CN216297878U - 一种用于锻件成品出模的顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压模具成型技术领域，且公开了一种用于锻件成品出模的顶杆，包括下模，所述下模的顶面开设有型腔，所述型腔的底面开设有顶部槽，所述下模的底面开设有底部槽，所述底部槽和顶部槽之间开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有杆身。该用于锻件成品出模的顶杆，通过将顶杆分为杆身和大端头，使得顶杆成为T形杆，保证大端头在顶部槽中限位，避免位置过高和过低，且在杆身的底面开设螺纹孔，将螺纹杆套接在螺纹孔中，并使得螺纹杆外表面套接弹簧，在针对不同下模的长度时，更换不同长度的螺纹杆套接即可，操作便捷，实际使用时保证顶杆的顶面始终与型腔的底面保护水平，避免锻造时造成变形，保证锻造质量。

Description

一种用于锻件成品出模的顶杆

技术领域

本实用新型涉及锻压模具成型技术领域，具体为一种用于锻件成品出模的顶杆。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，因该锻件成品出模是锻压模具成型的关键过程，现如今锻件成品出模采用的都是直杆。

现有的用于锻件成品出模的顶杆，由于模具下模高度不同，所以与之配套的顶杆长短不一，造成顶杆加工过多，成本增加，对于不同高度的下模具也增加了更换顶杆这一步骤，此外顶杆与模腔匹配的要求极高，比理论长易造成成品底部出现凹坑，比理论短易在零件底部形成凸台，使得顶杆顶部与型腔的底面水平不一致，影响锻造质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锻件成品出模的顶杆，具备提高锻造质量以及提高顶杆使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻件成品出模的顶杆，包括下模，所述下模的顶面开设有型腔，所述型腔的底面开设有顶部槽，所述下模的底面开设有底部槽，所述底部槽和顶部槽之间开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有杆身，所述杆身的顶面固定连接有大端头，所述大端头活动套接在顶部槽的内表面中，所述杆身的底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底面固定连接有圆板，所述螺纹杆的外表面活动套接有弹簧。

优选的，所述顶部槽的底面开设有环槽，所述环槽的内表面固定套接有磁环，所述磁环的顶面与大端头吸附。

优选的，所述杆身和大端头的内部开设有内孔，所述杆身的外表面开设有与内孔相连通的侧槽。

优选的，所述下模的内表面开设和滑油腔，所述底部槽的顶面开设有与滑油腔相连通的通孔。

优选的，所述套孔的内表面开设有润滑槽，所述润滑槽的顶部与滑油腔相连通。

优选的，所述大端头的直径大于杆身的直径，所述大端头的顶面与顶部槽的顶面保持水平一致。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于锻件成品出模的顶杆，通过将顶杆分为杆身和大端头，使得顶杆成为T形杆，保证大端头在顶部槽中限位，避免位置过高和过低，且在杆身的底面开设螺纹孔，将螺纹杆套接在螺纹孔中，并使得螺纹杆外表面套接弹簧，在针对不同下模的长度时，更换不同长度的螺纹杆套接即可，操作便捷，实际使用时保证顶杆的顶面始终与型腔的底面保护水平，避免锻造时造成变形，保证锻造质量。

2、该用于锻件成品出模的顶杆，通过在下模的内部开设滑油腔，并在杆身和大端头的内部开设内孔，且在杆身的侧面开设侧槽，使得套孔的内侧面设置润滑槽，通过向通孔中注入滑油，使得实际使用过程中滑油腔内部的滑油通过润滑槽实现对杆身的润滑，避免使用时表面磨损严重，且有效降低摩擦运动时产生的热量，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的底面示意图；

图3为本实用新型结构的剖视示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型结构杆身和大端头之间的连接示意图；

图6为本实用新型结构下模的剖视示意图；

图7为图6中B处的结构放大示意图。

图中：1、下模；2、型腔；3、顶部槽；4、套孔；5、底部槽；6、杆身；7、大端头；8、环槽；9、磁环；10、螺纹杆；11、圆板；12、弹簧；13、螺纹孔；14、内孔；15、侧槽；16、滑油腔；17、通孔；18、润滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图4，一种用于锻件成品出模的顶杆，包括下模1，下模1的顶面开设有型腔2，型腔2用于锻造成型，型腔2的底面开设有顶部槽3，顶部槽3用于预留大端头7的放置，下模1的底面开设有底部槽5，底部槽5和顶部槽3之间开设有套孔4，套孔4与杆身6活动套接便于上下移动，套孔4的内表面活动套接有杆身6，杆身6的顶面固定连接有大端头7，大端头7和杆身6组成T型，避免过高或者过低，大端头7活动套接在顶部槽3的内表面中，杆身6的底面开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内表面螺纹套接有螺纹杆10，通过更换螺纹杆10实现长度调节，适应不同下模1，螺纹杆10的底面固定连接有圆板11，螺纹杆10的外表面活动套接有弹簧12，利用弹簧12的弹性，便捷复位。

请参阅图3和图7，顶部槽3的面开设有环槽8，环槽8的内表面固定套接有磁环9，磁环9的顶面与大端头7吸附，利用磁环9吸附大端头7，提供辅助矫正。

请参阅图5和图6，杆身6和大端头7的内部开设有内孔14，杆身6的外表面开设有与内孔14相连通的侧槽15，侧槽15将滑油引入内孔14中，实现内部散热，下模1的内表面开设和滑油腔16，底部槽5的顶面开设有与滑油腔16相连通的通孔17，套孔4的内表面开设有润滑槽18，利用润滑槽18实现润滑效果，避免磨损严重，提高使用寿命，润滑槽18的顶部与滑油腔16相连通，大端头7的直径大于杆身6的直径，大端头7的顶面与顶部槽3的顶面保持水平一致，保证锻造质量。

工作原理：安装时将顶杆的杆身6通过型腔2套入套孔4中，并将弹簧套接在目标长度的螺纹杆10的外表面上，从下方将螺纹杆10螺纹套接在杆身6的底部螺纹孔13中，并向滑油腔16中注入滑油，利用外设密封塞密封通孔17即可，顶杆动作时，滑油在润滑槽18中润滑杆身6表面，杆身表面磨损量减小，且表面温度降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锻件成品出模的顶杆，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶面开设有型腔(2)，所述型腔(2)的底面开设有顶部槽(3)，所述下模(1)的底面开设有底部槽(5)，所述底部槽(5)和顶部槽(3)之间开设有套孔(4)，所述套孔(4)的内表面活动套接有杆身(6)，所述杆身(6)的顶面固定连接有大端头(7)，所述大端头(7)活动套接在顶部槽(3)的内表面中，所述杆身(6)的底面开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内表面螺纹套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底面固定连接有圆板(11)，所述螺纹杆(10)的外表面活动套接有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件成品出模的顶杆，其特征在于：所述顶部槽(3)的底面开设有环槽(8)，所述环槽(8)的内表面固定套接有磁环(9)，所述磁环(9)的顶面与大端头(7)吸附。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻件成品出模的顶杆，其特征在于：所述杆身(6)和大端头(7)的内部开设有内孔(14)，所述杆身(6)的外表面开设有与内孔(14)相连通的侧槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻件成品出模的顶杆，其特征在于：所述下模(1)的内表面开设和滑油腔(16)，所述底部槽(5)的顶面开设有与滑油腔(16)相连通的通孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻件成品出模的顶杆，其特征在于：所述套孔(4)的内表面开设有润滑槽(18)，所述润滑槽(18)的顶部与滑油腔(16)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻件成品出模的顶杆，其特征在于：所述大端头(7)的直径大于杆身(6)的直径，所述大端头(7)的顶面与顶部槽(3)的顶面保持水平一致。

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