CN109692881A - 冷挤压用冲头 - Google Patents

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    • B21C23/32Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
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Abstract

本发明公开了一种冷挤压用冲头,包括冲头本体,所述冲头本体顶面为弧形,冲头本体侧面设置有挤压带,冲头本体侧面设置有注油孔,冲头本体内设置有注油通道,挤压带上设置有出油孔,注油通道与注油孔和出油孔相通,冲头本体内还设置有排气通道,排气通道一端设置在冲头本体侧面中部,另一端设置在冲头本体底部。本发明设计合理,从注油孔注油可以降低挤压冲头的温升,防止模具硬度降低,另外通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度,从而使得该冲头具有优异的润滑效果;冲头本体中设置有排气通道,冲头与下模腔的空气可通过排气通孔排出,方便卸料,增加其使用寿命。

Description

冷挤压用冲头
技术领域
本发明涉及一种冲头,特别涉及一种冷挤压用冲头。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力, 使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前,我国已能对铅、锡,铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压, 甚至对轴承钢、 高碳高铝合金工具钢、 高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。 在挤压设备方面, 我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、 冷挤压力机外, 还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。现有使用的的冷挤压冲头的成形端面多为外凸圆弧面, 冲压加工时, 圆弧面与加工材料间容易产生滑动, 影响加工材料的初始定位及加工精度。 在挤压过程中, 冲头与下模腔间形成封闭空间, 空间内的空气无法及时排出, 对冲头产生较大的方向压力, 同一导致冲头这段, 而且不利于卸料, 而且现有的冷挤压冲头不耐磨, 易滑伤、 使用寿命短、 易断、局部积瘤、 拉伤等问题长期存在, 从而降低了冷冲压加工的品质。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种设计合理,不易折断、耐磨,使用寿命长的冷挤压用冲头。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:本发明的冷挤压用冲头,包括冲头本体,所述冲头本体顶面为弧形,冲头本体侧面设置有挤压带,冲头本体侧面设置有注油孔,冲头本体内设置有注油通道,挤压带上设置有出油孔,注油通道与注油孔和出油孔相通,冲头本体内还设置有排气通道,排气通道一端设置在冲头本体侧面中部,另一端设置在冲头本体底部。
作为优选,所述挤压带为两个,分别设置在冲头本体上部和下部。
作为优选,所述排气通道两端分别设置有凹槽。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明设计合理,从注油孔注油可以降低挤压冲头的温升,防止模具硬度降低,另外通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度,从而使得该冲头具有优异的润滑效果;冲头本体中设置有排气通道,冲头与下模腔的空气可通过排气通孔排出,方便卸料,增加其使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1,本发明的冷挤压用冲头,包括冲头本体,所述冲头本体顶面为弧形,冲头本体侧面设置有挤压带,冲头本体侧面设置有注油孔,冲头本体内设置有注油通道,挤压带上设置有出油孔,注油通道与注油孔和出油孔相通,冲头本体内还设置有排气通道,排气通道一端设置在冲头本体侧面中部,另一端设置在冲头本体底部,所述挤压带为两个,分别设置在冲头本体上部和下部,所述排气通道两端分别设置有凹槽。
本发明设计合理,从注油孔注油可以降低挤压冲头的温升,防止模具硬度降低,另外通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度,从而使得该冲头具有优异的润滑效果;冲头本体中设置有排气通道,冲头与下模腔的空气可通过排气通孔排出,方便卸料,增加其使用寿命。

Claims (3)

1.一种冷挤压用冲头,包括冲头本体,其特征在于:所述冲头本体顶面为弧形,冲头本体侧面设置有挤压带,冲头本体侧面设置有注油孔,冲头本体内设置有注油通道,挤压带上设置有出油孔,注油通道与注油孔和出油孔相通,冲头本体内还设置有排气通道,排气通道一端设置在冲头本体侧面中部,另一端设置在冲头本体底部。
2.根据权利要求1所述的冷挤压用冲头,其特征在于:所述挤压带为两个,分别设置在冲头本体上部和下部。
3.根据权利要求1所述的冷挤压用冲头,其特征在于:所述排气通道两端分别设置有凹槽。
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