601)处呈圆柱形，且与精密带齿轮连接件上的中心孔(24)处相配合；所述下模芯(10)的外侧设置有下模板(11)，所述下模板(11)的下端设置有垫板(13)，所述垫板(13)的中部设置有顶出机构(15)，所述垫板(13)的下端设置有下模固定板(14)，所述下模板(11)上设置有第二冷却水道(21)且连通下模芯(10)；
所述上模芯(19)和下模芯(10)、第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)、镶针(16)构成精密带齿轮连接件模腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，其特征在于，所述顶出机构(15)包括顶针推板(1501)、顶针固定板(1502)、顶针(1503)，所述顶针(1503)穿过下模板(11)与下模芯(10)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，其特征在于，所述第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)与下模芯(10)为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，其特征在于，所述镶针板(9)与镶针(16)过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，其特征在于，所述第一镶件板(8)设置有与第二镶件板(17)上凹台(1701)相配合的凸台(801)。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，其特征在于，所述浇口套(1)下端设置有4个流道(20)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，其特征在于，所述上模固定板(4)四角上设置有导柱(3)与下模板(11)上的导套(12)间隙配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN110696292A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-17 | 江苏师范大学 | 一种紧凑型注塑成型模具组件 |
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