CN206106288U - 塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构，包括压块、产品顶针、流道顶针、流道、压块推杆、推杆弹簧、推杆套筒、压块推杆延迟顶杆、流道顶针延迟顶杆；其中，所述流道顶针连接在流道下方，所述产品顶针连接在流道产品口下方，所述流道顶针末端连接有流道顶针延迟顶杆，所述压块连接在流道上方，所述压块推杆连接在压块下方，所述压块推杆末端连接有压块推杆延迟顶杆，所述推杆套筒、推杆弹簧套设在压块推杆上，所述推杆弹簧通过推杆套筒控制压块推杆运动。本实用新型相对于普通模具，它增加了压块、压块推杆、推杆弹簧、推杆套筒、延迟顶杆，模具增加的成本不高；浇口剪切质量好，产品上浇口剪切痕平整，外观质量优于人工剪切浇口。

Description

塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶件剪料机构，具体涉及一种用于塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域心用极为普遍。

在注塑成型时，塑件都有一个浇注系统，例如：产品成型后，不可避免的要对其水口进行去除，按传统做法，当成型后，水口是必需去除的。传统技术是采用手工去除或直接在模具中加设有切水口装置，如采用手工，耗时耗力增，这样不但大大延长生产周期，而且效率低，劳动强度大，使员工易疲劳；如采用直接于模具中加设有切水口装置，造成模具结构复杂，外形尺寸大，制造成本高等缺陷。

由此可见，亟待一良善之设计者加以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的在于，提供一种塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构，包括压块、产品顶针、流道顶针、流道、压块推杆、推杆弹簧、推杆套筒、压块推杆延迟顶杆、流道顶针延迟顶杆；其中，流道顶针连接在流道下方，产品顶针连接在流道产品口下方，流道顶针末端连接有流道顶针延迟顶杆，压块连接在流道上方，压块推杆连接在压块下方，压块推杆末端连接有压块推杆延迟顶杆，推杆套筒、推杆弹簧套设在压块推杆上，推杆弹簧通过推杆套筒控制压块推杆运动。

作为本实用新型进一步改进，其包括至少两组流道顶针、流道顶针延迟顶杆。

作为本实用新型进一步改进，多组的流道顶针、流道顶针延迟顶杆分别隔间分布在流道下方。

作为本实用新型进一步改进，所述产品顶针为方形顶针。

本实用新型的有益效果为：

1.推杆弹簧通过推杆套筒控制压块推杆运动，结构简单且便于装拆。

2.压块推杆的延迟顶出量小于流道顶的延迟顶出量，两者的差值给流道5以拿取空间，便于机械手取流道或使其自动脱落。

3.在压块下方设置流道顶针，有利于流道的顶出平衡，因此更适用于流道较长的大型模具使用该机构。

4.经济实用，相对于普通模具，它增加了压块、压块推杆、推杆弹簧、推杆套筒、延迟顶杆，模具增加的成本不高；浇口剪切质量好，产品上浇口剪切痕平整，外观质量优于人工剪切浇口；适用大尺寸的浇口，这对改善塑胶件的品质有很大帮助。减少工人的劳动强度，降低机台人员的使用数量， 为注塑全制动化生产创造了前提条件。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.压块 2.产品 3.产品顶针 4.流道顶针 5.流道 6.压块推杆 7.推杆弹簧8.推杆套筒 9.压块推杆延迟顶杆 10.流道顶针延迟顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1，本实施例提供的塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构，包括压块1、产品顶针3、流道顶针4、流道5、压块推杆6、推杆弹簧7、推杆套筒8、压块推杆延迟顶杆9、流道顶针延迟顶杆10；其中，流道顶针4连接在流道5下方，产品顶针3连接在流道5产品口下方，流道顶针4末端连接有流道顶针延迟顶杆10，压块1连接在流道5上方，压块推杆6连接在压块1下方，压块推杆6末端连接有压块推杆延迟顶杆9，推杆套筒8、推杆弹簧7套设在压块推杆6上，推杆弹簧7通过推杆套筒8控制压块推杆6运动。

进一步，包括至少两组流道顶针4、流道顶针延迟顶杆10。多组的流道顶针4、流道顶针延迟顶杆10分别隔间分布在流道5下方。

进一步，产品顶针3为方形顶针。

本设计重点：

1.推杆弹簧7通过推杆套筒8控制压块推杆6运动，结构简单且便于装拆。

2.压块推杆6的延迟顶出量小于流道顶4的延迟顶出量，两者的差值给流道5以拿取空间，便于机械手取流道或使其自动脱落。

3.在压块下方设置流道顶针4，有利于流道5的顶出平衡，因此更适用于流道较长的大型模具使用该机构。

4.经济实用，相对于普通模具，它增加了压块1、压块推杆6、推杆弹簧7、推杆套筒8、延迟顶杆，模具增加的成本不高；浇口剪切质量好，产品上浇口剪切痕平整，外观质量优于人工剪切浇口；适用大尺寸的浇口，这对改善塑胶件的品质有很大帮助。减少工人的劳动强度，降低机台人员的使用数量，为注塑全制动化生产创造了前提条件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构，其特征在于，包括压块、产品顶针、流道顶针、流道、压块推杆、推杆弹簧、推杆套筒、压块推杆延迟顶杆、流道顶针延迟顶杆；其中，所述流道顶针连接在流道下方，所述产品顶针连接在流道产品口下方，所述流道顶针末端连接有流道顶针延迟顶杆，所述压块连接在流道上方，所述压块推杆连接在压块下方，所述压块推杆末端连接有压块推杆延迟顶杆，所述推杆套筒、推杆弹簧套设在压块推杆上，所述推杆弹簧通过推杆套筒控制压块推杆运动。

2.根据权利要求1所述塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构，其特征在于，其包括至少两组流道顶针、流道顶针延迟顶杆。

3.根据权利要求2所述塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构，其特征在于，多组的流道顶针、流道顶针延迟顶杆分别隔间分布在流道下方。

4.根据权利要求1所述塑胶产品浇口模内自动冷剪断机构，其特征在于，所述产品顶针为方形顶针。