CN204584019U - 一种冷挤压用冲头 - Google Patents

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陈凯强
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Abstract

本实用新型公开了一种冷挤压用冲头,它包括冲头本体(1),冲头本体(1)由若干段挤压阶梯组成,每一个挤压阶梯包括挤压阶梯本体(2)和设置在挤压阶梯本体(2)上的挤压带(3),在挤压带()3之间设置有含油槽(4),每一个含油槽(4)均与注油孔(5)和出油孔(6)连通,冲头本体(1)下端的成形端面(7)为一平面,冲头本体(1)下端部开设有一轴向排气通孔(8),轴向排气通孔(8)直通成形端面(7)上的一凹面(9),轴向排气通孔(8)上端与设置在冲头本体(1)中部的一径向排气通孔(10)连通并直通冲头本体(1)外周面。本实用新型的有益效果是:它具有加工精度高、方便排气和优异润滑效果的优点。

Description

一种冷挤压用冲头
技术领域
本实用新型涉及机械冷加工模具的零部件,特别是一种冷挤压用冲头。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前,我国已能对铅、锡,铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压,甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面,我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外,还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。
现有使用的的冷挤压冲头的成形端面多为外凸圆弧面,冲压加工时,圆弧面与加工材料间容易产生滑动,影响加工材料的初始定位及加工精度。在挤压过程中,冲头与下模腔间形成封闭空间,空间内的空气无法及时排出,对冲头产生较大的方向压力,同一导致冲头这段,而且不利于卸料,而且现有的冷挤压冲头不耐磨,易滑伤、使用寿命短、易断、局部积瘤、拉伤等问题长期存在,从而降低了冷冲压加工的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种加工精度高、方便排气和具有优异润滑效果的冷挤压用冲头。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种冷挤压用冲头,它包括冲头本体,所述的冲头本体由若干段挤压阶梯组成,每一个挤压阶梯包括挤压阶梯本体和设置在挤压阶梯本体上的挤压带,在挤压带之间设置有含油槽,每一个含油槽均与注油孔和出油孔连通,所述的冲头本体下端的成形端面为一平面,冲头本体下端部开设有一轴向排气通孔,轴向排气通孔直通成形端面上的一凹面,轴向排气通孔上端与设置在冲头本体中部的一径向排气通孔连通并直通冲头本体外周面。
所述的挤压阶梯本体上设置有两条由下到上逐级加大直径的挤压带。
所述的轴向排气通孔的下孔壁上开设有一凹槽,凹槽位于冲头本体内部。
本实用新型具有以下优点:本实用新型从注油孔注油可以降低挤压冲头的温升,防止模具硬度降低,另外通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度,从而使得该冲头具有优异的润滑效果;该冲头的成型端面为平面,保证与加工材料平稳接触,不产生滑移,从头对加工材料定位精确,加工精度高,冲头本体中设置有排气通孔,冲头与下模腔的空气可通过排气通孔排出,方便卸料,增加其使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中,1-冲头本体,2-挤压阶梯本体,3-挤压带,4-含油槽,5-注油孔,6-出油孔,7-成形端面,8-轴向排气通孔,9-凹面,10-径向排气通孔,11-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种冷挤压用冲头,它包括冲头本体1,所述的冲头本体1由若干段挤压阶梯组成,每一个挤压阶梯包括挤压阶梯本体2和设置在挤压阶梯本体2上的挤压带3,在挤压带3之间设置有含油槽4,每一个含油槽4均与注油孔5和出油孔6连通,在本实施例中,从注油孔5注油可以降低挤压冲头的温升,防止模具硬度降低,另外通过含油槽4的润滑油又可改善孔壁的粗糙度,所述的冲头本体1下端的成形端面7为一平面,保证与加工材料平稳接触,不产生滑移,使冲头本体1对加工材料定位准确,加工精度高,冲头本体1下端部开设有一轴向排气通孔8,轴向排气通孔8直通成形端面7上的一凹面9,轴向排气通孔8上端与设置在冲头本体1中部的一径向排气通孔10连通并直通冲头本体1外周面,从而使得冲头本体1与下模腔间的空气可通过排气通孔排出,便于卸料,增加其使用寿命,在本实施例中,所述的轴向排气通孔8的下孔壁上开设有一凹槽11,凹槽11位于冲头本体1内部,凹槽11用于集结颗粒,从而避免颗粒从轴向排气通孔8进入加工表面,影响加工质量,同时也可储存从径向排气通孔10进入的少量润滑油,避免排气通孔被油封。
在本实施例中,所述的挤压阶梯本体2上设置有两条由下到上逐级加大直径的挤压带3,挤压带3之间设置有含油槽4,冲头本体1采用阶梯分段挤压,冲头本体1上设置有两个挤压阶梯本体2,因此冲头本体1上具有四个环状挤压带,它们有不同的公差,由下至上逐级加大,同时,阶梯分段挤压可以有效解决回弹量,逐级提高孔壁硬度。

Claims (3)

1.一种冷挤压用冲头,其特征在于:它包括冲头本体(1),所述的冲头本体(1)由若干段挤压阶梯组成,每一个挤压阶梯包括挤压阶梯本体(2)和设置在挤压阶梯本体(2)上的挤压带(3),在挤压带(3)之间设置有含油槽(4),每一个含油槽(4)均与注油孔(5)和出油孔(6)连通,所述的冲头本体(1)下端的成形端面(7)为一平面,冲头本体(1)下端部开设有一轴向排气通孔(8),轴向排气通孔(8)直通成形端面(7)上的一凹面(9),轴向排气通孔(8)上端与设置在冲头本体(1)中部的一径向排气通孔(10)连通并直通冲头本体(1)外周面。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压用冲头,其特征在于:所述的挤压阶梯本体(2)上设置有两条由下到上逐级加大直径的挤压带(3)。
3.根据权利要求1所述的一种冷挤压用冲头,其特征在于:所述的轴向排气通孔(8)的下孔壁上开设有一凹槽(11),凹槽(11)位于冲头本体(1)内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108714646A (zh) * 2018-07-05 2018-10-30 苏州广型模具有限公司 高寿命的模具冲头

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