CN207823843U - 采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部的中央位置设置有挤压冲头，所述挤压冲头的一侧设置有滑块冲头，所述滑块冲头的长度大于所述挤压冲头的长度，所述下模座上部的中央位置设置有浮动凹模，所述浮动凹模朝向所述滑块冲头的一侧设置有凹模滑块导向体，所述凹模滑块导向体上滑动连接有凹模滑块，所述下模座上还设置有用于限定所述滑块冲头上下移动方向的挡块。通过上述方式，本实用新型能够采用相对较薄的初始板材作为原材料，利用材料的可塑性，将材料进行合理的推挤堆叠，实现工件的侧壁加厚，从而节省生产成本。

Description

采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械工程中的成形与模具技术领域，特别是涉及一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具。

背景技术

金属成型的方式主要有三种：铸造、粉末冶金与变形。对于变形而言，常见的变形方式包括锻造、冲压和机加工。针对工件侧壁有些需要局部加厚的加工方式，通常采用厚料进行预加工制配，并进行机加工去除多余材料。

该种方法存在的缺点和不足主要表现为：采用较厚的原材料在机加工过程中造成极大的浪费、并且零件生产周期长、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，能够采用相对较薄的初始板材作为原材料，利用材料的可塑性，将材料进行合理的推挤堆叠，实现工件的侧壁加厚，从而节省生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部的中央位置设置有挤压冲头，所述挤压冲头的一侧设置有滑块冲头，所述滑块冲头的长度大于所述挤压冲头的长度，所述下模座上部的中央位置设置有浮动凹模，所述浮动凹模朝向所述滑块冲头的一侧设置有凹模滑块导向体，所述凹模滑块导向体上滑动连接有凹模滑块，所述下模座上还设置有用于限定所述滑块冲头上下移动方向的挡块。

优选的，所述凹模滑块包括滑块主体，所述滑块主体的两侧设置有能够沿着凹模滑块导向体滑动的滑块卡槽。

优选的，所述滑块主体贴合凹模滑块导向体的一侧设置有油槽。

优选的，所述滑块主体朝向所述滑块冲头的顶角位置设置有导向斜面。

优选的，所述凹模滑块与所述浮动凹模在开模状态时的间隙为1～3mm。

优选的，所述浮动凹模和所述挤压冲头相贴合的一面均设置有涂层。

优选的，所述涂层采用TiN、CrN、TiCN材料制成。

优选的，所述涂层外还设置有润滑剂层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可使用相对薄的初始板材，实现局部侧壁增厚，从而完成相关零件的生产要求，凹模滑块的设置既避免了高压力下产品回弹造成的卡模，又方便调节凹模间隙。

2、本实用新型提高了材料的利用率，节省了生产成本，同时，避免或减少了机加工生产，从而提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型开模状态示意图；

图2是本实用新型上模座下行过程中的状态示意图；

图3是本实用新型合模状态示意图；

图4是凹模滑块的侧面示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、上模座；2、下模座；3、挤压冲头；4、滑块冲头；5、浮动凹模；6、凹模滑块导向体；7、凹模滑块；71、滑块主体；72、滑块卡槽；73、油槽；8、挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所示，采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，包括上模座1，在上模座1底部的中央位置设置有挤压冲头3，挤压冲头3用于加压产品，使之产生塑性流动，从而获得与模具形状相应的制件。在挤压冲头3的一侧设置有滑块冲头4，滑块冲头4的长度大于挤压冲头3的长度，因此在上模座1下行的过程中，滑块冲头4会首先接触下方的结构。

如图1所示，采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，还包括下模座2，在下模座2上部的中央位置设置有浮动凹模5，浮动凹模5与挤压冲头3之间的压料力保持为镦厚力的15-20％，浮动凹模5朝向滑块冲头4的一侧设置有凹模滑块导向体6，在凹模滑块导向体6上滑动连接有凹模滑块7，凹模滑块7与浮动凹模5在开模状态时的间隙为1～3mm，以确保在开模状态时顺利脱模。

如图1所示，在下模座2上还设置有挡块8，挡块8的设置用于限定滑块冲头4上下移动的方向。为了提高产品的表面质量和品质、增加模具寿命，在浮动凹模5和挤压冲头3相贴合的一面均设置有涂层，涂层采用TiN、CrN、TiCN材料制成。同时，在涂层外还设置有摩擦系数较小的润滑剂层，例如L-230润滑剂。

如图1和图4所示，凹模滑块7包括滑块主体71，在滑块主体71的两侧设置有滑块卡槽72，凹模滑块7通过滑块卡槽72沿着凹模滑块导向体6滑动。为了使得凹模滑块7顺利在凹模滑块导向体6上滑动，在滑块主体71贴合凹模滑块导向体6的一侧设置有油槽73。为了减少滑块冲头4与滑块主体71之间的抵触摩擦力，滑块主体71朝向滑块冲头4的顶角位置设置有导向斜面。

本实用新型的工作过程是：

首先以弯曲、拉伸等工艺预备局部所需材料，原材料高度是否需机加工整形取决于局部的轮廓形状，再以冷镦法推挤堆积材料，逐步让局部成形。

如图1所示，将经前工序完成的零件置于浮动凹模5上，启动冲床使上模座1下行，下行过程中滑块冲头4首先接触挡块8，然后接触凹模滑块导向体6，将凹模滑块7推至指定位置。

如图2所示，上模座1继续下行，挤压冲头3接触板料并与浮动凹模5将板料压紧，压料力为镦厚力的15～20％。

如图3所示，上模座1继续下行完成合模动作，此时完成局部侧壁冷镦加厚操作，得到所需产品。

本实用新型提高了材料的利用率，节省了生产成本，同时，避免或减少了机加工生产，从而提高了生产效率，保证了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)底部的中央位置设置有挤压冲头(3)，所述挤压冲头(3)的一侧设置有滑块冲头(4)，所述滑块冲头(4)的长度大于所述挤压冲头(3)的长度，所述下模座(2)上部的中央位置设置有浮动凹模(5)，所述浮动凹模(5)朝向所述滑块冲头(4)的一侧设置有凹模滑块导向体(6)，所述凹模滑块导向体(6)上滑动连接有凹模滑块(7)，所述下模座(2)上还设置有用于限定所述滑块冲头(4)上下移动方向的挡块(8)。

2.根据权利要求1所述的采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，其特征在于：所述凹模滑块(7)包括滑块主体(71)，所述滑块主体(71)的两侧设置有能够沿着凹模滑块导向体(6)滑动的滑块卡槽(72)。

3.根据权利要求2所述的采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，其特征在于：所述滑块主体(71)贴合凹模滑块导向体(6)的一侧设置有油槽(73)。

4.根据权利要求3所述的采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，其特征在于：所述滑块主体(71)朝向所述滑块冲头(4)的顶角位置设置有导向斜面。

5.根据权利要求1所述的采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，其特征在于：所述凹模滑块(7)与所述浮动凹模(5)在开模状态时的间隙为1～3mm。

6.根据权利要求1所述的采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，其特征在于：所述浮动凹模(5)和所述挤压冲头(3)相贴合的一面均设置有涂层。

7.根据权利要求6所述的采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，其特征在于：所述涂层采用TiN、CrN、TiCN材料制成。

8.根据权利要求7所述的采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，其特征在于：所述涂层外还设置有润滑剂层。