CN108995157B - 推管组件及模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种推管组件及模具。推管组件包括：推管本体，所述推管本体的第一端设置有台阶孔；推管针，所述推管针安装在所述台阶孔内；热交换结构，所述热交换结构贯穿所述推管针和所述推管本体。由于本发明中的推管针安装在推管本体的台阶孔内，便于推动推管本体运动，热交换结构贯穿推管针和推管本体，在实际使用的过程中，热交换结构能够将靠近产品一侧的热量输送至远离产品的一侧进行热交换，防止推管针发生热膨胀，进而防止推管本体发生卡死，降低模具的安全隐患，保证产品的快速稳定生产。

Description

推管组件及模具
技术领域
本发明涉及注塑装置技术领域，具体而言，涉及一种推管组件及模具。
背景技术
模具推管一般出现在一些圆筒形产品结构为确保深腔能顺利顶出而设计推管针顶出，但因推管针直径细小，无法进行有效冷却，一旦模具生产提效，生产周期减短，就易出现推管针因热膨胀导致推管卡死，需要修模处理，为此给高效生产带来很大的安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种推管组件及模具，以解决的推管容易卡死的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种推管组件，包括：推管本体，所述推管本体的第一端设置有台阶孔；推管针，所述推管针安装在所述台阶孔内；热交换结构，所述热交换结构贯穿所述推管针和所述推管本体。
进一步地，所述热交换结构包括：热交换管，所述热交换管沿所述推管针和所述推管本体的长度方向延伸；制冷剂通道，所述制冷剂通道沿所述热交换管的长度方向布置，所述制冷剂通道内充注有制冷剂。
进一步地，所述制冷剂通道为内嵌于所述热交换管内部的毛细管。
进一步地，所述热交换管为铜管。
进一步地，所述热交换管靠近所述推管针的一端设置有端盖。
进一步地，所述热交换管具有凸出于所述推管针底部的插接段。
根据本发明的另一方面，提供了一种模具，包括推管组件，所述推管组件为上述的推管组件。
进一步地，所述模具包括本体，所述本体上设置有冷却管，所述推管组件的热交换管插设在所述冷却管内。
进一步地，所述热交换管通过所述热交换管的插接段插设在所述冷却管内。
应用本发明的技术方案，由于本发明中的推管针安装在推管本体的台阶孔内，便于推动推管本体运动，热交换结构贯穿推管针和推管本体，在实际使用的过程中，热交换结构能够将靠近产品一侧的热量输送至远离产品的一侧进行热交换，防止推管针发生热膨胀，进而防止推管本体发生卡死，降低模具的安全隐患，保证产品的快速稳定生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的推管组件与产品之间的位置关系图；
图2示意性示出了本发明的模具的俯视图；
图3示意性示出了图2中的A-A剖视图；
图4示意性示出了图3中的M区域的放大图；
图5示意性示出了本发明中的热交换管的主视图；
图6示意性示出了本发明中的热交换管切掉部分管壁之后的主视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、推管本体；20、推管针；30、热交换结构；31、热交换管；32、端盖；33、插接段；40、本体；41、冷却管；50、产品。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种模具，本实施例中的模具包括模具本体40和推管组件。推管组件安装在模具本体40上，为了能够将产品50顺利顶出，并防止推管组件卡死，本实施例中的推管组件包括推管本体10、推管针20以及热交换结构30。
其中，推管本体10的第一端设置有台阶孔；推管针20安装在台阶孔内；热交换结构30贯穿推管针20和推管本体10。
由于本实施例中的推管针20安装在推管本体10的台阶孔内，便于推动推管本体10运动，热交换结构30贯穿推管针20和推管本体10，在实际使用的过程中，热交换结构30能够将靠近产品50一侧的热量输送至远离产品50的一侧进行热交换，防止推管针20发生热膨胀，进而防止推管本体10发生卡死，降低模具的安全隐患，保证产品50的快速稳定生产。
本实施例中的热交换结构30包括热交换管31和制冷剂通道(图中未示出)，热交换管31沿推管针20和推管本体10的长度方向延伸；制冷剂通道沿热交换管31的长度方向布置，制冷剂通道内充注有制冷剂。优选地，制冷剂通道为内嵌于热交换管31内部的毛细管。
优选地，本实施例中的本体40上设置有冷却管41，该冷却管41内设置有冷却水，实际安装时，推管组件的热交换管31插设在冷却管41内，当热交换管31端部的产品50的热量从热交换管31靠近产品50的一端传输至冷却管41的一端进行热交换，防止推管针20发生热膨胀。
在实际工作时，对于直径小的推管针20的冷却，在有限的空间内，通过在推管针20内部设计一条热交换管31，热交换管31的功能是把产品50型腔的热量传递到热交换管31另一端冷却，其具体工作原理：把产品50型腔部分的热量，利用热交换管31内部制冷剂在吸收热时挥发移到热交换管31另一端实现把热量带到热交换管31的另一端，再通过热交换管31另一端设计的冷却管41，把冷却剂传递的热量通过冷却管41把热量带走，而冷却剂则释放热量后液化，通过热交换管31内置的毛细管吸力把冷却剂重新吸附到产品50的型芯侧，以此反复循环交替，把型芯侧产生的热量源源不断传递到冷却管41侧，从而实现对推管针20的快速冷却。
本实施例中的热交换管31具有凸出于推管针20底部的插接段33，便于与本体40上的冷却管41插接进行热交换。实际连接时，热交换管31通过热交换管31的插接段33插设在冷却管41内，结构加单，便于实现。
优选地，本实施例中的热交换管31为铜管，不容易被腐蚀，结构简单，热传导系统高，成本低廉。
当然，在本发明的其他实施例中，还可以将热交换管31采用其他结构不容易被腐蚀，且热传导系统高的材料制作而成。
为了便于加工和安装，本实施例中的热交换管31靠近推管针20的一端设置有端盖32，便于将毛细管安装在热交换管31内。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明通过对热换媒体——制冷剂特性的研究与应用，在细小直径的推管针中间设计热交换管传递塑胶注塑过程中的热量，再在模具的底部设置冷却管，通过冷却管把所产生的热量带走，如此循环使模具温度恒定在设置的温度，防止推管针发生热膨胀，防止推管本体10卡死，从而达到快速传递热量的效果，保证产品的快速稳定生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具，包括推管组件和本体(40)，其特征在于，所述推管组件包括：推管本体(10)；推管针(20)，所述推管针(20)安装在所述推管本体(10)的第一端；热交换结构(30)，所述热交换结构(30)贯穿所述推管针(20)和所述推管本体(10)；
所述热交换结构(30)包括热交换管(31)和制冷剂通道，所述热交换管(31)沿所述推管针(20)和所述推管本体(10)的长度方向延伸；所述制冷剂通道沿所述热交换管(31)的长度方向布置，所述制冷剂通道内充注有制冷剂；所述制冷剂通道为内嵌于所述热交换管(31)内部的毛细管；
所述本体(40)上设置有冷却管(41)，所述推管组件的热交换管(31)插设在所述冷却管(41)内；
所述推管本体(10)的远离所述冷却管(41)的一端用于与产品(50)连接，以使所述产品(50)型腔部分的热量，利用所述热交换管(31)内部制冷剂在吸收热时挥发移到所述热交换管(31)另一端实现把热量带到所述热交换管(31)的另一端，再通过所述热交换管(31)另一端的所述冷却管(41)，把冷却剂传递的热量通过所述冷却管(41)把热量带走；其中，冷却剂释放热量后液化，通过所述热交换管(31)内置的毛细管吸力把冷却剂重新吸附到所述产品(50)的型芯侧。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述推管本体(10)的第一端设置有台阶孔，所述推管针(20)安装在所述台阶孔内。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述热交换管(31)为铜管。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述热交换管(31)靠近所述推管针(20)的一端设置有端盖(32)。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述热交换管(31)具有凸出于所述推管针(20)底部的插接段(33)。、
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述热交换管(31)通过所述热交换管(31)的插接段(33)插设在所述冷却管(41)内。
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