CN104384476A - 一种用于金属压铸模的推出装置 - Google Patents

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徐广亮
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

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Abstract

本发明涉及一种用于金属压铸模的推出装置，包括复位杆、限位钉、推杆、推管、型芯、推杆固定板、推板、推板导柱、推板导套、压铸件、推杆导套，整个推出装置设置在动模的一侧；限位钉将复位杆固定在动模的复位孔中，推杆和推管的推出端与压铸件接触；在推杆的外圆柱表面上套有推杆导套，在推杆导套上沿导套腔内壁向外设有若干散热孔；推管包覆在型芯的外表面；在推杆固定板的一侧连接有推板，推板上安装有推板导套，推板导柱贯穿整个推板导套并安装在推板导套的套孔中。本发明能够保证推出装置在相当长的运作周期内，实现压铸件平稳、顺畅、无卡滞地从压铸模具中的型腔内推出来，同时提高了推出装置的使用寿命，避免推杆的磨损。

Description

一种用于金属压铸模的推出装置
技术领域
本发明涉及金属压铸成型领域，尤其涉及一种用于金属压铸模的推出装置。
背景技术
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。
金属液在模具型腔内冷却固化成型后，由于成型收缩等原因，压铸件会不同程度地包紧在成型零件的表面，使压铸件从模具中脱出的机构称为推出机构。通常推出机构均设置在动模的一侧，推出机构的动作是由压铸机的顶出装置或开模过程中的开模力，通过不同形式的推出元件，完成不同的推出动作，从而推出压铸件，在一般的情况下，推出机构都能够将成型的压铸件从模具中推出，并在合模时，相关的推出元件确保不与其他模具结构件发生干涉，从而回到原来的位置。但是现有技术中的推出机构无法在相当长的运作周期内，实现压铸件平稳、顺畅、无卡滞地从模具中推出来，一段时间后，推出机构就会发生损坏，各元器件之间发生干涉，无法保证被推出的压铸件完整无损，同时在推出过程中，常用的推杆由于长时间的反复工作，容易磨损或损坏。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于金属压铸模的推出装置，能够保证在相当长的运作周期内，实现压铸件平稳、顺畅、无卡滞地从模具中推出来，同时提高了推出装置的使用寿命，避免推杆的磨损。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于金属压铸模的推出装置，包括复位杆、限位钉、推杆、推管、型芯、推杆固定板、推板、推板导柱、推板导套、压铸件、推杆导套，所述压铸件是在压铸模的型腔内冷却固化成型的，整个推出装置设置在动模的一侧；所述限位钉将复位杆固定在动模的复位孔中，所述推杆和推管的推出端与压铸件接触，直接推动压铸件脱落；在推杆的外圆柱表面上套有推杆导套，在推杆导套上沿导套腔内壁向外设有若干散热孔；所述推管包覆在型芯的外表面；在推杆固定板的一侧连接有推板，推板上安装有推板导套，所述推板导柱贯穿整个推板导套并安装在推板导套的套孔中。
作为本发明的优选技术方案，所述推杆安装在推杆固定板上，并穿过推杆固定板。
作为本发明的优选技术方案，所述推杆、推管、推板导柱的轴心线互相平行。
当金属液在压铸模具型腔内冷却固化成型后形成压铸件，由于成型收缩等原因，压铸件会不同程度地包紧在成型零件的表面，推杆和推管直接推动压铸件脱落，在推杆的外圆柱表面套有塑性推杆导套，能够减小推杆的磨损，同时由于开设了散热孔，能够直接将推杆与推杆导套摩擦产生的热量散发出去，提高推杆的使用寿命；在合模过程中，复位杆驱动推出装置准确地回复到原来的位置，限位钉能够调整和控制复位杆的的位置，起到止退限位作用，并保证推出装置在压射过程中，受压射力作用而不改变位置；推板导柱和推板导套能够引导推出装置往复运动的移动方向，并承受推出装置等构件的重量，防止移动时倾斜；推杆固定板和推板将推出装置的各个元器件装配并固定成一体。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，能够保证推出装置在相当长的运作周期内，实现压铸件平稳、顺畅、无卡滞地从压铸模具中的型腔内推出来，同时提高了推出装置的使用寿命，避免推杆的磨损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图。
图中：1-复位杆；2-限位钉；3-推杆；4-推管；5-型芯；6-推杆固定板；7-推板；8-推板导柱；9-推板导套；10-压铸件；11-推杆导套；20-动模；111-散热孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，图1为本发明的结构示意图，图2为图1中的A部放大图。
所述一种用于金属压铸模的推出装置，包括复位杆1、限位钉2、推杆3、推管4、型芯5、推杆固定板6、推板7、推板导柱8、推板导套9、压铸件10、推杆导套11，所述压铸件10是在压铸模的型腔内冷却固化成型的，整个推出装置设置在动模20的一侧；所述限位钉2将复位杆1固定在动模20的复位孔中，复位杆驱动推出装置准确地回复到原来的位置，限位钉能够调整和控制复位杆的的位置；所述推杆3和推管4的推出端与压铸件10接触，直接推动压铸件10脱落；在推杆3的外圆柱表面上套有推杆导套11，在推杆导套11上沿导套腔内壁向外设有若干圆形散热孔111，能够直接将推杆3与推杆导套11摩擦产生的热量散发出去，提高推杆3的使用寿命；所述推管4包覆在型芯5的外表面；在推杆固定板6的一侧连接有推板7，推板7上安装有推板导套9，所述推板导柱8贯穿整个推板导套9并安装在推板导套9的套孔中。
所述推杆3安装在推杆固定板6上，并穿过推杆固定板6，推杆固定板6和推板7将推出装置的各个元器件装配并固定成一体。
所述推杆3、推管4、推板导柱8的轴心线互相平行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于金属压铸模的推出装置，其特征在于：包括复位杆(1)、限位钉(2)、推杆(3)、推管(4)、型芯(5)、推杆固定板(6)、推板(7)、推板导柱(8)、推板导套(9)、压铸件(10)、推杆导套(11)，所述压铸件(10)是在压铸模的型腔内冷却固化成型的，整个推出装置设置在动模(20)的一侧；所述限位钉(2)将复位杆(1)固定在动模(20)的复位孔中，所述推杆(3)和推管(4)的推出端与压铸件(10)接触，直接推动压铸件(10)脱落；在推杆(3)的外圆柱表面上套有推杆导套(11)，在推杆导套(11)上沿导套腔内壁向外设有若干散热孔(111)；所述推管(4)包覆在型芯(5)的外表面；在推杆固定板(6)的一侧连接有推板(7)，推板(7)上安装有推板导套(9)，所述推板导柱(8)贯穿整个推板导套(9)并安装在推板导套(9)的套孔中。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸模的推出装置，其特征在于：所述推杆(3)安装在推杆固定板(6)上，并穿过推杆固定板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸模的推出装置，其特征在于：所述推杆(3)、推管(4)、推板导柱(8)的轴心线互相平行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108856674A (zh) * 2018-09-10 2018-11-23 苏州工业职业技术学院 薄壁大包紧力机壳压铸模再推出装置
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