CN109622695A - 金属片材的压力加工方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属片材压力加工方法：将金属片材的一面与坚固的板材上的或模具模腔中的不平整固体或不平整的固体表面接触，金属片材的另一面与有弹性的聚合物片材接触，对这一组合施加压力，使得金属片材在有弹性的聚合物材料和不平整固体或不平整的固体表面的作用下按不平整固体或不平整的固体表面的形状变形，从而使得金属片材形成一种花纹结构。此方法简单易行，取决于不平整固体或不平整的固体表面可制得多样化的金属片材的花纹结构。由此制得的有花纹结构的金属片材，可进一步和其它材料复合，用于制备具有电导通性能稳定、抗尘性优良的橡胶按键的电触点。

Description

金属片材的压力加工方法及应用

技术领域

本发明涉及金属材料加工领域，具体涉及一种有花纹或图案的金属片材的制备工艺。

背景技术

除了平整的金属片材，表面有直纹或网纹等花纹或图案的金属片材也是有其特别的美学的用途、承载信息的用途或物理的用途。例如，申请号为 201110193369.5的中国专利文献“麻面金属与橡胶的复合导电粒”提供了一种麻面金属与橡胶复合导电粒，其中的金属面层为麻面，具有凹坑、凸点或者两者均有；凹坑或凸点在金属面层的外表面、内表面或者两个表面均有。用这种麻面金属所制得的导电粒，金属面层强度高、抗尘性好，导电性稳定。但该专利没有述及麻面金属的制备方法。申请号为201310748955.0的专利文献“开关触点元件及其制备方法”提供了用局部阻镀的方法，制备金属表面有条纹状、凸点状或网格状的镀层的金属薄片的方法。申请号为201410467116.6的专利文献“一种镀贵金属开关触点元件及其制备方法”提供了通过阻镀、施镀和蚀刻工艺制备一种金属表面有凹坑或凸面的贵金属开关触点元件的方法。这两个专利所提供的方法，工艺流程较长，均包含化学工艺(如电镀、除掉阻镀油墨等)，在生产效率、生产成本和环境保护等方面不很理想。

在金属片材表面制备花纹或图案的方法很多。最常见的是机械压制方法。例如，申请号为99105890.9的中国专利文献“滚花带材”介绍了使用表面上有图像的轧辊进行冷轧而制备装饰用滚花金属带材或板材的方法。申请号为 201710245197.9的中国专利文献“一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备及其方法”提供了一种用压花滚轮与支撑滚轮进行贵金属片图案压制的方法。申请号为201410181687.3的中国专利文献“一种薄片贵金属双面冷压工艺”提供了一种将薄片贵金属放入凹凸模具内，采用压力机挤压成型，使模具上的图案复制到贵金属而得到成品的方法，其中模具图案结构的尺寸精度需小于 0.001mm，模具需要抛光的位置进行研磨抛光处理，而且，薄片贵金属的厚度受到限制，厚度需在0.05mm以内，否则影响凹凸模具的配合。

通过蚀刻法制备金属花纹和图案的专利文献很多。例如，申请号为 02145870.7的中国专利文献“物品金属外壳的表面花纹形成方法”、申请号为03101575.1的中国专利文献“制作一金属图案的方法”、申请号为201610083679.4 的中国专利文献“一种不锈钢托盘的蚀刻方法”、美国专利4419181“Methodfor EtchingMetallicSheet”和美国专利申请20010009248“MetalEtchingProcess”等都介绍了通过局部蚀刻在金属表面制备花纹或图案的方法。除了湿法蚀刻，也可用等离子体对金属进行局部蚀刻而形成花纹或图案，如美国专利申请 20150194315“PlasmaEtchingMethod”所公开的方法。

此外，申请号为201210015593.X的中国专利文献“耐击微细立体花纹金属面板制法”提供了一种通过电铸的方法制备耐击微细立体花纹金属面板的方法。申请号为201710116221.9的中国专利文献“一种贵金属加工方法”提供了一种通过高能量激光雕刻切割贵金属的方法。申请号为201610272928.4的中国专利文献“连接器金属外壳及其制造方法”提供了在金属板材上镭射成型图案及冲压、冲切等加工制备金属连接器外壳的方法。申请号为200610064627.9的中国专利文献“金属外壳及其制作方法”提供了一种通过钻石雕刻技术在金属表面形成滚花纹的方法。

上述方法，需要用到化学工艺(如湿法蚀刻工艺)，或者需要特殊的机器(如激光设备或等离子体设备)、工具(如钻石)或模具(如高精密度的凹凸模具)，在工艺流程、设备成本和环境保护等方面有可改进之处。

发明内容

本发明的目的在于：有效克服现有技术的不足，提供一种既简便又可靠的金属片材压力加工方法。

本发明的技术方案：通过巧妙利用硫化橡胶之类的有弹性的聚合物材料弹性模量和压缩模量较小、易发生较大的弹性变形但又几乎不可被压缩和不发生塑性流动的特性，同时利用金属材料的可延展性而实现的。众所周知，硫化橡胶的泊松比为0.45-0.49，在所有材料中，最为接近不可压缩的材料。不可压缩材料的泊松比是0.5。不可压缩材料是一种理想的材料，实际上并不存在。硫化橡胶是一种典型的有弹性的聚合物材料。这正是本发明中需要使用以硫化橡胶为代表的有弹性的聚合物材料的原因。

在本发明中，金属片材的一面与坚固的板材上的或模具模腔中的不平整固体或不平整的固体表面接触，金属片材的另一面与有弹性的聚合物片材接触，对这一组合施加压力，使得金属片材在有弹性的聚合物材料和不平整固体或不平整的固体表面的作用下按不平整固体或不平整的固体表面的形状变形，从而金属片材形成一种花纹结构。

金属片材的厚度0.00025-2.5mm、材质为铝、铜、铁、钴、镍、铬、锡、锌、钛、钼、钨、银、金、铂或铑的片材，或者是上述金属的合金片材；所述的金属片材的表面，或有金属镀层；所述的金属片材，是平片、包括凸点、凹点、凸面、凹面、孔洞、磨砂面的片材，金属丝网或金属纤维烧结毡。

坚固的板材的表面或模具模腔的表面是不平整的，表面包括凸点、凹点、凸面、凹面、凸线条、凹线条、凸面体、凹面体、孔洞、磨砂面、波浪状结构、编织网纹状或者它们的任意组合。作为特例，坚固的板材的表面或模具模腔的表面，有凸出的或凹陷的文字、符号或图案，或凸凹的文字、符号或图案的镜像体。坚固的板材可以是较硬的金属，也可以是较硬的塑料或木材，还可以是玻璃或陶瓷材质的。

与金属片材接触的坚固的板材上、或者在模具模腔中，放有不平整的固体。

与金属片材接触的坚固的板材上、或者在模具模腔中，放有丝网、网格、有目视可见的不平整结构的片或块、丝、棒、粒、珠，或上述物体的任意组合；其材质是固态的金属、塑料、树脂、涂料、纤维、玻璃、陶瓷、水泥、晶体、木头、纸、硬骨或复合材料。

与金属片材接触的坚固的板材上、或者在模具模腔中，放有砂纸或砂布，砂纸或砂布中有磨砂的一面将于金属片材接触。

本发明中有弹性的聚合物片材是硫化橡胶、再生橡胶的硫化胶、软质聚氯乙烯、有弹性的密封剂或粘合剂、弹性涂料、有弹性的辐射固化材料、热塑性弹性体或热塑性聚氨酯，是可重复使用一次或一次以上的。可优先使用硬度小于邵尔A90的硫化橡胶。为了降低成本，也可采用由再生橡胶制备的硫化胶。也不排除采用热塑性弹性体、热塑性聚氨酯或有一定弹性的软质塑料，如软质聚氯乙烯。使用热塑性弹性体、热塑性聚氨酯或软质塑料时，坚固的板材上或者在模具模腔的温度应低于这些材料的热变形温度，以免发生塑性流动，最好在室温下施加压力。如果发生了塑性流动，这些材料就不能传递所施加的压力，从而不会是平整的金属片材变形并产生花纹或图案。

在弹性凝胶中，优选弹性硅凝胶。弹性硅胶的硬度和模量很小，可用来压制厚度小的或硬度低的金属片材，如铝箔、银箔和金箔。

塑料泡沫是一种有弹性的聚合物材料，但塑料泡沫不可用在此发明中作为有弹性的聚合物片材。这是因为塑料泡沫是可压缩的，泊松比很小。

在本发明中，可通过任何机器或重力来施加压力。通过使用压力机、油压机、水压机、平板硫化机、橡胶冲片机或裁片机，对不平整固体或不平整的固体表面、金属片材和与有弹性的聚合物片材的组合施加压力，使得金属片材在有弹性的聚合物材料和不平整固体或不平整的固体表面的作用下按不平整固体或不平整的固体表面的形状变形，制得有花纹结构的金属片材。

所施加的重力或压力，应足够大，以使得通过有弹性的聚合物传递压力而使得金属片材根据所用的不平整固体或不平整的固体表面的形状来发生形变。普通平板硫化剂的所施加的压力一般就足够是金属片材发生形变，而不会将硫化橡胶等有弹性的聚合物压破。也没必要使所施加的重力或压力过大，过大的重力或压力将造成能源上的浪费。

特别是，有不平整的结构的模腔的金属模具(如钢质模具)，耐用性佳，用其所制造出来的金属片材的花纹结构稳定。一般来说，有弹性的聚合物，特别是硫化橡胶，也可以多次重复使用。

所制得的金属片材的花纹结构有凸点、凹点、凸面、凹面、凸线条、凹线条、凸面体、凹面体、孔洞、磨砂面、凸的、凹的或凸凹的图案、符号、文字、直纹、网纹、波浪状结构、放射状结构或者它们的任意组合组成。这样制得的金属片材，可以具有美学、记录、或物理功能。

制得的有花纹或图案的金属片材和橡胶复合，可用来制备橡胶按键的电触点，这种电触点有良好的抗尘性、抗油污性和电导通稳定性。

本发明的有益效果在于：本发明中所公开的压力加工方法可制造出有各种花纹和图案的金属片材。金属片材的厚度范围较大，不受精密凸凹模要求金属片材厚度必须足够小的限制。本发明的工艺不需要凸凹模的精密咬合，所得到的金属片材的花纹或图案，只取决于所用的硬质板材或模具模腔的表面或其表面所放的不平整片材。本发明工艺既简便有可靠，生产机器可以比较简单且不易被损坏，生产质量稳定，生产成本低。同时，本工艺无蚀刻废液产生，是一种环境友好的金属压力加工方法。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中使用通常用于圆珠笔尖的碳化钨球珠、制备2毫米厚的橡胶拉伸试验用的试片的模具、平板硫化机和硫化橡胶片。模具模腔的尺寸为155×125 ×2.0mm。硫化橡胶由天然橡胶或合成橡胶制得，硬度在邵尔A40-70之间。

将模具放在平板硫化机的平板上，模具和平板硫化机的温度为室温。在模腔内铺一层紧密的碳化钨球珠。然后，将一片155mm长、125mm宽的金属片材放在这层碳化钨球珠的上面。金属片材的材质为铝、铜、银、金、锡、锌、铁、钴、镍、钛或含有这些金属的合金(如铝合金和不锈钢)。金属片材的厚度在 0.00025-0.5mm之间。然后，将约2mm厚的、长度和宽度略小于模具模腔的长度和宽度的硫化橡胶片放在金属片材上。合上上模。加压压紧上下模，加压时间为5-60s。继续增加加压时间的作用不大。通过控制硫化橡胶片的厚度和合模压力，就可控制金属片材发生塑性变形的程度。加压之前根据金属片材的强度和厚度调整模压，以确保有足够的压力使金属片材发生塑性变形。幸运的是，只要金属片材不是特别厚、整体强度不是特别高，一般的平板硫化机所提供的合模压力都足够。模压完成后，开模，取出发生的了塑性变形的金属片材，即得到金属片材上布满了不超过碳化钨球珠直径的半球形凹面的制成品。

碳化钨球珠的硬度高，在压力的作用下不易变形。因此，使用碳化钨球珠所制得的金属花纹比较一致、形状和尺寸比较稳定。

除了使用碳化钨球珠，也可使用不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸、玻璃微珠、硅铝酸盐精细微珠等。使用金属材质的丸或微珠比较好，因为其耐用。

实施例2

将实施例1中使用的一种金属球珠、金属丸或微珠，通过焊接或胶接等方式固定在模具模腔的表面上，然后，用这种带有金属球珠、金属丸或微珠的模具来压制金属片材。

实施例3

在实施例1的模具模腔中，放入尺寸155×125mm的80目的310S不锈钢丝网。然后在金属丝网上放上一平整的150×120×0.075mm的304不锈钢片材。所用的不锈钢丝网的硬度和蠕变强度稍高于不锈钢片材。在不锈钢片材上放一长宽与不锈钢片材相近的、厚度为4mm的、邵尔A硬度为70的天然橡胶片材。然后合模，用平板硫化机施压，压紧30s。泄压，开模，得到表面凸凹不平的不锈钢片材。

将这一凸凹不平的不锈钢片材与硅橡胶进行热硫化粘结，制成总厚度为 0.5mm的不锈钢-硅橡胶复合片材。将这一复合片材冲切出直径5.0mm的小圆片。将这种小圆片作为电触点用于制作含有电触点的硅橡胶按键。这种电触点有良好的电导通稳定性和抗尘性。

将不锈钢片材的一面或两面电镀，镀上镍、银或金，同样可以用此方法制得凸凹不平的不锈钢片材。用这样有镀层的凸凹不平的片材制得的电触点，在抗尘性优良的同时，还具有较低的接触电阻。因此，这样的凸凹不平的片材，是制备电触点的优良材料。

实施例4

将一2mm厚的泡沫镍压实至约1mm，所得到的压实的泡沫镍的表面，仍是不平整的。用此压实的泡沫镍，用来代替实施3这的不锈钢丝网，用来对不锈钢片材进行成型加工，也可以得到表面凸凹不平的不锈钢片材。

实施例5

将一两面有不同粒度金刚砂的平头扁锉，该锉两面平行，其中一面的金刚砂粒度是200#，另一面的粒度是400#。将其截断，取其有平行锉面的部分，该部分长150mm，宽16mm。

取一160×160×10mm的钢板，平放在手动的橡胶裁片机的冲座上，然后在钢板上放置160×160×5mm的邵尔A硬度为50的橡胶板，再在橡胶板上放置待压制的0.05mm厚的金属片材(纯镍、纯铜或不锈钢片材)，最后在金属片材上放上被截取的锉，形成“钢板-橡胶-金属片材-锉”的组合。用橡胶裁片机对这一组合施压，压紧30s，放松，即可取出表面已凸凹不平的金属片材。由于被截取的锉有两个粗糙度不同的表面，所以分别使用该锉的两面，可压制得到两种表面粗糙度不同的金属片材。

用该方法制得的表面不平整的金属片材，可用来制备橡胶按键中的导电粒，该导电粒用来与PCB接触而导通电路。这类表面不平整的导电粒，有良好的抗尘性能。

实施例6

通过机加工的方法，在实施例1的模具模腔表面，做出规则分布的半球形凹坑。半球形凹坑的直径为0.5mm、凹坑的间距是0.25mm。将155×125× 0.025mm银箔(银的纯度大于99.9％)平放在模腔内，然后放入155×125× 2.25mm的硬度为40(邵尔A)的硅橡胶片材，合模，用平板硫化机压10s后取出银箔，就得到由均匀分布的突出的直径约为0.5mm的半球形的银箔。

在实施例1的模具模腔表面，做出规则分布的半球形凸面，半球形凸面的直径为0.5mm、凹坑的间距是0.25mm、凹坑的间距是0.25mm。用此模具就得到均匀分布的直径约为0.5mm的凹陷的半球形的银箔。

实施例7

在一个100×100×5mm的电木板的一面，机加工出横的和竖的凹陷线条。线条的横截面为直径0.2mm的半圆型。两条相邻线条之间的距离是0.2mm。以此作为成型用的模板。

将边长为80mm、厚度为0.025mm的正方形紫铜(铜含量大于99.95％)片材放在模板上，接着，在紫铜片材上放一长宽和紫铜片材相近的邵尔A硬度为 50、厚度为1mm的硫化硅橡胶片材。然后，在硫化硅橡胶片材上放一尺寸为100 ×100×10mm的钢板。将“模板-紫铜片材-硫化硅橡胶片材-钢板”这一组合，放在手动的橡胶裁片机的冲座上，其中模板与冲座接触。旋转裁片机上的手轮，使得压力施加于钢板上，压紧15s，放松，取出，即得到有垂直条纹的紫铜片材。

也可用平板硫化机将上述“模板-紫铜片材-硫化硅橡胶片材-钢板”组合进行压制，得到相同的制成品。

实施例8

将80目的砂纸放在手动的橡胶裁片机上的平整的钢质垫板上，砂纸正面 (有磨砂的一面)向上，然后在砂纸上面放一0.1mm平滑的铝片(铝含量大于99.9％)，再在铝片上放一厚度为5mm的邵尔A硬度为65的软质聚氯乙烯片材，在软质聚氯乙烯片材上放一厚度5mm的平整钢板，形成一“钢质垫板-砂纸-铝片-软质聚氯乙烯片材-钢板”组合，该组合中每一层的长宽均为100×100mm。旋转裁片机上的手轮，使得压力施加于钢板上，压紧30s，放松，取出，即得到有垂直条纹的表面凸凹不平的铝片。

实施例9

使用实施例1中的模具。使用前在模腔中喷一薄层脱模剂。

将可室温固化的硅酮密封胶挤出到实施例1的模具模腔中，让其流平至 2mm的厚度，室温放置一星期，该硅酮密封胶就固化了，取出，得到弹性片材 A。

将一固化后柔软的粘合剂(如氯丁橡胶粘合剂)，放入模具模腔中，让粘合剂充满模具并流平至2mm的厚度，晾胶，如果由于粘合剂中溶剂挥发而变得粘合剂的厚度小于2mm，继续涂一层粘合剂，直到厚度约为2.0mm为止。室温下放置一周或通过加热的方式使粘合剂完全固化，得到弹性片材B。

将一固化后柔软的弹性涂料材料，用如上所述的方法，制得2mm厚的弹性片材C。

将可用于制作胸垫，义乳等仿真人体柔软的硅凝胶材料的A组分和B组分按重量比1:1混合均匀，倒入模具模腔中，让其流平至2mm的厚度。放入真空箱中排除气泡，在室温或加热条件下使其固化，得到弹性片材D。

将光固化后邵尔A硬度低于50的光固化树脂材料倒入模具模腔中，让其流平至2mm的厚度，用光固机使其固化，得到弹性片材E。

在实施例5的模具模腔中，分别放入各种0.005-0.1mm厚的软态的紫铜、纯镍或不锈钢片材。然后，将所制得的弹性片材A-E中的一种放在金属片材上，合模，放在平板硫化机上加压30s，即得到布满有凸出小圆点的各种金属片材。

实施例10

在平整的木板、纤维板、三聚氰胺板、热塑性塑料板(此实施例选用PA板和PBT板)或热固性塑料板(此实施例选用电木板)或大理石板上分别雕刻出凹陷的文字或图案的镜像体，将以厚度小于0.1mm的HV硬度小于150的金属片材分别放在这些板材上，在金属片材上放上一0.5-10mm厚的硬度(邵尔A)为 15-60的硫化橡胶片或热塑性弹性体片，然后盖之以厚度为5mm以上的钢板或电木板，将这一多层组合放在压力机中，施压，使每平方厘米上产生100kg以上压力，施压时间不小于5s。取出金属片材，即得到有凸出的文字或图案的金属片材。

在上述木板等板材上，雕刻出凸出的文字或图案的镜像体，用以上方法就得到有凹于金属片材平面的文字或图案的金属片材。

在上述木板的板材上，雕刻出凹陷的文字和凸出的图案的镜像体，用以上方法就得到有凸出的文字和凹陷的图案的金属片材。

在上述木板等板材上雕刻出文字或图案的方法有手工雕刻、机械雕刻或激光雕刻等方法。

实施例11

在实施例1中的模具模腔的表面上，刻出一个100×100mm的正方形线框，然后在此线框内用机加工刻出凹陷的《摩诃般若波罗蜜多心经》经文，该经文共260字。注意模腔上所刻的字是这些字的镜像。正方形线框外还可以刻上凹陷的莲花图案。

将各种厚度在0.001-1.0mm之间的尺寸大于100×100mm但小于155× 125mm的金属片材，包括不锈钢片材、紫铜片材、黄铜片材、铝片材、镍片材、银片材和金片材，依次分别放入模腔中，然后在金属片材上面放一厚度为2-3mm 的尺寸大于100×100mm但小于155×125mm的力学性能比较好的硫化天然橡胶片材。硫化天然橡胶片材的物性是：邵尔A硬度63；拉伸强度30.67MPa；300％定伸应力10.09MPa；扯断伸长率645％；撕裂强度151.9kN/m。合模，在室温下用平板硫化机压30s后取出，就得到有《摩诃般若波罗蜜多心经》凸体字经文的金属片材。

Claims (10)

1.一种金属片材压力加工方法，其特征在于：金属片材的一面与坚固的板材上的或模具模腔中的不平整固体或不平整的固体表面接触，金属片材的另一面与有弹性的聚合物片材接触，对这一组合施加压力，使得金属片材在有弹性的聚合物材料和不平整固体或不平整的固体表面的作用下按不平整固体或不平整的固体表面的形状变形，从而金属片材形成一种花纹结构。

2.根据权利要求1所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：所述的金属片材的厚度0.00025-2.5mm、材质为铝、铜、铁、钴、镍、铬、锡、锌、钛、钼、钨、银、金、铂或铑的片材，或者是上述金属的合金片材；所述的金属片材的表面有金属镀层；所述的金属片材，是平片、包括凸点、凹点、凸面、凹面、孔洞、磨砂面的片材、金属丝网或金属纤维烧结毡。

3.根据权利要求1所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：所述的坚固的板材的表面或模具模腔的表面是不平整的，表面包括凸点、凹点、凸面、凹面、凸线条、凹线条、凸面体、凹面体、孔洞、磨砂面、波浪状结构、编织网纹状、凸凹的图案、符号、文字、凸凹的图案、符号、文字的镜像体、或者它们的任意组合。

4.根据权利要求1所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：在所述的与金属片材接触的坚固的板材上或者在模具模腔中，放有不平整的固体。

5.根据权利要求1或4所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：在所述的与金属片材接触的坚固的板材上或者在模具模腔中，放有丝网、网格、有目视可见的不平整结构的片或块、丝、棒、粒、珠，或上述物体的任意组合；其材质是固态的金属、塑料、树脂、涂料、纤维、玻璃、陶瓷、水泥、晶体、木头、纸、硬骨或复合材料。

6.根据权利要求1或4所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：在所述的与金属片材接触的坚固的板材上或者在模具模腔中，放有砂纸或砂布。

7.根据权利要求1所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：所述的有弹性的聚合物片材是硫化橡胶、再生橡胶的硫化胶、软质聚氯乙烯、弹性凝胶、有弹性的密封剂或粘合剂、弹性涂料、有弹性的辐射固化材料、热塑性弹性体或热塑性聚氨酯，是可重复使用一次或一次以上的。

8.根据权利要求1所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：通过使用压力机、油压机、水压机、平板硫化机、橡胶冲片机或裁片机，对不平整固体或不平整的固体表面、金属片材和与有弹性的聚合物片材的组合施加压力，使得金属片材在有弹性的聚合物材料和不平整固体或不平整的固体表面的作用下按不平整固体或不平整的固体表面的形状变形，制得有花纹结构的金属片材。

9.根据权利要求1或8所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：所制得的金属片材的花纹结构有凸点、凹点、凸面、凹面、凸线条、凹线条、凸面体、凹面体、孔洞、磨砂面、凸的或凹的直纹、网纹、波浪状结构、放射状结构、凸出的、凹陷的或凸凹的文字、符号、图案，或者它们的任意组合组成。

10.根据权利要求1所述的金属片材压力加工方法，其特征在于：所制得的有花纹结构的金属片材和橡胶复合，制备橡胶按键的电触点。