CN204942284U - 一种圆锥滚子及其加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥滚子，包括外周面为锥形的滚子本体，滚子本体的大端具有大端凹穴，所述的滚子本体的小端设有小端凹穴。还公开了加工该圆锥滚子的加工模具，包括带滚子中部定位模腔的滚子中部凹模，带小端定位模腔的滚子小端凹模及带大端定位模腔的滚子大端冲模，大端定位模腔内设有大端凹穴冲压凸起，小端定位模腔内设有小端凹穴冲压凸起。本实用新型加工形成的圆锥滚子，具有润滑减摩效果好，工作可靠和使用寿命长的优点。

Description

一种圆锥滚子及其加工模具

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是圆柱滚子，以及加工该圆锥滚子的模具。

背景技术

传统的圆锥滚子，如图1所示，由于大端面积大，因此其大端面有凹穴，凹穴在轴承旋转时候会储存润滑油，给滚子端面的摩擦提供润滑。但是该凹穴设计往往忽略了小端面，滚子的小端面为平面设计，无凹穴，但该圆锥滚子使用在交叉滚子轴承，或者内圈小端面有挡圈的轴承，或者对摩擦要求比较严格的高速圆锥滚子轴承，传统滚子的小端面与相邻轴承部件的摩擦就显得比较突出，有时候会成为制约轴承向低摩擦高转速方向发展的一个重要因素。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种小端端面也设计出凹穴的圆锥滚子，实现圆锥滚子小端具有储存润滑油或者润滑脂的功能，为与相邻部件的摩擦提供润滑，从而起到减少摩擦的作用，提高工作可靠性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆锥滚子，包括外周面为锥形的滚子本体，滚子本体的大端具有大端凹穴，其特征在于：所述的滚子本体的小端设有小端凹穴。

通过采用上述技术方案，使得圆锥滚子两端均具有凹穴，两端的凹穴储存润滑油或润滑脂，能使滚子两端与相邻的轴承部件都能形成良好的润滑油膜，特别是圆锥滚子轴承小端带有挡圈的轴承或者交叉圆锥滚子轴承或者高速圆锥滚子轴承，滚子两端凹穴储存的润滑油，使摩擦阻力大幅降低，摩擦温升大幅减少，从而保证整个轴承更可靠的工作。

本实用新型进一步设置为：所述大端凹穴以及小端凹穴均为冲压形成的冲压凹坑，且所述滚子本体上小端凹穴为球面形状。

通过采用上述技术方案，凹穴加工方便，小端上小端凹穴采用球面形状，即其截面形状为圆弧形，大大减小了滚子本体上凹穴冲压成型的冲压力，便于加工。

本实用新型进一步设置为：所述滚子本体上大端凹穴和小端凹穴直径为其各自对应端面直径的0.4~0.5倍，大端凹穴和小端凹穴深度为0.8~1.0mm。

通过采用上述技术方案，既保证滚子本体的强度，又提高其润滑和减摩性能。

本实用新型还公开了一种加工上述圆锥滚子的加工模具，加工方便可靠。

一种圆锥滚子加工模具，包括有滚子中部凹模、滚子小端凹模以及滚子大端冲模，滚子中部凹模中具有圆锥形的滚子中部定位模腔，滚子小端凹模盖设在滚子中部凹模的滚子中部定位模腔小端口，滚子小端凹模上设有供圆锥滚子小端适配嵌入的小端定位模腔，滚子大端冲模盖设在滚子中部凹模的滚子中部定位模腔大端口，滚子大端冲模上设有供圆锥滚子大端适配嵌入的大端定位模腔，所述大端定位模腔内设有大端凹穴冲压凸起，其特征在于：所述的小端定位模腔内设有小端凹穴冲压凸起。

通过采用上述技术方案，该模具下，使得圆锥滚子轴承的大端和小端均具有凹穴，两端的凹穴储存润滑油或润滑脂，能使滚子两端与相邻的轴承部件都能形成良好的润滑油膜，特别是圆锥滚子轴承小端带有挡圈的轴承或者交叉圆锥滚子轴承或者高速圆锥滚子轴承，滚子两端凹穴储存的润滑油，使摩擦阻力大幅降低，摩擦温升大幅减少，从而保证整个轴承更可靠的工作；具有加工方便可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述小端凹穴冲压凸起头部外轮廓面为球面形状。

通过采用上述技术方案，有效减小凹穴加工成型的冲压力，使得圆锥滚子加工成型更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述大端凹穴冲压凸起的直径为大端定位模腔底部直径的0.4~0.5倍，小端凹穴冲压凸起的直径为大端定位模腔底部直径的0.4~0.5倍，大端凹穴冲压凸起和小端凹穴冲压凸起高度为0.8~1.0mm。

通过采用上述技术方案，加工形成的圆锥滚子，既保证滚子的强度，又提高其润滑和减摩性能。

本实用新型进一步设置为：所述小端凹穴冲压凸起的高度小于等于小端定位模腔的深度，所述大端凹穴冲压凸起的高度小于等于大端定位模腔的深度。

通过采用上述技术方案，保证小端定位模腔和大端定位模腔与圆锥滚子两端配合可靠，保证圆锥滚子两端上凹穴加工成型方便可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有圆锥滚子结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例圆锥滚子结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例圆锥滚子加工原理图。

具体实施方式

参见附图2，本实用新型公开的一种圆锥滚子，包括外周面为锥形的滚子本体1，滚子本体1的大端11具有大端凹穴12，所述的滚子本体1的小端13设有小端凹穴14。所述大端凹穴12以及小端凹穴13均为冲压形成的冲压凹坑，冲压为金属变形形成，两端均有冲压形成的冲压凹槽，提高了圆锥滚子的强度，其形成的精度依靠相应的模具保证；如图3所示，为加工该圆锥滚子的加工模具，包括有滚子中部凹模2、滚子小端凹模3以及滚子大端冲模4，滚子中部凹模2中具有圆锥形的滚子中部定位模腔21，滚子小端凹模3盖设在滚子中部凹模2的滚子中部定位模腔21小端口，滚子小端凹模3上设有供圆锥滚子小端适配嵌入的小端定位模腔31，滚子大端冲模4盖设在滚子中部凹模2的滚子中部定位模腔21大端口，滚子大端冲模4上设有供圆锥滚子大端适配嵌入的大端定位模腔41；滚子本体1的中部定位装配在滚子中部定位模腔21内，滚子本体1的大端11对应在大端定位模腔41，滚子本体1的小端13对应在小端定位模腔31，所述大端定位模腔41内设有大端凹穴冲压凸起42，所述的小端定位模腔31内设有小端凹穴冲压凸起32；从而达到在滚子本体的两端均加工出凹穴。

本具体实施例中，所述小端凹穴冲压凸起32的高度小于等于小端定位模腔31的深度，所述大端凹穴冲压凸起42的高度小于等于大端定位模腔41的深度。保证小端定位模腔和大端定位模腔与圆锥滚子两端配合可靠，保证圆锥滚子两端上凹穴加工成型方便可靠。

因为在滚子本体冲压成型时比常规滚子多了一个凹穴（小端凹穴），冲压力比常规滚子大很多。为了减少冲压力，便于在常规滚子冷镦机上加工出两端都有凹穴的滚子，所述小端凹穴冲压凸起31头部外轮廓面为球面形状。则相应的，所述滚子本体1上小端凹穴14为球面形状。

其中，所述大端凹穴冲压凸起42的直径为大端定位模腔41底部直径的0.4~0.5倍，小端凹穴冲压凸起32的直径为大端定位模腔31底部直径的0.4~0.5倍，大端凹穴冲压凸起42和小端凹穴冲压凸起32高度为0.8~1.0mm。则加工出的所述滚子本体1上大端凹穴12和小端凹穴14直径为其各自对应端面直径的0.4~0.5倍，大端凹穴12和小端凹穴14深度为0.8~1.0mm。该结构设计下，既保证滚子本体的强度，又提高其润滑和减摩性能。

本实用新型的圆锥滚子，其两端面上均具有凹穴，两端的凹穴储存润滑油或润滑脂，能使滚子两端与相邻的轴承部件都能形成良好的润滑油膜，特别是圆锥滚子轴承小端带有挡圈的轴承或者交叉圆锥滚子轴承或者高速圆锥滚子轴承，滚子两端凹穴储存的润滑油，使摩擦阻力大幅降低，摩擦温升大幅减少，从而保证整个轴承更可靠的工作。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子，包括外周面为锥形的滚子本体，滚子本体的大端具有大端凹穴，其特征在于：所述的滚子本体的小端设有小端凹穴。

2.根据权利要求1所述圆锥滚子，其特征在于：所述大端凹穴以及小端凹穴均为冲压形成的冲压凹坑，且所述滚子本体上小端凹穴为球面形状。

3.根据权利要求1或2所述圆锥滚子，其特征在于：所述滚子本体上大端凹穴和小端凹穴直径为其各自对应端面直径的0.4~0.5倍，大端凹穴和小端凹穴深度为0.8~1.0mm。

4.一种圆锥滚子加工模具，包括有滚子中部凹模、滚子小端凹模以及滚子大端冲模，滚子中部凹模中具有圆锥形的滚子中部定位模腔，滚子小端凹模盖设在滚子中部凹模的滚子中部定位模腔小端口，滚子小端凹模上设有供圆锥滚子小端适配嵌入的小端定位模腔，滚子大端冲模盖设在滚子中部凹模的滚子中部定位模腔大端口，滚子大端冲模上设有供圆锥滚子大端适配嵌入的大端定位模腔，所述大端定位模腔内设有大端凹穴冲压凸起，其特征在于：所述的小端定位模腔内设有小端凹穴冲压凸起。

5.根据权利要求4所述圆锥滚子加工模具，其特征在于：所述小端凹穴冲压凸起头部外轮廓面为球面形状。

6.根据权利要求4或5所述圆锥滚子加工模具，其特征在于：所述大端凹穴冲压凸起的直径为大端定位模腔底部直径的0.4~0.5倍，小端凹穴冲压凸起的直径为大端定位模腔底部直径的0.4~0.5倍，大端凹穴冲压凸起和小端凹穴冲压凸起高度为0.8~1.0mm。

7.根据权利要求4或5所述圆锥滚子加工模具，其特征在于：所述小端凹穴冲压凸起的高度小于等于小端定位模腔的深度，所述大端凹穴冲压凸起的高度小于等于大端定位模腔的深度。