CN203400965U - 冲压模具 - Google Patents

冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN203400965U
CN203400965U CN201320379915.9U CN201320379915U CN203400965U CN 203400965 U CN203400965 U CN 203400965U CN 201320379915 U CN201320379915 U CN 201320379915U CN 203400965 U CN203400965 U CN 203400965U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
rubber
punch
stamping
die shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320379915.9U
Other languages
English (en)
Inventor
唐全林
张智明
徐金明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Teng Teng precision Adhesive Products Co., Ltd.
Original Assignee
Suzhou Tangshi Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Tangshi Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Suzhou Tangshi Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201320379915.9U priority Critical patent/CN203400965U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203400965U publication Critical patent/CN203400965U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具,属于金属冲压技术领域。该冲压模具包括相对设置的上模座和下模座,上模座上设有凸模,下模座上设有凹模,凹模上设有用于冲压成型件压边的压板,凹模包括凹模板和连接下模座与凹模板的围板,下模座、凹模板和围板形成成型腔,凹模板上制有用于凸模进出成型腔的成型孔,成型腔内填充有橡胶,凸模与冲压成型件的一侧面紧密贴合,橡胶紧密包裹冲压成型件的另一侧面,橡胶与冲压成型件之间密布有0.4mm钢珠,0.4mm钢珠固定在橡胶上。该冲压模具具有对冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的优点。

Description

冲压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具,属于金属冲压技术领域。
背景技术
[0002] 机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛,深入到制造业的各个方面,板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺,具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
[0003] 使用橡胶代替凸模(或凹模),只需一个刚性的凹模(或凸模),简化了模具结构,降低了模具的费用。同时,橡胶不存在流动性,不需要考虑液压成形中的密封问题,操作方便;并且橡胶可以一次成型一些形状复杂的零件,诸如:非对称件、斜底件、带局部凸凹形状的零件等;还有,橡胶成形还具有快速响应的优点。但是,申请人使用中发现,使用橡胶代替凸模(或凹模),由于橡胶是一个连续的弹性体,故在形状复杂的零件成形时贴模性差,尤其是在小圆角部位贴模性差显得尤为突出。
[0004] 同时,申请人发现,在冲压成形件中,为了有效减少成形缺陷发生,提高成形件表面质量,成形过程中必须施加适当的介质压力来抑制板料的减薄,减少危险断面的应力,提高成形极限,使得成形件壁厚更均匀。
[0005] 进一步的,申请人发现,钢珠具有能传递非均匀分布内压的特点。成形过程中,凸模下行迫使钢珠向四周运动,钢珠在成形件表面移动,改变了材料的受力状态,提高了成形件的成形质量。因此,可以通过调节成形工艺参数进而调节压力的分布,使材料在最有利的受力条件下变形,防止材料的易变薄区在成形过程中过早地发生破裂,充分发挥材料的塑性变形性能,提高材料的成形极限。
实用新型内容
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种对冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的冲压模具。
[0007] 本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种冲压模具,包括相对设置的上模座和下模座,所述上模座上设有凸模,所述下模座上设有凹模,所述凹模上设有用于冲压成型件压边的压板,所述凹模包括凹模板和连接下模座与凹模板的围板,所述下模座、凹模板和围板形成成型腔,所述凹模板上制有用于凸模进出成型腔的成型孔,所述成型腔内填充有橡胶,所述凸模与冲压成型件的一侧面紧密贴合,所述橡胶紧密包裹冲压成型件的另一侧面,所述橡胶与冲压成型件之间密布有0.4mm钢珠,所述0.4mm钢珠固定在橡胶上。
[0008] 本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:由于橡胶紧密包裹冲压成型件的另一侧面,橡胶与冲压成型件之间密布有0.4_钢珠,0.4_钢珠固定在橡胶上,通过橡胶对冲压压力响应速度快。在对冲压压力响应速度快的基础上,通过将0.4_钢珠固定在橡胶上,在成形过程中,凸模下行迫使钢珠向四周运动,钢珠在成形件表面移动,改变了材料的受力状态,提高了成形件的成形质量。同时,橡胶形成对0.4mm钢珠运动的制约,实现了受力的均匀,减少危险断面的应力,提高成形极限,使得成形件壁厚更均匀。
[0009] 上述技术方案的改进是:所述橡胶是上下依次设置的最少两层橡胶。
[0010] 由于橡胶是上下依次设置的最少两层橡胶,实际生产时,可以根据成形件的不同压力需要,将每层橡胶设为不同压力,可以更好的提高成形件的成形质量。
[0011] 上述技术方案的改进是:所述下模座上设有用于冲压成型件顶出的顶杆。
[0012] 上述技术方案的改进是:所述成型腔内设有顶板,所述顶板位于下模座和橡胶之间,所述顶板与顶杆的一端固定。
附图说明
[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014] 图1是本实用新型实施例冲压模具的结构示意图。
具体实施方式实施例
[0015] 本实施例的冲压模具,如图1所不,包括相对设置的上模座I和下模座2。上模座I上设有凸模3,下模座2上设有凹模4。凹模4上设有用于冲压成型件5压边的压板6。
[0016] 凹模4包括凹模板4-1和连接下模座2与凹模板4-1的围板4-2。下模座2、凹模板4-1和围板4-2形成成型腔。凹模板4-1上制有用于凸模3进出成型腔的成型孔。成型腔内填充有橡胶4-3。
[0017] 凸模3与冲压成型件5的一侧面紧密贴合。橡胶4-3紧密包裹冲压成型件5的另一侧面。橡胶4-3与冲压成型件5之间密布有0.4mm钢珠4_4。0.4mm钢珠4_4固定在橡胶4-3上。
[0018] 本实施例的橡胶4-3是上下依次设置的最少两层橡胶。
[0019] 本实施例的下模座2上设有用于冲压成型件5顶出的顶杆7。
[0020] 本实施例的成型腔内设有顶板8。顶板8位于下模座2和橡胶4-3之间,顶板8与顶杆7的一端固定。
[0021] 本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种冲压模具,包括相对设置的上模座和下模座,所述上模座上设有凸模,所述下模座上设有凹模,所述凹模上设有用于冲压成型件压边的压板,其特征在于:所述凹模包括凹模板和连接下模座与凹模板的围板,所述下模座、凹模板和围板形成成型腔,所述凹模板上制有用于凸模进出成型腔的成型孔,所述成型腔内填充有橡胶,所述凸模与冲压成型件的一侧面紧密贴合,所述橡胶紧密包裹冲压成型件的另一侧面,所述橡胶与冲压成型件之间密布有0.4mm钢珠,所述0.4mm钢珠固定在橡胶上。
2.如权利要求1所述冲压模具,其特征在于:所述橡胶是上下依次设置的最少两层橡胶。
3.如权利要求1所述冲压模具,其特征在于:所述下模座上设有用于冲压成型件顶出的顶杆。
4.如权利要求3所述冲压模具,其特征在于:所述成型腔内设有顶板,所述顶板位于下模座和橡胶之间,所述顶板与顶杆的一端固定。
CN201320379915.9U 2013-06-28 2013-06-28 冲压模具 Expired - Fee Related CN203400965U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320379915.9U CN203400965U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 冲压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320379915.9U CN203400965U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 冲压模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203400965U true CN203400965U (zh) 2014-01-22

Family

ID=49936908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320379915.9U Expired - Fee Related CN203400965U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 冲压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203400965U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286218A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 苏州唐氏机械制造有限公司 冲压模具
CN107649586A (zh) * 2017-09-22 2018-02-02 贵州航天新力铸锻有限责任公司 一种用于圆锥包壳成形模具及其圆锥包壳的成形方法
CN109622695A (zh) * 2018-12-21 2019-04-16 南通万德科技有限公司 金属片材的压力加工方法及应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286218A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 苏州唐氏机械制造有限公司 冲压模具
CN107649586A (zh) * 2017-09-22 2018-02-02 贵州航天新力铸锻有限责任公司 一种用于圆锥包壳成形模具及其圆锥包壳的成形方法
CN107649586B (zh) * 2017-09-22 2019-02-15 贵州航天新力铸锻有限责任公司 一种用于圆锥包壳成形模具及其圆锥包壳的成形方法
CN109622695A (zh) * 2018-12-21 2019-04-16 南通万德科技有限公司 金属片材的压力加工方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103286218B (zh) 冲压模具
CN105537360B (zh) 一种金属板材软模正反拉深成形方法
CN102716963A (zh) 一种金属板材背压拉深成形方法及模具
CN103302185B (zh) 复合模具
CN203400965U (zh) 冲压模具
CN103521622A (zh) 一种超高强度钢板帽形截面零件冲压成形方法
CN103302184B (zh) 增压冲压模具
CN103317026B (zh) 增压复合模具
CN203304411U (zh) V型橡胶弯曲模
CN203409091U (zh) 增压冲压模具
CN203409089U (zh) 复合模具
CN203409090U (zh) 增压复合模具
CN203887057U (zh) 一种角钢冲压模具
CN104438839A (zh) 一种复合模具
CN202861135U (zh) 一种凸包冲压模具结构
CN202137264U (zh) 汽车减震器下支座下压板缩颈和圆弧面整形专用模具
CN203972592U (zh) 一种离合器星轮精冲挤压模具
CN207823843U (zh) 采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具
CN203565569U (zh) 一种舵球顶板的加工模具
CN208628219U (zh) 一种凹模液压拉深装置
CN202398704U (zh) 用于正弯曲模的橡胶容框
CN206662241U (zh) 一种阀体挤压铸造模具
CN203091534U (zh) 一种带有立体图案的瓶盖胀形模具
CN203343345U (zh) 用于温锻一体化加工异型零件的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN TENGXIN PRECISION ADHESIVE PRODUCTS CO.,

Free format text: FORMER OWNER: SUZHOU TANGSHI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.

Effective date: 20140804

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215103 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140804

Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Songgang Hongxing street community Hong Kong fishing pond cloth second Dong Industrial Zone D

Patentee after: Shenzhen Teng Teng precision Adhesive Products Co., Ltd.

Address before: No. 4469 Wuzhong District Wuzhong road in Suzhou city of Jiangsu Province in 215103

Patentee before: Suzhou Tangshi Machinery Manufacturing Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140122

Termination date: 20190628

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee