CN104475588A - 一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构，包含：油盅，所述油盅出油口位置端与固定板下端平齐并接有油管一，所述油管一另一端与调节阀一端相连，所述调节阀的另一端与油管二相连，所述油管二的另一端与贮油腔相通，所述贮油腔的两端分别设有油封一及油封二；所述贮油腔相嵌在模具自带的卸料板内，冲头穿过贮油腔，所述油封一及所述油封二设置在冲头的模头及模柄之间；调节所述调节阀使油盅与贮油腔之间的油压维持平衡；冲头上下运动时，位于模头及模柄之间的模杆部分始终浸泡在贮油腔内的冲压油之中，冲压油始终润滑及冷却冲头；本发明所述的针对冲压凸模的自动润滑及冷却机构使工人的安全、效率、品质及模具寿命均大大地提高。

Description

一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构

技术领域

本发明涉及一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构。

背景技术

现有生产中的冲压凸模如图1所示，由固定板A 1、凸模冲头A 2、卸料垫板A 3、卸料板A 4、带料A 5、凹模板A 6组成；没有专门针对冲压凸模冲头A 2的自动润滑及冷却机构，凸模冲头A 2的润滑靠人工在如图1所示的人工涂抹润滑区7或者在料带A 5上涂抹润滑油，增加润滑和降低温度。

因生产中未能做到及时润滑及降温经常造成凸模冲头A 2与卸料板A 4磨损加大，模具寿命缩短；同时模具在生产一定时间后需要人工润滑维护，有时需要拆解模具，过程麻烦；难以保证模具的连续生产，影响效率；由于人工涂抹润滑使零件沾有油脂，需要增加零件的脱脂工序，对于有特殊要求的零件来说是不允许的；人工润滑维护，会造成人员的安全隐患及增加人工成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构，实时对冲压凸模冲头进行润滑及冷却，保证模具精度的同时提高模具的使用寿命，并使润滑油不致沾染到产品本身，免除人工的维护及清洗工作，并保持冲压凸模的连续生产。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压凸模用的

自动润滑及冷却机构，包含：油盅，所述油盅出油口位置端高于或与固定

板下端平齐，并接有油管一，所述油管一另一端与调节阀一端相连，所述

调节阀的另一端与油管二相连，所述油管二的另一端与贮油腔相通，所述

贮油腔的两端分别设有油封一及油封二；所述贮油腔相嵌在模具自带的卸

料板内，凸模冲头过穿贮油腔，油封一及油封二在凸模冲头的模头及模柄

之间；调节所述调节阀使油盅与贮油腔之间油压保持平衡；凸模冲头上下

运动时，模头始终在贮油腔之外，且模杆始终浸泡在贮油腔内的冲压油之

中，冲压油始终润滑及冷却凸模冲头，并使模头不沾到油。

本发明的有益效果是：实时保持对冲压凸模的润滑及冷却，消除了模具冲压热膨涨引起的精度误差；并使润滑油不致沾染到产品本身，免除了产品的脱脂工序及人工的润滑维护；使冲压凸模保持连续的生产使用；使人员的安全、效率、品质及模具寿命均大大地提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有生产中的冲压模具结构主视剖视图；

图2是针对冲压凸模17的自动润滑及冷却机构结构主视剖视图；

图3是图2中A-A向剖面图；

其中，1、固定板A；2、凸模冲头A；3、卸料垫板A；4、卸料板A；5、带料A；6、凹模板A；7、人工喷油润滑区；8、油盅；9、油管一；10、调节阀；11、油管二；12、油封一；13、油封一；14、贮油腔；15、冲压油； 16、固定板；17、凸模冲头；18、模头；19、模柄；20、模杆；21、卸料垫板；22、卸料板；23、带料；24、凹模板24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图2－3所示，本发明所述的一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构，包含：油盅8、油管一9、调节阀10、油管二11、油封一12、油封二13、贮油腔14、冲压油15；所述油盅8出油口位置端高于固定板16下端或平齐并接有油管一9， 所述油管一9另一端与调节阀10一端相连，所述调节阀10的另一端与油管二11相连，所述油管二11的另一端与贮油腔14相通，所述贮油腔14的两端分别设有油封一12及油封二13；所述贮油腔14相嵌在模具自带的卸料板22内，凸模冲头17穿过贮油腔14，油封一12及油封二13在凸模冲头17的模头18及模柄19之间；调节所述调节阀10使油盅8与贮油腔14之间的油压保持平衡；凸模冲头17上下运动时，模头18始终在贮油腔14之外，模杆20部分始终浸泡在贮油腔14内的冲压油15之中，冲压油15始终润滑及冷却凸模冲头17，并使模头不沾到油。

本发明所述的一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构工作过程如下：

在图2所示实施例中，初始工作前及调节调节阀10，使贮油腔14内充满冲压油15并观察无油渗漏，冲床工作时固定板16连同固定在其上的凸模冲头17向下运动，完成冲压动作；在整个过程中模杆20始终浸泡在贮油腔14中，油封一12及油封二13在凸模冲头17的上下动作过程中与凸模冲头17产生相对运动发挥着涂抹润滑的作用，贮油腔14内的冲压油15则发挥着冷却凸模17的作用；油盅8则完成对贮油腔14内的冲压油15的及时补充，在此过程中模头18未沾到油。

本发明所述的冲压凸模用的自动润滑及冷却机构的实时润滑及冷却功能正式取代了人工定时的润滑保养，使模具的精度和寿命得到了保障。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构，其特征在于，包含：油盅（8）；所述油盅（8）出油口位置端高于或与模具固定板（16）下端平齐并接有油管一（9），所述油管一（9）另一端与调节阀（10）一端相连，所述调节阀（10）的另一端与油管二（11）相连，所述油管二（11）的另一端与贮油腔（14）相通，所述贮油腔（14）的两端分别设有油封一（12）及油封二（13）；所述贮油腔（14）相嵌在模具自带的卸料板（22）内，凸模的冲头（17）穿过贮油腔（14），所述油封一（12）及所述油封二（13）在冲头（17）的模头（18）及模柄（19）之间；调节所述调节阀（10）使油盅（8）与贮油腔（14）之间的油压平衡；冲头（17）上下运动时，模头（18）始终在贮油腔之外，模杆（20）部分始终浸泡在油腔内的冲压油（15）之中，冲压油（15）始终润滑及冷却冲头（17），而又不使模头（18）沾上油。

2.根据权利要求1，其特征在于，所述油盅（8）安装在冲压凸模所在的冲床上，油盅（8）出油口位置端高于或与模具固定板（16）下端平齐，保证油盅（8）借助重力产生的压强作用始终保持油盅（8）内冲压油（15）处于充油状态。

3.根据权利要求1，其特征在于，所述油封一（12）及油封二（13）设置在贮油腔（14）两端，凸模的冲头（17）穿过贮油腔（14），所述油封一（12）及油封二（13）在冲头（17）上下运动时取涂抹润滑作用，同时保证模头（18）不沾到油。

4.根据权利要求1，其特征在于，调节阀（10）调节贮油腔（14）及油盅（8）之间的压力差，使贮油腔（14）中冲压油（15）的消耗量与供应量处于一种平衡状态。