CN204052845U - 一种金属压铸模用顶杆机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种金属压铸模用顶杆机构,包括垂直安装的顶杆体,所述顶杆体的上端一侧开设有“L”型槽,所述顶杆体的顶端平面上向下开设有三个梯形槽,相邻的梯形槽之间的距离相等,所述梯形槽的短边朝上,长边朝下,在顶杆体的外圆柱面上均匀开设有注油孔,同时在均匀分布的注油孔的下方开设有一斜孔;在顶杆体相对于“L”型槽的另一侧包覆有耐磨层。本实用新型提供的顶杆机构,结构简单、便于加工和维修,顶出动作安全可靠,不易发生运作故障;通过在顶杆的上表面开设梯形槽,有效地排出接触处的气体,避免了顶杆顶端与压铸件底端由于压力作用粘接在一块,无法实现快速推出;同时通过开设了注油孔,提高推杆的使用寿命和润滑效果。

Description

一种金属压铸模用顶杆机构
技术领域
本实用新型涉及金属压铸成型领域,尤其涉及一种金属压铸模用顶杆机构。
背景技术
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下,以高速度填充入压铸模型腔,并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程,它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展,金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是:可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件,是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术,金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。
金属液在模具型腔内冷却固化成型后,由于成型收缩等原因,压铸件会不同程度地包紧在成型零件的表面,使压铸件从模具中脱出的机构称为顶杆机构。常见的顶杆机构是通过单种或多种推出元件,用一次或多次推出动作,即可将压铸件推出的机构,最常见的结构形式有推杆顶杆机构、推管顶杆机构、卸料板顶杆机构、旋转脱模机构以及多元件综合顶杆机构等,由于顶杆机构制造方便,便于安装、维修和更换,因此是最常用的一种推出形式。但是目前,顶杆在顶出压铸件的过程中,由于压铸件与顶杆接触处为平面接触,如果出现压铸件为完全冷却,会造成顶杆顶端与压铸件底端由于压力作用粘接在一块,无法实现快速推出。在金属铸造模具的浇注过程中会产生气体,为保证铸件质量,这种气体必须排出,现有技术的通常作法,是设置排气塞,使气体从排气塞中排出,但是,由于这种排气塞容易被金属液堵住,使排气塞排气不顺或失去排气功能,从而造成铸件受损,成为废品,造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足,提供了一种金属压铸模用顶杆机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种金属压铸模用顶杆机构,包括垂直安装的顶杆体,所述顶杆体的上端一侧开设有“L”型槽,所述顶杆体的顶端平面上向下开设有三个梯形槽,相邻的梯形槽之间的距离相等,所述梯形槽的短边朝上,长边朝下,在顶杆体的外圆柱面上均匀开设有注油孔,同时在均匀分布的注油孔的下方开设有一斜孔;在顶杆体相对于“L”型槽的另一侧包覆有耐磨层。
作为本实用新型的优选技术方案,所述注油孔为圆形的盲孔,注入润滑油,以便减小顶杆运动过程中的滑动摩擦力。
作为本实用新型的优选技术方案,所述斜孔为通孔。
作为本实用新型的优选技术方案,所述耐磨层为聚氨酯材料层,其厚度为0.8mm,有效地提高其外表面的耐磨效果,提高其使用寿命。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的顶杆机构,结构简单、便于加工和维修,顶出动作安全可靠,不易发生运作故障;通过在顶杆的上表面开设梯形槽,有效地排出接触处的气体,避免了顶杆顶端与压铸件底端由于压力作用粘接在一块,无法实现快速推出;同时通过开设了注油孔,提高推杆的使用寿命和润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-顶杆体;2-“L”型槽;3-梯形槽;4-注油孔;5-斜孔;6-耐磨层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种金属压铸模用顶杆机构,包括垂直安装的顶杆体1,所述顶杆体1的上端一侧开设有“L”型槽2,所述顶杆体1的顶端平面上向下开设有三个梯形槽3,相邻的梯形槽3之间的距离相等,所述梯形槽3的短边朝上,长边朝下,通过在顶杆体1的上表面开设梯形槽3,有效地排出接触处的气体,避免了顶杆顶端与压铸件底端由于压力作用粘接在一块,无法实现快速推出。
在顶杆体1的外圆柱面上均匀开设有注油孔4,所述注油孔4为圆形的盲孔,注入润滑油,以便减小顶杆运动过程中的滑动摩擦力。通过开设了注油孔4,提高推杆的使用寿命和润滑效果。
同时在均匀分布的注油孔4的下方开设有一斜孔5,所述斜孔5为通孔,便于散热;在顶杆体1相对于“L”型槽2的另一侧包覆有耐磨层6,所述耐磨层6为聚氨酯材料层,其厚度为0.8mm,有效地提高其外表面的耐磨效果,提高其使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属压铸模用顶杆机构,包括垂直安装的顶杆体(1),其特征在于:所述顶杆体(1)的上端一侧开设有“L”型槽(2),所述顶杆体(1)的顶端平面上向下开设有三个梯形槽(3),相邻的梯形槽(3)之间的距离相等,所述梯形槽(3)的短边朝上,长边朝下,在顶杆体(1)的外圆柱面上均匀开设有注油孔(4),同时在均匀分布的注油孔(4)的下方开设有一斜孔(5);在顶杆体(1)相对于“L”型槽(2)的另一侧包覆有耐磨层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸模用顶杆机构,其特征在于:所述注油孔(4)为盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属压铸模用顶杆机构,其特征在于:所述斜孔(5)为通孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属压铸模用顶杆机构,其特征在于:所述耐磨层(6)为聚氨酯材料层,其厚度为0.8mm。
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